Kolektora dzesēšanas plāksne

Tehniskās specifikācijas un augstākā līmeņa infrastruktūras metalurģija

Nekompromisiska kvalitātes kontrole kritiskai IT dzesēšanai

Datortīkla noplūdes var izraisīt katastrofālu aprīkojuma sabrukumu; tāpēc mūsu pārbaudes protokoli nodrošina strukturālu perfekciju:

• Apakšvirsmas blīvuma un defektu pārbaude: 100 % novērtēts ar šķidrā penetranta testēšanu (LPT) un ultrasonisko/radiogrāfisko pārbaudi kritiskajās karstā punkta savienojumu vietās, lai nodrošinātu nulles mikroporozitāti vai sarukuma plaisas.
• Dažu ass datums un caurumu metroloģija: Pārbaudīts ar koordinātu mērīšanas mašīnām (CMM), lai nodrošinātu, ka daudzu apstrādājamo vietu relatīvais attālums stingri atbilst jūsu digitālās rasējuma datumiem.
• ultrazema oglekļa saturu verifikācija: Katrs partijas paraugs tiek pārbaudīts ar optiskās emisijas spektrometriem, lai nodrošinātu, ka oglekļa saturs ir stingri zem 0,03 %, saglabājot augstākā līmeņa graudu robežu neaktīvību ekspluatācijas ciklu laikā.
• Pneimatiskās noplūdes un spiediena revīzija: Hidrostatiski vai pneimatiski testēts, lai pārbaudītu absolūto blīvumu un burbuļu brīvu darbību spiediena dzesēšanas šķidruma plūsmas apstākļos.

Pielāgoti OEM / ODM pakalpojumi izcilu šķidrā dzesēšanas inženieriem

• Sarežģītu šķidruma kolektoru pielāgošana: Mēs veiksmīgi liekam liela izmēra šķidruma–šķidruma siltummaiņu rāmus, daudzportu dzesēšanas šķidruma sadalīšanas blokus (CDU) un neregulāras vārstu kolektorus, balstoties uz jūsu 3D digitālajiem datiem (STEP, IGES).
• Gatavs CNC precīzās apstrādes risinājums: Mūsu daudzassu apstrādes iekārtas nodrošina pilnīgi pabeigtus detaļu izgatavošanas rezultātus, ieskaitot pielāgotus vītnes solus, nevainojami tīras O-ringa rievas un mikrogludas blīvēšanas virsmas, kas ir gatavas ātrai savienošanai.
• Sekojams atbilstības pakalpojums: Katram partijai standarta komplektā ietilpst pilnas ķīmiskās sastāva un termiskās apstrādes analīzes lapas (EN 10204 3.1), 3D koordinātu mērījumu pārbaudes saraksti un spiediena testu žurnāli.

Pielāgota kolektora dzesēšanas plāksnes ielietošana

Šī kolektora dzesēšanas plāksne ir piemērs pielāgoti ražotam komponentam datoru datu centru dzesēšanas sistēmām; mākslīgā intelekta serveru šķidruma tīkliem; šķidruma dzesēšanas kontūrām; aukstā ūdens vai dielektriskā šķidruma sadalei. Honyang Cast attīsta līdzīgus komponentus pēc klientu zīmējumiem, nevis piedāvājot fiksētu kataloga specifikāciju.

Ražošanas plānam jāsavieno detaļas funkcionālā ģeometrija — daudzportu struktūra; vairākas apstrādes vietas; vairākas biezu savienojumu karstās vietas — ar rīku izgatavošanu, ielietošanu, apstrādi un mērāmu inspekciju prasībām. Galīgie izmēri, savienojumi un pieņemšanas kritēriji tiek apstiprināti zīmējumu pārskatīšanas laikā.

PROJEKTA SPECIFISKA PIEGĀDE

Materiāla klase, izmēri, pieļaujamās novirzes zonas, apstrādes pieļaujamās novirzes, virsmas stāvoklis, ekspluatācijas prasības un pārbaudes ieraksti tiek apstiprināti pēc klienta 2D zīmējuma, 3D modeļa un projekta specifikācijas izpētes.

Galvenie tehniskie parametri un pielāgotās specifikācijas

Parametru kopums ir izvēlēts šīs komponentes funkcijai. Nezināmās vērtības paliek zīmējumā kontrolētas un tās nedrīkst aizvietot ar vispārīgiem kataloga datiem.

Detaļas konstrukcija un strukturālās īpašības

Ražošanas process un apstrādes plāns

Pēc ģeometrijas, sakausējuma, precizitātes, daudzuma un validācijas prasību izpētes tiek noteikts projektam specifisks maršruts.

