Manifold-køleplade

Tekniske specifikationer og avanceret infrastrukturmetallurgi

Ukompromitteret kvalitetskontrol til kritisk IT-køling

Lækager i datacentre kan føre til katastrofale hardwarebeskadigelser; derfor kræver vores inspektionsprotokoller strukturel perfektion:

• Underside-tæthed og defektscreening: 100 % vurderet via flydende penetranttest (LPT) samt ultralyds- og radiografiske revisioner ved kritiske varmepunktsforbindelser for at sikre fuldstændig fravær af mikroporøsitet eller krympesprækker.
• Måling af datumpunkter og huller med flere akser: Kontrolleret via CMM (koordinatmålemaskiner) for at sikre, at den relative afstand mellem de mange bearbejdningssteder nøjagtigt overholder datumpunkterne i din digitale tegning.
• ekstremt lav kulstofverificering: Hver parti testes ved hjælp af optiske emissionsspektrometre for at sikre, at kulstofindholdet holdes strengt under 0,03 %, hvilket opretholder elite-niveauets passivitet i korngrænserne under driftscyklusser.
• Pneumatisk lækhed- og trykkontrol: Testet hydrostatisk eller pneumatisk for at verificere absolut tæthedsintegritet og ydelelse uden bobler under trykbelastet kølevæskestrømningshastighed.

Brugerdefinerede OEM-/ODM-tjenester til avancerede ingeniører inden for væskekøling

• Brugerdefineret tilpasning af komplekse væskefordelingsmanifolde: Vi er fremragende til at støbe overdimensionerede rammer til væske-til-væske-varmevekslere, multistik-kølevæskefordelingsblokke (CDU’er) og uregelmæssige ventilmanifolde baseret på dine 3D-digitale data (STEP, IGES).
• Færdigløsning CNC-finbearbejdning: Vores flerakse maskinfaciliteter leverer færdigbearbejdede dele med brugerdefinerede gevindstigninger, fejlfrie O-ring-riller og mikroflade tætningsflader, klar til hurtigtilslutningsfittings.
• Sporelig overholdelsespakke: Komplette kemiske varmeanalyseark (EN 10204 3.1), 3D-koordinatmålingschecklister og tryktestlogge leveres standard med hver parti.

Tilpasset manifoldkøleplade – investment casting

Denne manifoldkøleplade præsenteres som et repræsentativt, tilpasset komponent til kølesystemer i computercentre; AI-servere med væskekøling; væskekølingsløkker; fordeling af kølevand eller dielektrisk væske. Honyang Cast udvikler lignende dele ud fra kundens tegninger i stedet for at tilbyde faste katalogspecifikationer.

Produktionsplanen skal knytte komponentens funktionelle geometri – flerport-ramme; mange bearbejdningssteder; flere tykke samlingers varmepunkter – sammen med værktøjskrav, investment casting, bearbejdning og målelig inspektion. Endelige mål, grænseflader og godkendelseskriterier fastsættes under gennemgangen af tegningen.

PROJEKTSPECIFIK LEVERING

Materialegrad, dimensioner, tolerancezoner, bearbejdningsfradrag, overfladetilstand, driftskrav og inspektionsregistreringer bekræftes efter gennemgang af kundens 2D-tegning, 3D-model og projektspecifikation.

Nøgletekniske parametre og brugerdefinerede specifikationer

Parameterrækken er valgt ud fra denne komponents funktion. Ukendte værdier forbliver tegningsstyrede og må ikke erstattes med generiske katalogdata.

Delkonstruktion og strukturelle funktioner

Fremstillingsproces og bearbejdningsplan

En projektspecifik rute oprettes efter gennemgang af geometri, legering, tolerancer, volumen og valideringskrav.

1. Tegnings- og DFM-gennemgang — identificer funktionelle grænseflader, vægovergange, udkast, bearbejdningsreserve, referencepunkter og inspektionsadgang.
2. Værktøj- og mønstreplanlægning — udvikl voks-værktøjet, kerne-strategien og mønstermonteringsmetoden, som kræves af den godkendte geometri.
3. Investeringsstøbning — styr voks-mønstret, keramikskallen, smeltning, afstøbning og solidificering for den valgte legering og delgeometri.
4. Fjernelse af skallen og efterbehandling — fjern støbepasser, rengør støbningen og forbered kritiske områder til inspektion eller bearbejdning.
5. CNC-bearbejdning, hvor det er påkrævet — bearbejd tætningsflader, bores, gevind, huller eller monteringsgrænseflader, som er defineret på tegningen.
6. Endelig inspektion og registrering — verificer aftalte egenskaber og samle projektkrævede materialer, dimensionelle eller NDT-registre.

Kilde-side procesreferencer

• Flere indgangsporte til flere varmeområder – anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Værktøj til formkorrektion efter støbning – anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• CNC-fresning, gevindskæring og boring – anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6-gystolerance — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.

Procesomfang

Investeringstøbning og CNC-bearbejdning beskrives som den kernebaserede fremstillingsmetode. Varmebehandling, belægning, polering, balancering, trykprøvning, radiografisk prøvning, PPAP eller andre særlige processer skal angives som projekt-specifikke, medmindre deres omfang er bekræftet.

Evne til tilpasset udvikling

Honyang Cast understøtter tegningsbaseret udvikling af manifold-køleplader og relaterede investeringsstøbte komponenter fra fremstillelighedsanalyse til godkendelse af prøveemner og gentagen produktion.

1. Anmodning om tilbud — indsend 2D-tegning, STEP/IGES-model, materiale, årlig mængde, driftsbetingelser og kritiske egenskaber.
2. DFM-gennemgang — afstem casting-udførlighed, kerne- eller indstøbningssystemstrategi, bearbejdningstillæg, referencepunktsystem og inspektionsmetode.
3. Værktøj og prøveemner — udvikl værktøj, fremstil indledende prøveemner og inspicer aftalte egenskaber.
4. Kundegodkendelse — gennemgå prøveemner, mål og registreringer i henhold til den aftalte godkendelsesproces.
5. Produktionslevering — lever som-støbt, bearbejdet, færdigbehandlet eller monteringsklar dele i overensstemmelse med den bekræftede omfang.

Anvendelsesværdi og servicekrav

Designinput, der kræves fra kunden

• 2D-produktionstegning og 3D-model i STEP-, IGES- eller anden aftalt format.
• Materialekvalitet eller drifts-/ydeevneskrav.
• Driftsmedium, belastning, temperatur, tryk, hastighed, vibration eller hygiejneforhold, hvor det er relevant.
• Kritiske mål, GD&T, bearbejdningsreferenceflader og krav til overfladekvalitet.
• Krævet ikke-destruktiv testning, materialecertifikater, dimensionsrapporter og godkendelsesproces.
• Estimeret årlig mængde, parti-størrelse og målrettet tidsplan.

Opfordring til handling

SEND DIN TEKNISKE TEGNING TIL EN FREMSTILLINGSANALYSE

Upload tegningen og 3D-modellen for din manifold-køleplade sammen med materiale, mængde, driftsbetingelser og inspektionskrav. Vores team vil gennemgå støberute, bearbejdningsomfang og kvalitetsplan før prisopgivelse.