Atık gaz borusu

Teknik Özellikler ve İleri Mühendislik

Otomotiv Sınıfı Katı Kalite Kontrolü

Otomotiv performans sistemlerinin sert koşullarına dayanabilmek için her bir parti üst düzey doğrulamadan geçer:

• Uzun-Geçiş Deliği Açıklığı Kontrolü: tüm çok bükümlü kanalların tamamen açık olduğundan ve su çözünür kalıp artıkları ile cüruf inklüzyonları tamamen bulunmadığından emin olmak için %100 video-endoskop ile doğrulanmıştır.
• Boyutsal ve Flanş Düzlemsellik Kontrolü (CMM): İnceleme yöntemi olarak Koordinat Ölçüm Makineleriyle egzoz portlarının kritik gerçek konumunu doğrulamak ve uzun manifolddaki yapı çarpılmasını önlemek için kullanıldı.
• Malzeme Kimyasal Analizi: Doğrulama yöntemi olarak Spektrometrelerle maksimum korozyon direnci için tam 316/CF8M kimyasal bileşiminin (doğru Krom, Nikel ve Molibden seviyeleriyle) sağlandığından emin olmak amacıyla kullanıldı.
• Mikro-Kusur NDY Taraması: Aracılığıyla işlendi Sıvı Penetrant Testi (LPT) tüm ağır iş yüküne dayanıklı birleşim noktalarının ve iç yarıçapların mikroskobik termal çatlaklardan arındırıldığından emin olmak için kullanıldı.

Küresel Otomotiv Tedarik Zincirleri İçin Özel OEM/ODM Hizmetleri

• Karmaşık Çok Silindirli Tasarım Özelleştirme: 3D dijital verilerinize (STEP, IGES) dayalı olarak performans egzoz parçaları (4 silindirli, 6 silindirli, V8) ve turbo ile ilgili segmentlerin dökümünü uzmanlıkla gerçekleştiriyoruz.
• Esnek Yüzey Sonrası İşlem Seçenekleri: Standart kumla püskürtme, eşit asit pasivasyonu (ekstra bir korozyon önleyici bariyer için) veya kumla aşındırma, çizimlerinize göre mevcuttur.
• Denetim İçin Hazır Doğrulama: Tier-1 otomotiv kalite geçidi desteğiniz için standart olarak tam malzeme test sertifikaları (EN 10204 3.1) ve ayrıntılı CMM boyut çizelgeleri sağlanır.

Özel Egzoz Borusu Yatırım Dökümü

Bu egzoz borusu, uygulama ve ana ekipman için temsili özel üretimli bir bileşen olarak sunulmuştur; yayın öncesi onaylı çizime göre doğrulanması zorunludur. Honyang Cast, sabit bir katalog spesifikasyonu sunmak yerine müşteri çizimlerinden benzer parçalar geliştirir.

Üretim planı, parçanın işlevsel geometrisini — karmaşık çoklu büküm yolları; uzun iç delikler; silindir‑flanş yerleşimi — kalıpçılık, yatırım dökümü, tornalama ve ölçülebilir muayene gereksinimleriyle ilişkilendirmelidir. Son boyutlar, bağlantı yüzeyleri ve kabul kriterleri, çizim incelemesi sırasında doğrulanır.

PROJEYE ÖZEL TEDARİK

Malzeme sınıfı, boyutlar, tolerans bölgeleri, tornalama payı, yüzey durumu, çalışma gereksinimleri ve muayene kayıtları, müşterinin 2B çizimini, 3B modelini ve proje spesifikasyonunu inceledikten sonra onaylanır.

Temel Teknik Parametreler ve Özel Spesifikasyonlar

Bu bileşenin işlevi için parametre seti seçilir. Bilinmeyen değerler çizime bağlı kalır ve genel katalog verileriyle değiştirilmemelidir.

Parça Tasarımı ve Yapısal Özellikler

Üretim Süreci ve İşleme Planı

Geometri, alaşım, tolerans, hacim ve doğrulama gereksinimleri gözden geçirildikten sonra proje özelinde bir süreç rotası belirlenir.