1. Zīmējuma un DFM pārskatīšana — identificēt funkcionālos savienojumus, sienas pārejas, izvilkuma leņķi, apstrādes pieļaujamo novirzi, atskaites punktus un piekļuvi pārbaudei.
2. Rīku un modeļu plānošana — izstrādāt vaskā izgatavotos rīkus, kodolu stratēģiju un modeļa montāžas metodi, kas nepieciešama apstiprinātajai ģeometrijai.
3. Iegulšanas liešana — kontrolēt vaska modeli, keramisko apvalku, kausēšanu, ielieti un sacietēšanu izvēlētajam sakausējumam un detaļas ģeometrijai.
4. Apvalka noņemšana un apstrāde — noņemt lietņu sistēmu, notīrīt liešanu un sagatavot kritiskās zonas pārbaudei vai apstrādei.
5. Vajadzības gadījumā CNC apstrāde — apstrādāt blīvēšanas virsmas, caurumus, vītnes, caurumus vai montāžas savienojumus, kas norādīti zīmējumā.
6. Gala pārbaude un dokumentācija — pārbaudīt vienošanās par raksturlielumiem un apkopot projektā prasītos materiālu, izmēru vai NDT dokumentus.

Avota lapas procesa atsauces

• Vairāku ieeju sistēma vairākām karstajām vietām — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.
• Pēc liešanas formas korekcijas rīki — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.
• CNC frēzēšana, vītņošana un urbumu izplešana — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 liešanas precizitāte — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.

Procesa apjoms

Iegulšanas liešana un CNC apstrāde aprakstītas kā galvenā ražošanas metode. Termiskā apstrāde, pārklājumi, polīšana, balansēšana, spiediena pārbaude, rentgena pārbaude, PPAP vai citi īpaši procesi jānorāda kā projekta specifiski, ja vien to darbības joma nav apstiprināta.

Pielāgota izstrādes spēja

Honyang Cast atbalsta dzelžu lietus detaļu izstrādi pēc zīmējumiem, tostarp kolektoru dzesēšanas plāksnes un saistīto ieguldījumu liešanas komponentu, sākot ar ražojamības pārbaudi līdz paraugu apstiprināšanai un atkārtotai ražošanai.

1. RFQ ievade — iesniedziet 2D zīmējumu, STEP/IGES modeli, materiālu, gadā plānoto ražošanas apjomu, ekspluatācijas apstākļus un kritiskās īpašības.
2. DFM pārskats — saskaņot liešanas izpildāmību, kodola vai ielejas stratēģiju, apstrādes pieaugumu, atskaites shēmu un pārbaudes pieeju.
3. Rīkojumi un paraugi — izstrādāt rīkojumus, ražot sākotnējos paraugus un pārbaudīt vienošanās noteiktās īpašības.
4. Klienta apstiprinājums — pārskatīt paraugus, izmērus un dokumentus saskaņā ar vienotos apstiprināšanas procesu.
5. Ražošanas piegāde — piegādāt kā liektus, apstrādātus, pabeigtus vai montāžai gatavus komponentus atbilstoši apstiprinātajam darba apjomam.

Lietojuma vērtība un pakalpojumu prasības

Klientam jāsniedz dizaina ievades dati

• 2D ražošanas rasējums un 3D modelis STEP, IGES vai citā vienotā formātā.
• Materiāla klase vai ekspluatācijas veiktspējas prasības.
• Darba vide, slodze, temperatūra, spiediens, ātrums, vibrācijas vai higiēnas apstākļi, ja piemērojami.
• Būtiskie izmēri, ģeometriskās izmēru un noviržu specifikācijas (GD&T), apstrādes atskaites punkti un virsmas apstrādes prasības.
• Nepieciešamās nedestruktīvās pārbaudes (NDT), materiālu sertifikāti, izmēru ziņojumi un apstiprināšanas process.
• Novērtētais gada apjoms, partijas lielums un vēlamais termiņš.

Rīcības aicinājums

IESNIEDZIET SAVU ZĪMJU IZGATAVOJAMĪBAS PĀRBAUDEI

Augšupielādējiet zīmējumu un 3D modeli savai kolektoru dzesēšanas plāksnei kopā ar materiālu, daudzumu, ekspluatācijas apstākļiem un pārbaudes prasībām. Mūsu komanda pirms piedāvājuma sagatavošanas pārskatīs liešanas maršrutu, apstrādes apjomu un kvalitātes plānu.