Охлаждаща плоча на колектора

Технически спецификации и напреднала инфраструктурна металургия

Безкомпромисен контрол на качеството за критичното охлаждане на ИТ оборудването

Протечките в центровете за обработка на данни могат да доведат до катастрофално унищожаване на хардуера; затова нашите инспекционни протоколи гарантират структурно съвършенство:

• Анализ на плътността и дефектите под повърхността: 100% проверка чрез течностен пенетрационен метод (LPT) и ултразвукови/радиографски аудити в критичните горещи точки на съединенията, за да се гарантира липсата на микропори или пукнатини от свиване.
• Метрология на многоосеви референтни точки и отвори: Проверено чрез КММ (координатни измервателни машини), за да се гарантира, че относителното разстояние между многобройните обработвани места стриктно съответства на референтните точки в вашата цифрова чертежна документация.
• потвърждение на ултра-ниско съдържание на въглерод: Всеки партиден брой се тества чрез оптични емисионни спектрометри, за да се гарантира, че съдържанието на въглерод е стриктно под 0,03 %, което осигурява висококачествена пасивност на границите между зърната по време на експлоатационните цикли.
• Пневматична проверка за течове и налягане: Тествано хидростатично или пневматично, за да се потвърди абсолютната цялост на уплътненията и безпузирната работа при натиснати потоци на охладителна течност.

Индивидуални OEM/ODM услуги за инженери по напреднали течностни охладителни системи

• Индивидуално проектиране на сложни течностни колектори: Превъзхождаме в леенето на големи рамки за течност-към-течност топлообменници, многопортови блокове за разпределение на охладителна течност (CDU) и нестандартни клапани-колектори въз основа на вашите 3D цифрови данни (STEP, IGES).
• Готови CNC фини машинни обработки: Нашите многосиови машинни инсталации произвеждат компоненти, напълно завършени и готови за употреба, с индивидуални навои, безупречни канали за O-образни уплътнителни пръстени и микросгладки уплътнителни повърхности, подходящи за бързоразглобяеми фитинги.
• Пакет за проследяване на съответствието: Пълни химически анализи на топлинната обработка (EN 10204 3.1), списъци за проверка чрез триизмерно координатно измерване и протоколи от изпитания под налягане се предоставят стандартно за всяка партида.

Персонализирано инвестиционно леене на охладителна плоча за разпределителна система

Тази охладителна плоча за разпределителна система е представена като типичен персонализирано произведен компонент за системи за охлаждане в центрове за компютърни изчисления; флуидни мрежи за AI сървъри; контури за течностно охлаждане; разпределение на охладена вода или диелектрични течности. Honyang Cast разработва подобни части по клиентски чертежи, а не чрез фиксиран каталог с технически спецификации.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла — рамка с множество отвори; многобройни места за механична обработка; няколко зони с дебели възли и висока температура — с изискванията към инструментите, инвестиционното леене, механичната обработка и измеримата инспекция. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежа.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Мултипортова система за няколко горещи точки — приложимостта и обхватът ще бъдат потвърдени за този проект.
• Инструменти за корекция на формата след леенето — приложимостта и обхватът ще бъдат потвърдени за този проект.
• Подготовка за фрезоване, нарезане на външна и вътрешна резба и разширяване с ЧПУ — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Допуск за леене според ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — приложимостта и обхватът му трябва да бъдат потвърдени за този проект.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката на охладителна плоча за колектор и свързани компоненти, изработвани чрез инвестиционно леене, въз основа на чертежи — от преглед на технологичността до одобрение на пробни изделия и последващо серийно производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на вашата охладителна плоча за колектор заедно с информация за материала, количеството, експлоатационните условия и изискванията към контрола. Екипът ни ще прегледа технологичния маршрут за леене, обхвата на механичната обработка и плана за качество преди предоставяне на комерсиално предложение.