แผ่นระบายความร้อนแบบแมนิโฟลด์

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและโลหะวิทยาสำหรับโครงสร้างพื้นฐานขั้นสูง

การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดสำหรับระบบระบายความร้อนในศูนย์ข้อมูล (IT Cooling)

การรั่วไหลในศูนย์ข้อมูลอาจนำไปสู่ความเสียหายอย่างรุนแรงต่อฮาร์ดแวร์ ดังนั้น ขั้นตอนการตรวจสอบของเราจึงบังคับใช้มาตรฐานความสมบูรณ์ของโครงสร้างอย่างเคร่งครัด

• การตรวจสอบความหนาแน่นและข้อบกพร่องภายในชิ้นงาน ประเมิน 100% ด้วยวิธีการทดสอบด้วยสารซึมผ่าน (Liquid Penetrant Testing: LPT) และการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิก/รังสีเอกซ์ บริเวณข้อต่อที่มีความร้อนสูงเป็นพิเศษ เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีรูพรุนจุลภาคหรือรอยแตกร้าวจากการหดตัว
• การวัดค่าอ้างอิงและรูแบบหลายแกน: ตรวจสอบด้วยเครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อรับรองว่าระยะห่างสัมพันธ์ระหว่างตำแหน่งที่ต้องการขึ้นรูปทั้งหมดสอดคล้องอย่างเคร่งครัดกับจุดอ้างอิงในแบบจำลองดิจิทัลของท่าน
• การยืนยันปริมาณคาร์บอนต่ำพิเศษ: ทดสอบทุกชุดด้วยสเปกโตรมิเตอร์ปล่อยแสงแบบออปติคัล เพื่อให้มั่นใจว่าปริมาณคาร์บอนต่ำกว่า 0.03% อย่างเคร่งครัด ซึ่งช่วยรักษาความสามารถในการผ่านความต้านทานที่ขอบเขตผลึกได้อย่างยอดเยี่ยมตลอดวงจรการใช้งาน
• การตรวจสอบการรั่วของระบบลมและความดัน: ทดสอบด้วยแรงดันน้ำหรือแรงดันอากาศเพื่อยืนยันความสมบูรณ์ของการปิดผนึกอย่างสมบูรณ์แบบ และประสิทธิภาพที่ปราศจากฟองอากาศภายใต้อัตราการไหลของสารหล่อเย็นที่มีแรงดัน

บริการ OEM/ODM แบบกำหนดเองสำหรับวิศวกรระบบระบายความร้อนด้วยของเหลวขั้นสูง

• การปรับแต่งแมนิโฟลด์ของไหลแบบซับซ้อน: เราเชี่ยวชาญในการหล่อโครงสร้างแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแบบของเหลวต่อของเหลวที่มีขนาดใหญ่พิเศษ บล็อกกระจายสารหล่อเย็นแบบหลายพอร์ต (CDUs) และแมนิโฟลด์วาล์วที่มีรูปร่างไม่ปกติ ตามข้อมูลดิจิทัลสามมิติของท่าน (STEP, IGES)
• การขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC แบบครบวงจร: โรงงานเครื่องจักรกลหลายแกนของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ผ่านการขึ้นรูปสมบูรณ์แล้ว ซึ่งมีเกลียวแบบกำหนดเอง ร่องสำหรับโอ-ริงที่เรียบเนียนสมบูรณ์แบบ และพื้นผิวปิดผนึกแบบไมโครเรียบพร้อมใช้งานกับข้อต่อแบบถอดต่อได้อย่างรวดเร็ว
• ชุดเอกสารยืนยันความสอดคล้องที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้: ใบรับรองการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีและกระบวนการให้ความร้อน (ตามมาตรฐาน EN 10204 3.1) รายการตรวจสอบการวัดพิกัดสามมิติ และบันทึกการทดสอบแรงดัน จะจัดส่งพร้อมกับทุกชุดสินค้าเป็นมาตรฐาน

