Verdeelplaat voor koeling

Technische specificaties en geavanceerde infrastructuurmetaalkunde

Onverzachtbare kwaliteitscontrole voor kritieke IT-koeling

Lekkages in datacenters kunnen leiden tot catastrofale hardwarebeschadiging; daarom dwingen onze inspectieprotocollen structurele perfectie af:

• Onderoppervlakte-dichtheid en -defectdetectie: 100% geëvalueerd via vloeibare penetratie-testen (LPT) en ultrasone/radiografische audits op kritieke ‘hot-spot’-aansluitingen om micro-porositeit of krimpscheuren volledig uit te sluiten.
• Multi-assige referentie- en gatmetrologie: Gecontroleerd via CMM (coördinatenmeetmachines) om te garanderen dat de onderlinge afstand tussen de talloze bewerkingslocaties strikt overeenkomt met de referentiepunten in uw digitale blauwdruk.
• ultra-lage-koolstofverificatie: Elke partij wordt getest met optische emissiespectrometers om te waarborgen dat het koolstofgehalte strikt onder de 0,03% blijft, waardoor een uitmuntende passiviteit van de korrelgrenzen tijdens bedrijfscycli wordt behouden.
• Pneumatische lekdetectie en drukcontrole: Hydrostatisch of pneumatisch getest om de absolute afdichtingsintegriteit en beluchtingsvrije prestaties te verifiëren bij onder druk staande koelvloeistofstromen.

Aangepaste OEM-/ODM-diensten voor geavanceerde engineers op het gebied van vloeibare koeling

• Aanpassing van complexe vloeistofmanifolds: Wij zijn gespecialiseerd in het gieten van grootschalige frames voor vloeistof-naar-vloeistof warmtewisselaars, multi-poort koelvloeistofverdeelblokken (CDU’s) en onregelmatige klepmanifolds op basis van uw 3D-digitale gegevens (STEP, IGES).
• Turnkey CNC-fijnbewerking: Onze multi-as bewerkingsfaciliteiten leveren onderdelen volledig afgewerkt, met aangepaste draadsteekafstanden, onberispelijke O-ring groeven en microvlakke afdichtingsvlakken die klaar zijn voor snelkoppelingsfittingen.
• Traceerbaar conformiteitspakket: Volledige chemische warmteanalysebladen (EN 10204 3.1), 3D-coördinatenmeetcontrolelijsten en druktestlogboeken worden standaard bij elke partij meegeleverd.

Op maat gemaakte manifoldkoelplaat – investeringsgieten

Deze manifoldkoelplaat wordt gepresenteerd als een representatief op maat gefabriceerd onderdeel voor koelsystemen van computerrekencentra; AI-server vloeistofnetwerken; vloeibare koellussen; distributie van gekoeld water of diëlektrische vloeistoffen. Honyang Cast ontwikkelt vergelijkbare onderdelen op basis van klanttekeningen, in plaats van een vaste cataloguspecificatie aan te bieden.

Het productieplan moet de functionele geometrie van het onderdeel—meervoudig aansluitkader; talloze bewerkingslocaties; meerdere dikke verbindingen met hoge temperatuur—verbinden met gereedschapsvereisten, investeringsgieten, bewerking en meetbare inspectie-eisen. De definitieve afmetingen, aansluitingen en acceptatiecriteria worden bevestigd tijdens de tekeningsbeoordeling.

PROJECTSPECIFIEKE LEVERING

Materiaalkwaliteit, afmetingen, tolerantiezones, bewerkingsaanpassing, oppervlaktoestand, bedrijfsvereisten en inspectiegegevens worden bevestigd na bestudering van de 2D-tekening, het 3D-model en de projectspecificatie van de klant.

Belangrijkste technische parameters en aangepaste specificaties

De parameterreeks is geselecteerd op basis van de functie van dit onderdeel. Onbekende waarden blijven door de tekening bepaald en mogen niet worden vervangen door algemene catalogusgegevens.

Onderdeelontwerp en structurele kenmerken

Vervaardigingsproces en bewerkingsplan

Een projectspecifieke route wordt vastgesteld na beoordeling van de geometrie, legering, toleranties, volume en validatievereisten.

