| 매개변수 / 공정 | 사양 및 기술적 특징 | 고객 혜택/가치 |
| 재질 | 316 등급 스테인레스 (CF8M / 1.4408) | 염화물에 의한 피팅 부식 및 산성 배기 응축수에 대한 뛰어난 저항성을 제공하여 장기간 녹 없는 작동을 보장합니다. |
| 적용 시나리오 | 자동차 분야 / 6기통 성능 엔진 / 배기 및 유체 파이프라인 | 공격적인 가스 흐름 및 도로 염분과 같은 외부 환경 부식 요인에 견딜 수 있도록 완벽하게 설계되었습니다. |
| 단위 중량 | 9.72kg (중형 정밀 계량기) | 수축 없이 무겁고 대규모 부품을 주조하는 강력한 주조 능력을 보여줍니다. |
| 툴링 디자인 | 고급 분할 설계 | 금형 외부와 내부 캐비티에 맞춤형 분할 설계를 적용하여 복잡한 다중 벤드 경로의 정확한 치수를 보장합니다. |
| 핵심 기술 | 수용성 코어 몰딩 왁스 패턴 성형용 | 무결함 구조 형성을 가능하게 함 장공(장공) 구멍 내부 벽면을 매끄럽게 만들어 난류를 제거하고 엔진 출력을 극대화합니다. |
| 주입 시스템 | 멀티 게이트 게이팅 시스템 | 쉘 제작의 복잡성을 능숙하게 해소하며, 멀티 게이트 주입 방식은 액체 강철의 원활한 흐름을 보장하고 내부 기공을 방지합니다. |
| 주조 허용오차 | ISO 8062(GB/T 6414) CT6 등급 | 높은 네어-넷 쉐이프 정확도로 최종 CNC 가공을 단순화하고 실린더와 플랜지 간 완벽한 정렬을 보장합니다. |
자동차 성능 시스템의 엄격한 요구 조건을 충족하기 위해 모든 배치는 최고 수준의 검증을 거칩니다:
본 배기 파이프는 응용 분야 및 호스트 장비와의 호환성을 확정하기 전까지는 공식 발표 전에 승인된 도면과 반드시 대조 확인되어야 하는 대표적인 맞춤 제작 부품으로 제시됩니다. 호니앙 캐스트는 고정된 카탈로그 사양을 제공하지 않고, 고객이 제공한 도면을 바탕으로 유사 부품을 개발합니다.
제조 계획은 부품의 기능적 형상—복잡한 다중 벤드 경로; 긴 내부 관통 구멍; 실린더-플랜지 배치—을 금형, 정밀 주조, 가공 및 측정 가능한 검사 요구사항과 연계해야 합니다. 최종 치수, 인터페이스 및 허용 기준은 도면 검토 과정에서 확정됩니다.
프로젝트별 공급
재료 등급, 치수, 허용 오차 범위, 가공 여유량, 표면 상태, 작동 요구사항 및 검사 기록은 고객의 2D 도면, 3D 모델 및 프로젝트 사양 검토 후 확정된다.
이 부품의 기능에 따라 파라미터 세트가 선정된다. 미확인 값은 도면에서 관리되며, 일반적인 카탈로그 데이터로 대체해서는 안 된다.
