آؤٹ لیٹ پائپ

فنی خصوصیات اور جدید انجینئرنگ

سخت خودکار صنعتی معیار کا کنٹرول

خودکار کارکرد کے سخت تقاضوں پر برقرار رہنے کے لیے، ہر ایک بیچ کو اعلیٰ درجے کی تصدیق سے گزارا جاتا ہے:

• لمبے گزر کے سوراخ کی صفائی کی جانچ: 100% ویڈیو اینڈوسکوپ کے ذریعے تصدیق کی گئی تاکہ تمام متعدد موڑ والے چینلز مکمل طور پر صاف ہوں، اور ان میں بالکل بھی پانی میں حل ہونے والے مرکزی باقیات یا سلاگ کے شامل ہونے کا کوئی امکان نہ ہو۔
• ابعادی اور فلانج کی سطحی یکسانی (سی ایم ایم): جانچ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے: کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں اس کے ذریعے اگلی گردش کے اہم درست مقام کی تصدیق کی جاتی ہے، تاکہ لمبے منیفولڈ کے ڈھانچے میں بندش کے خراب ہونے سے بچا جا سکے۔
• مواد کا کیمیائی تجزیہ: تصدیق کی گئی: اسپیکٹرومیٹرز تاکہ بالکل درست 316/CF8M کیمیا (درست کرومیم، نکل اور مولیبڈینم کی سطح کے ساتھ) کو زیادہ سے زیادہ ضدِ قَرآبی خصوصیات کے لیے یقینی بنایا جا سکے۔
• میکرو نقص کی غیر تباہ کن جانچ: ذیل میں تیار کیا گیا: موئی پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (ایل پی ٹی) یہ یقینی بنانے کے لیے کہ تمام شدید استعمال کے جوڑ اور اندرونی رداسیں مائکرو سکوپک حرارتی دراڑوں سے آزاد ہوں۔

عالمی خودکار فراہمی کے زنجیروں کے لیے منفرد OEM/ODM خدمات

• پیچیدہ متعدد سلنڈر بلیو پرنٹ کی منفرد ترتیب: ہم آپ کے 3D ڈیجیٹل ڈیٹا (STEP، IGES) کی بنیاد پر کاسٹنگ کے ذریعے کارکردگی کے ایگزاسٹ اجزاء (4 سلنڈر، 6 سلنڈر، V8) اور ٹربو سے متعلقہ اجزاء کی تیاری میں ماہر ہیں۔
• لچکدار سطحی بعد از تیمار کے طریقے: آپ کے بلیو پرنٹس کے مطابق معیاری شاٹ بلاسٹنگ، یکساں ایسڈ پیسیویشن (اضافی ضد زنگ لگنے کی رکاوٹ کے لیے) یا سینڈ بلاسٹنگ دستیاب ہیں۔
• آڈٹ کے لیے تیار تصدیق: آپ کے ٹیئر-1 خودکار معیار کے دروازے کی حمایت کے لیے معیاری طور پر مکمل مواد کے ٹیسٹ سرٹیفیکیٹس (EN 10204 3.1) اور تفصیلی CMM ابعادی شیٹس فراہم کی جاتی ہیں۔

کسٹم ایگزاسٹ پائپ انویسٹمنٹ کاسٹنگ

اس ایگزاسٹ پائپ کو درجہ بندی شدہ درجہ بندی کے مطابق استعمال اور میزبان آلات کی تصدیق کے لیے نمائندہ کسٹم-تیار کردہ جزو کے طور پر پیش کیا گیا ہے۔ ہون یانگ کاسٹ گاہک کے ڈراونگز سے اسی قسم کے اجزاء تیار کرتا ہے، نہ کہ کوئی مستقل کیٹلاگ خصوصیات پیش کرتا ہے۔

تصنیعی منصوبہ جزو کی عملی ہندسیات—پیچیدہ متعدد موڑ والے راستے؛ لمبے دراز اندرونی سوراخ؛ سلنڈر سے فلینج کا بندوبست—کو ٹولنگ، انویسٹمنٹ کاسٹنگ، مشیننگ اور قابلِ پیمائش معائنہ کی ضروریات سے جوڑنا ہوگا۔ حتمی ابعاد، انٹرفیسز اور قبولیت کے معیارات ڈراونگ کی جانچ کے دوران تصدیق کیے جاتے ہیں۔

منصوبہ-خصوصی فراہمی

مواد کی گریڈ، ابعاد، ٹالرنس زونز، مشیننگ کی اجازت، سطح کی حالت، آپریٹنگ کی ضروریات اور معائنہ کے ریکارڈز کو صارف کی 2D ڈرائنگ، 3D ماڈل اور منصوبے کی تفصیلات کے جائزے کے بعد تصدیق کیا جاتا ہے۔

اہم فنی پیرامیٹرز اور مخصوص تفصیلات

یہ پیرامیٹر سیٹ اس کمپوننٹ کی کارکردگی کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔ نامعلوم اقدار ڈرائنگ کے ذریعے کنٹرول کی جاتی ہیں اور انہیں عمومی کیٹلاگ کے اعداد و شمار سے تبدیل نہیں کیا جانا چاہیے۔

پارٹ ڈیزائن اور ساختی خصوصیات

تیاری کا عمل اور مشیننگ کا منصوبہ

ہندسیات، مِشْرَب، بردباری، حجم اور تصدیق کی ضروریات کے جائزہ کے بعد ایک منصوبہ خاص راستہ طے کیا جاتا ہے۔