1. Tekening- en DFM-beoordeling — identificeer functionele interfaces, wandovergangen, uittrekhoek, bewerkingsaanpassing, referentievlakken en toegang voor inspectie.
2. Gietmatrijs- en patroonplanning — ontwikkel de wasgietmatrijs, kernstrategie en patroonmontagemethode die vereist zijn op basis van de goedgekeurde geometrie.
3. Investeringgieten — controleer het waspatroon, de keramische shell, het smelten, het gieten en de stolling voor de geselecteerde legering en onderdeelgeometrie.
4. Shellverwijdering en afwerking — verwijder de toevoerkanalen, reinig het gietstuk en bereid kritieke gebieden voor inspectie of bewerking.
5. CNC-bewerking indien vereist — bewerk afdichtingsvlakken, boringen, schroefdraad, gaten of montageinterfaces zoals gedefinieerd in de tekening.
6. Definitieve inspectie en registratie — verifieer de overeengekomen kenmerken en stel projectvereiste materialen-, dimensionele of NDT-registraties samen.

Bronpagina-procesverwijzingen

• Meervoudig ingietstelsel voor meerdere warmteconcentratiepunten — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.
• Gietvormgereedschap voor vormcorrectie na het gieten — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.
• CNC-freesbewerking, tapbewerking en boring voorbereiding — toepasbaarheid en bereik moeten voor dit project worden bevestigd.
• Giettolerantie volgens ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — toepasbaarheid en reikwijdte moeten voor dit project worden bevestigd.

Procesomvang

Investeringgieten en CNC-bewerking zijn aangegeven als de kernprocesroute. Warmtebehandeling, coating, polijsten, balanceren, druktesten, radiografisch onderzoek, PPAP of andere speciale processen moeten projectspecifiek worden vermeld, tenzij hun reikwijdte is bevestigd.

Vermogen tot maatwerkontwikkeling

Honyang Cast ondersteunt op tekeningen gebaseerde ontwikkeling van koelplaten voor manifolds en gerelateerde onderdelen vervaardigd via investeringsgieten, van haalbaarheidsbeoordeling tot goedkeuring van monsters en herhaalde productie.

1. RFQ-invoer — dien in: 2D-tekening, STEP/IGES-model, materiaal, jaarlijkse productievolume, bedrijfsomstandigheden en kritieke kenmerken.
2. DFM-beoordeling — afstemming op gietbaarheid, kern- of gietopeningstrategie, bewerkingsaanloop, referentieplan en inspectiebenadering.
3. Gereedschap en monster — ontwikkeling van gereedschap, productie van eerste monsters en inspectie van overeengekomen kenmerken.
4. Klantgoedkeuring — beoordeling van monsters, afmetingen en registraties volgens het overeengekomen goedkeuringsproces.
5. Productielevering — levering van onbewerkte, bewerkte, afgewerkte of montageklaar onderdelen conform de bevestigde werkomvang.

Toepassingswaarde en servicevereisten

Ontwerpinputs die door de klant moeten worden geleverd

• 2D-productietekening en 3D-model in STEP, IGES of een andere overeengekomen indeling.
• Materiaalkwaliteit of prestatievereisten voor bedrijfsomstandigheden.
• Dienstmedium, belasting, temperatuur, druk, snelheid, trilling of hygiënevoorwaarden, indien van toepassing.
• Kritieke afmetingen, GD&T, bewerkingsreferentievlakken en eisen voor oppervlakteafwerking.
• Vereiste niet-destructieve testen (NDT), materiaalcertificaten, dimensionele rapporten en goedkeuringsproces.
• Geschatte jaarlijkse productieomvang, partijgrootte en doeltijd.

Oproep tot actie

STUUR UW TEKENING IN VOOR EEN VERTROUWELIJKHEIDSONDERZOEK VAN DE PRODUCTIE

Upload de tekening en het 3D-model van uw koelplaat voor manifolds, samen met materiaal, hoeveelheid, bedrijfsomstandigheden en inspectievereisten. Ons team beoordeelt het gietproces, het bewerkingsbereik en het kwaliteitsplan voordat een offerte wordt uitgebracht.