การหล่อแบบอินเวสต์เมนต์สำหรับแผ่นจัดการระบบระบายความร้อนแบบสั่งผลิต

แผ่นจัดการระบบระบายความร้อนชิ้นนี้เป็นตัวอย่างชิ้นส่วนที่ผลิตตามคำสั่งเฉพาะสำหรับระบบระบายความร้อนในศูนย์ประมวลผลคอมพิวเตอร์, เครือข่ายของเซิร์ฟเวอร์ปัญญาประดิษฐ์ (AI), วงจรระบายความร้อนด้วยของเหลว, และระบบที่จ่ายน้ำเย็นหรือของเหลวฉนวนไฟฟ้า Honyang Cast พัฒนาชิ้นส่วนที่คล้ายกันจากแบบแปลนของลูกค้า โดยไม่ได้นำเสนอข้อกำหนดที่ตายตัวในแคตตาล็อก

แผนการผลิตจำเป็นต้องเชื่อมโยงเรขาคณิตเชิงหน้าที่ของชิ้นส่วน—โครงสร้างหลายพอร์ต, ตำแหน่งที่ต้องขึ้นรูปจำนวนมาก, และบริเวณรอยต่อหนาที่มีแนวโน้มร้อนสูงหลายแห่ง—เข้ากับข้อกำหนดด้านแม่พิมพ์ การหล่อแบบอินเวสต์เมนต์ การขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร และการตรวจสอบที่วัดค่าได้ ขนาดสุดท้าย ขอบเขตการต่อกับชิ้นส่วนอื่น และเกณฑ์การยอมรับจะได้รับการยืนยันระหว่างการทบทวนแบบแปลน

การจัดหาเฉพาะโครงการ

เกรดวัสดุ ขนาด โซนความคลาดเคลื่อน ปริมาณการกลึงที่เหลือ ลักษณะพื้นผิว ข้อกำหนดในการใช้งานจริง และบันทึกการตรวจสอบ จะได้รับการยืนยันหลังจากทบทวนแบบแปลน 2 มิติ โมเดล 3 มิติ และข้อกำหนดโครงการของลูกค้าแล้ว

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนดเฉพาะ

ชุดพารามิเตอร์นี้ถูกเลือกตามหน้าที่ของชิ้นส่วนนี้ ค่าที่ไม่ทราบยังคงควบคุมโดยแบบแปลน และห้ามแทนที่ด้วยข้อมูลทั่วไปจากรายการสินค้า

การออกแบบชิ้นส่วนและลักษณะโครงสร้าง

กระบวนการผลิตและการวางแผนการกลึง

จัดทำเส้นทางเฉพาะสำหรับโครงการหลังจากทบทวนรูปทรงเรขาคณิต โลหะผสม ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

1. ทบทวนแบบแปลนและ DFM — ระบุพื้นผิวการทำงาน การเปลี่ยนผ่านของผนัง มุมเอียง ระยะเผื่อการกลึง จุดอ้างอิง และช่องทางการตรวจสอบ
2. การวางแผนแม่พิมพ์และแบบจำลอง — พัฒนาแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กลยุทธ์แกนหล่อ และวิธีประกอบแบบจำลองตามรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับการอนุมัติ
3. การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิก — ควบคุมขี้ผึ้งแบบจำลอง เปลือกเซรามิก การหลอม การเท และการแข็งตัว ตามโลหะผสมและรูปทรงชิ้นงานที่เลือก
4. การถอดเปลือกและตกแต่ง — ตัดส่วนที่เป็นทางเข้าโลหะหล่อ ทำความสะอาดชิ้นงานหล่อ และเตรียมบริเวณสำคัญสำหรับการตรวจสอบหรือการกลึง
5. การกลึงด้วยเครื่อง CNC (ถ้าจำเป็น) — กลึงพื้นผิวปิดผนึก รูทรงกระบอก เกลียว รู หรือพื้นผิวติดตั้ง ตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน
6. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึก — ยืนยันลักษณะเฉพาะที่ตกลงกันไว้ และรวบรวมบันทึกวัสดุ บันทึกมิติ หรือบันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตามที่โครงการกำหนด

อ้างอิงกระบวนการจากหน้าแหล่งที่มา

• ระบบหลายเกตสำหรับบริเวณที่มีอุณหภูมิสูงหลายจุด — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานยังอยู่ระหว่างยืนยันสำหรับโครงการนี้
• อุปกรณ์ปรับแต่งรูปร่างหลังการหล่อ — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานยังอยู่ระหว่างยืนยันสำหรับโครงการนี้
• การเตรียมงานกัดด้วยเครื่อง CNC การตอกเกลียว และการเจาะรูขยาย — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• ความคลาดเคลื่อนของการหล่อตามมาตรฐาน ISO 8062 (GB/T6414) ระดับ CT6 — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้