| 엔지니어링 품목 | 참조 / 맞춤 요구사항 | 검증 근거 |
|---|---|---|
| 재료 등급 | 그레이드 316 스테인리스강(CF8M/1.4408) | 지배 표준 및 화학 조성 요구사항을 확인한다. |
| 부품 무게 | 9.72kg | 관련 시에는 목표 중량 및 허용 변동 범위를 확인한다. |
| 기능적 형상 | 복잡한 다중 굴곡 경로; 긴 관통 내부 구멍; 실린더-플랜지 배치는 참조됨 | 도면 기준점과 기능상 중요한 특징을 식별하세요. |
| 주조/공정 기준 | 고급 분할 공구 설계; 왁스 패턴 압입을 위한 수용성 코어 성형; 다중 게이트 게이팅 시스템; 선택적 샷 블라스팅, 산 세정 또는 샌드블라스팅 설명됨 | 견적된 양산 공정 경로에 적용되는 단계를 확인하세요. |
| 치수 및 공차 | 고객 도면에서 확인해야 함. | 기계 가공 치수 및 GD&T와 별도로 주조 허용오차를 정의하세요. |
| 작동 조건 | 고객이 지정해야 함. | 해당 시 중간 매체, 하중, 온도, 압력, 속도 또는 위생 요구 사항을 제공하세요. |
| 추천 추가 필드 | 채널 지름, 벽 두께, 플랜지 기준면, 누출 테스트 조건 및 가공 여유량 추가 | 수치 기반 주장이나 양산 단가를 공표하기 전에 완료해야 함. |
| 구조적 특징 | 왜 중요한가 | 제조 응답 |
|---|---|---|
| 복잡한 다중 굴곡 경로 | 이 특징은 조립 적합성, 유체 흐름, 하중 전달, 제조 용이성 또는 후속 조립 공정에 영향을 줌. | 내부 또는 교차 특징에 대해 코어 전략, 캐비티 접근성, 국부 벽 두께 및 청결도 검증을 검토함. |
| 긴 관통 내부 구멍 | 이 특징은 조립 적합성, 유체 흐름, 하중 전달, 제조 용이성 또는 후속 조립 공정에 영향을 줌. | 내부 또는 교차 특징에 대해 코어 전략, 캐비티 접근성, 국부 벽 두께 및 청결도 검증을 검토함. |
| 실린더-플랜지 배치는 참조됨 | 이 특징은 조립 적합성, 유체 흐름, 하중 전달, 제조 용이성 또는 후속 조립 공정에 영향을 줌. | 내부 또는 교차 특징에 대해 코어 전략, 캐비티 접근성, 국부 벽 두께 및 청결도 검증을 검토함. |
기하학적 형상, 합금, 허용 오차, 생산량 및 검증 요구 사항을 검토한 후 프로젝트별 공정 경로를 설정한다.
출처 페이지 공정 참조
공정 범위
정밀 주조 및 CNC 가공을 핵심 공정으로 명시함. 열처리, 코팅, 연마, 동역학 밸런싱, 압력 시험, 방사선 검사, PPAP 또는 기타 특수 공정은 프로젝트별로 명시해야 하며, 해당 공정의 범위가 확정된 경우를 제외함.
혼양 캐스트는 제조 가능성 검토부터 시제품 승인, 반복 생산에 이르기까지 배기 파이프 및 관련 투자 주조 부품의 도면 기반 개발을 지원합니다.
| 응용 요구사항 | 제조 가치 |
|---|---|
| 도면으로 정의된 맞춤성 및 기능 | 부품별 DFM 및 검사 계획은 주조 형상을 실제 조립 및 작동 요구사항과 연계합니다. |
| 통합된 복합 형상 | 정밀 주조는 기능을 통합하고, 승인된 설계가 이를 지지할 경우, 제작 공정을 간소화하거나 과도한 재료 제거를 줄일 수 있습니다. |
| 반복 가능한 핵심 인터페이스 | 제어된 기준면, 가공 및 검사 지원을 통해 기능 표면과 맞물림 특징의 일관된 조립을 보장함. |
| 재료 및 공정 추적성 | 합의된 재료 및 검사 기록은 도면 및 품질 계획에 대한 근거 자료를 제공함. |
| 제품별 가치 | 해당 부품이 배기 파이프인지, 매니폴드인지, 혹은 이중 용도 유체 부품인지 명확히 한 후, 통로 품질을 유량 및 조립 적합성과 연계합니다. |
고객으로부터 제공되어야 할 설계 입력 사항
가공성 검토를 위해 도면을 보내 주세요
배기 파이프의 도면과 3D 모델을 재료, 수량, 작동 조건, 검사 요구사항과 함께 업로드해 주세요. 당사 팀이 견적 전에 주조 공정 경로, 가공 범위, 품질 계획을 검토합니다.
고성능 강재 부품의 정밀 인베스트먼트 캐스팅 및 CNC 가공을 전문으로 하는 선도적인 제조업체로, 핵심 산업 분야의 요구 사항을 충족합니다.
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