1. Çizim ve DFM incelemesi — işlevsel arayüzler, duvar geçişleri, çekme açısı, işleme payı, referans düzlemleri ve muayene erişimi belirlenir.
2. Kalıp ve model planlaması — onaylanan geometriye uygun olacak şekilde mum kalıpları, çekirdek stratejisi ve model montaj yöntemi geliştirilir.
3. Yatırım dökümü — seçilen alaşım ve parça geometrisine göre mum modeli, seramik kabuk, ergitme, döküm ve katılaşma süreçleri kontrol edilir.
4. Kabuk kaldırma ve bitirme — döküm ağacı kaldırılır, parça temizlenir ve muayene veya işlemenin yapılacağı kritik bölgeler hazırlanır.
5. Gerekli olduğu durumlarda CNC işlenmesi — çizimde tanımlanan conta yüzeyleri, delikler, dişler, açıklıklar veya montaj arayüzleri işlenir.
6. Nihai muayene ve kayıtlar — anlaşmaya varılan özellikler doğrulanır ve proje gereksinimlerine uygun malzeme, boyutsal veya NDT kayıtları derlenir.

Kaynak Sayfası Süreç Başvuruları

• Gelişmiş bölünmüş kalıp tasarımı — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• Balmumu kalıbı presleme için suyla çözünebilir çekirdek dökümü — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• Çoklu giriş sistemi — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• İsteğe bağlı olarak kumla patlatma, asit pasivasyonu veya kumla yüzey temizliği açıklanmıştır — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacaktır.

Süreç Kapsamı

Kabuk kalıp dökümü ve CNC frezeleme, temel üretim yolu olarak tanımlanmıştır. Isıl işlem, kaplama, parlatma, dengeleme, basınç testi, radyografik test, PPAP veya diğer özel işlemler, kapsamı onaylanmadıkça proje özelinde belirtilecektir.

Özel geliştirme yeteneği

Honyang Cast, üretilebilirlik incelemesinden örnek onayına ve tekrarlayan üretime kadar egzoz borusu ve ilgili yatırım döküm parçalarının çizim temelli geliştirilmesini destekler.

1. RFQ girdisi — 2B çizim, STEP/IGES modeli, malzeme, yıllık üretim hacmi, çalışma koşulları ve kritik özellikler sunulmalıdır.
2. DFM incelemesi — döküm uygulanabilirliği, çekirdek veya besleme sistemi stratejisi, işlenebilirlik payı, referans düzlemi şeması ve muayene yaklaşımı konularında uyum sağlama.
3. Kalıp ve örnek üretimi — kalıpları geliştirme, ilk örnekleri üretme ve kabul edilen özelliklerine göre muayene etme.
4. Müşteri onayı — örnekleri, boyutları ve kayıtları kabul edilen onay sürecine göre inceleme.
5. Üretim teslimatı — onaylanan kapsam doğrultusunda dökülmüş, işlenmiş, tamamlanmış veya montaj hazır parçaları tedarik etme.

Uygulama Değeri ve Servis Gereksinimleri

Müşteriden Gereken Tasarım Girdileri

• sTEP, IGES veya başka bir kabul edilen biçimde 2B üretim çizimi ve 3B model.
• Malzeme sınıfı veya işletme-performans gereksinimleri.
• Uygulanabilir durumlarda servis ortamı, yük, sıcaklık, basınç, hız, titreşim veya hijyen koşulları.
• Kritik boyutlar, geometrik boyutlandırma ve toleranslar (GD&T), işlenecek yüzeyler ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri.
• Gerekli tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, malzeme sertifikaları, boyutsal raporlar ve onay süreci.
• Tahmini yıllık üretim hacmi, parti büyüklüğü ve hedef teslim tarihi.

Harekete geçmeye çağrı

İMAL EDİLEBİLİRLİK İNCELEMESİ İÇİN ÇİZİMİNİZİ GÖNDERİN

Egzoz borunuzun çizimini ve 3B modelini, malzeme, miktar, çalışma koşulları ve muayene gereksinimleriyle birlikte yükleyin. Ekibimiz, fiyat teklifi vermeden önce döküm yöntemi, işlenecek alan ve kalite planını inceleyecektir.