ขอบเขตของกระบวนการ

การหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการกลึงด้วยเครื่อง CNC ถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการหลัก ขณะที่การอบความร้อน การเคลือบผิว การขัดเงา การทรงตัว การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การยื่นเอกสาร PPAP หรือกระบวนการพิเศษอื่น ๆ จำเป็นต้องระบุไว้เฉพาะตามความต้องการของโครงการ เว้นแต่ขอบเขตของกระบวนการเหล่านั้นจะได้รับการยืนยันแล้ว

ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ

Honyang Cast ให้การสนับสนุนการพัฒนาแผ่นระบายความร้อนแบบแมนิโฟลด์และชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยวิธีการหล่อแบบลงทุน (investment casting) ที่เกี่ยวข้อง โดยอ้างอิงจากแบบแปลน ตั้งแต่ขั้นตอนการทบทวนความสามารถในการผลิต จนถึงการอนุมัติตัวอย่าง และการผลิตซ้ำ

1. ข้อมูลสำหรับการขอใบเสนอราคา — โปรดส่งแบบแปลน 2 มิติ โมเดล STEP/IGES วัสดุที่ใช้ ปริมาณการใช้งานต่อปี สภาพแวดล้อมในการใช้งาน และคุณลักษณะสำคัญ
2. การทบทวนโดย DFM — จัดแนวความเป็นไปได้ในการหล่อ กลยุทธ์แกนหรือช่องทางการเททองเหล็กลงในแม่พิมพ์ ปริมาณโลหะส่วนเกินสำหรับการกลึง ระบบจุดอ้างอิง และวิธีการตรวจสอบ
3. แม่พิมพ์และตัวอย่าง — พัฒนาแม่พิมพ์ ผลิตตัวอย่างเบื้องต้น และตรวจสอบคุณลักษณะที่ตกลงร่วมกันแล้ว
4. การอนุมัติจากลูกค้า — ทบทวนตัวอย่าง ขนาด และบันทึกข้อมูลภายใต้กระบวนการอนุมัติที่ตกลงร่วมกัน
5. การจัดส่งเพื่อการผลิต — จัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว ผ่านการกลึงแล้ว ผ่านการตกแต่งแล้ว หรือพร้อมประกอบ ตามขอบเขตที่ยืนยันแล้ว

มูลค่าการประยุกต์ใช้งานและข้อกำหนดด้านบริการ

ข้อมูลนำเข้าด้านการออกแบบที่ลูกค้าต้องจัดหา

• แบบแปลนการผลิตสองมิติและโมเดลสามมิติในรูปแบบ STEP, IGES หรือรูปแบบอื่นที่ตกลงร่วมกัน
• เกรดวัสดุหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการใช้งาน
• สื่อที่ใช้บริการ แรงโหลด อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว การสั่นสะเทือน หรือเงื่อนไขด้านสุขอนามัย ตามที่เกี่ยวข้อง
• มิติที่สำคัญอย่างยิ่ง ข้อกำหนดด้านเรขาคณิตและทิศทางของชิ้นส่วน (GD&T) จุดอ้างอิงสำหรับการกลึง และข้อกำหนดด้านความเรียบของผิว
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่จำเป็น ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ และกระบวนการอนุมัติ
• ปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ ขนาดของแต่ละล็อต และระยะเวลาที่ตั้งเป้าหมาย

คำเชิญชวนให้ดำเนินการ

ส่งแบบแปลนของท่านมาเพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

อัปโหลดแบบแปลนและโมเดล 3 มิติของแผ่นระบายความร้อนแบบแมนิโฟลด์ของท่าน พร้อมระบุวัสดุ ปริมาณเงื่อนไขการใช้งานจริง และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ ทีมงานของเราจะทบทวนเส้นทางการหล่อ ขอบเขตงานกลึง และแผนประกันคุณภาพ ก่อนจัดทำใบเสนอราคา