1. ڈرائنگ اور DFM کا جائزہ — کام کرنے والے رابطے، دیوار کے گزر کے مقامات، ڈرافٹ، مشیننگ کی اجازت، ڈیٹم اور معائنہ تک رسائی کی نشاندہی کرنا۔
2. ٹولنگ اور پیٹرن کی منصوبہ بندی — منظور شدہ ہندسیات کے مطابق موم کی ٹولنگ، کور کی حکمت عملی اور پیٹرن اسمبلی کے طریقہ کار کو تیار کرنا۔
3. سرمایہ کاسٹنگ — منتخب مِشْرَب اور حصے کی ہندسیات کے مطابق موم کے پیٹرن، سرامک شیل، پگھلانے، ڈالنے اور جمنے کو کنٹرول کرنا۔
4. شیل کو ہٹانا اور آخری صفائی — گیٹنگ کو ہٹانا، کاسٹنگ کو صاف کرنا اور معائنہ یا مشیننگ کے لیے اہم علاقوں کو تیار کرنا۔
5. جہاں ضرورت ہو وہاں سی این سی مشیننگ — ڈرائنگ کے مطابق سیلنگ کے چہروں، بورز، تھریڈز، سوراخوں یا ماونٹنگ کے رابطوں کو مشین کرنا۔
6. آخری معائنہ اور ریکارڈز — طے شدہ خصوصیات کی تصدیق کرنا اور منصوبہ مطلوبہ مواد، ابعادی یا NDT ریکارڈز کو جمع کرنا۔

ذیل کے صفحہ کے عمل کے حوالہ جات

• جدید تقسیم اوزار کا ڈیزائن — اس منصوبے کے لیے اس کی مناسبیت اور حدود کی تصدیق کی جانا ہے۔
• موم کے نمونوں کو دبانے کے لیے پانی میں گھل جانے والے مرکز کا ڈھالنا — اس منصوبے کے لیے اس کی مناسبیت اور حدود کی تصدیق کی جانا ہے۔
• کثیر دروازہ گیٹنگ نظام — اس منصوبے کے لیے اس کی مناسبیت اور حدود کی تصدیق کی جانا ہے۔
• اختیاری شاٹ بلاسٹنگ، ایسڈ پیسیویشن یا سنڈ بلاسٹنگ کا ذکر کیا گیا ہے — اس منصوبے کے لیے اس کی مناسبیت اور حدود کی تصدیق کی جانا ہے۔

عمل کا دائرہ کار

سرمایہ کاری ڈھالائی اور سی این سی مشیننگ کو بنیادی راستہ کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔ حرارتی علاج، کوٹنگ، پالش، توازن، دباؤ کا ٹیسٹ، ریڈیوگرافک ٹیسٹ، پی پی اے پی یا دیگر خاص عمل کو منصوبہ خاص کے طور پر ظاہر کرنا ہوگا، جب تک کہ ان کا دائرہ کار تصدیق نہ کر دیا جائے۔

منفرد ترقی کی صلاحیت

ہونیانگ کاسٹ آواز کے ذریعے ایکسہاسٹ پائپ اور متعلقہ انویسٹمنٹ کاسٹ اجزاء کی ترقی کی حمایت کرتا ہے، جس میں تیاری کی صلاحیت کے جائزے سے لے کر نمونہ کی منظوری اور دہری پیداوار تک تمام مراحل شامل ہیں۔

1. RFQ کا اندراج — 2D ڈرائنگ، STEP/IGES ماڈل، مواد، سالانہ حجم، آپریٹنگ حالات اور اہم خصوصیات جمع کروائیں۔
2. DFM کا جائزہ — ڈھلائی کی ممکنہ صلاحیت، کور یا گیٹنگ کی حکمت عملی، مشیننگ کی اجازت، ڈیٹم اسکیم اور معائنہ کے طریقہ کار کو ہم آہنگ کریں۔
3. ٹولنگ اور نمونہ — ٹولنگ تیار کریں، ابتدائی نمونے تیار کریں اور متفقہ خصوصیات کا معائنہ کریں۔
4. صارف کی منظوری — متفقہ منظوری کے طریقہ کار کے تحت نمونوں، ابعاد اور ریکارڈز کا جائزہ لیں۔
5. پیداوار کی ترسیل — تصدیق شدہ دائرہ کار کے مطابق غیر مشین شدہ، مشین شدہ، مکمل شدہ یا اسمبلی کے لیے تیار پارٹس فراہم کریں۔

درخواست کی قدر اور سروس کی ضروریات

گاہک سے مطلوبہ ڈیزائن کے ابتدائی ا inputData

• 2D تیاری کی ڈرائنگ اور STEP، IGES یا کسی اور متفقہ فارمیٹ میں 3D ماڈل۔
• مواد کی درجہ بندی یا آپریٹنگ کارکردگی کی ضروریات۔
• سروس میڈیم، لوڈ، درجہ حرارت، دباؤ، رفتار، وائبریشن یا صفائی کی شرائط جو بھی لاگو ہوں۔
• اہم ابعاد، جی ڈی این ٹی، مشیننگ ڈیٹم اور سطح کے ختم ہونے کی ضروریات۔
• ضروری این ڈی ٹی، مواد کے سرٹیفکیٹ، ابعادی رپورٹس اور منظوری کا عمل۔
• اندازہ شدہ سالانہ حجم، بیچ کا سائز اور ہدف وقت۔

کawl to action

اپنا ڈرائنگ قابلِ تیاری کے جائزے کے لیے بھیجیں

اپنے ایکسہاسٹ پائپ کا ڈرائنگ اور 3D ماڈل، ساتھ ہی مواد، مقدار، کام کرنے کے حالات اور معائنہ کی ضروریات کے ساتھ اپ لوڈ کریں۔ ہماری ٹیم ہم قیمت دینے سے پہلے ڈھلائی کے راستے، مشیننگ کے دائرہ کار اور معیار کے منصوبے کا جائزہ لے گی۔