Chladicí deska rozdělovače

Technické specifikace a pokročilá infrastruktura z oboru metalurgie

Neprodlená kontrola kvality pro kritické chlazení IT zařízení

Úniky v datových centrech mohou vést ke katastrofálnímu poškození hardwaru; proto naše inspekční postupy zaručují strukturální dokonalost:

• Kontrola hustoty a výskytu vad pod povrchem: 100 % vyhodnoceno pomocí kapilární zkoušky (LPT) a ultrazvukových/rentgenových auditů v kritických místech s vysokým tepelným zatížením, aby byla zaručena naprostá absence mikropórů nebo trhlin způsobených smrštěním.
• Metrologie víceosých referenčních bodů a otvorů: Kontrola pomocí souřadnicových měřicích strojů (CMM), aby bylo zaručeno, že vzájemné vzdálenosti jednotlivých obráběcích míst přesně odpovídají referenčním bodům ve vašem digitálním náčrtu.
• ověření ultra-nízkého obsahu uhlíku: Každá šarže je testována optickými emisními spektrometry, aby bylo zajištěno, že obsah uhlíku je striktně nižší než 0,03 %, čímž se zachovává vynikající pasivita hranic zrn během provozních cyklů.
• Pneumatická kontrola těsnosti a tlaku: Hydrostaticky nebo pneumaticky testováno za účelem ověření absolutní těsnosti a bezbublinového chování při proudění chladiva pod tlakem.

Vlastní služby OEM / ODM pro inženýry specializující se na pokročilé kapalinové chlazení

• Přizpůsobení složitých potrubních rozvodů kapalin: Specializujeme se na lití převelkých rámců tepelných výměníků kapalina-kapalina, víceportových bloků pro rozvod chladiva (CDU) a nepravidelných rozvodů ventilů na základě vašich 3D digitálních dat (STEP, IGES).
• Kompletní CNC jemné obrábění: Naše zařízení pro víceosové obrábění dodávají součásti v dokončeném stavu, včetně závitů s individuálním stoupáním, bezchybných drážek pro O-kroužky a mikrohladkých těsnicích ploch připravených pro rychlopřipojitelné spojky.
• Sledovatelný balíček shody: Kompletní listy chemického a tepelného rozboru (EN 10204 3.1), kontrolní seznamy 3D souřadnicového měření a protokoly tlakových zkoušek jsou standardně dodávány s každou dávkou.

Investiční lití individuálního chladicího rozvaděče

Tento chladicí rozvaděč je uveden jako příklad individuálně vyrobené součásti pro chladicí systémy datových center pro výpočetní techniku; kapalinové chladicí sítě pro servery umělé inteligence; kapalinové chladicí okruhy; distribuci chlazené vody nebo dielektrické kapaliny. Společnost Honyang Cast vyvíjí podobné součásti na základě výkresů zákazníků, nikoli podle pevně dané katalogové specifikace.

Výrobní plán musí propojit funkční geometrii součásti – víceportový rámec; množství míst pro obrábění; několik horkých míst s tlustými spoji – s požadavky na nářadí, investiční lití, obrábění a měřitelnou kontrolu. Konečné rozměry, rozhraní a kritéria přijetí jsou potvrzeny během revize výkresu.

DODÁVKA PRO KONKRÉTNÍ PROJEKT

Třída materiálu, rozměry, tolerance, přídavek na obrábění, stav povrchu, provozní požadavky a záznamy o kontrolách jsou potvrzeny po prozkoumání 2D výkresu, 3D modelu a projektové specifikace zákazníka.

Klíčové technické parametry a individuální specifikace

Sada parametrů je vybrána podle funkce tohoto komponentu. Neznámé hodnoty zůstávají řízeny výkresem a nesmí být nahrazeny obecnými údaji z katalogu.

Návrh součásti a konstrukční prvky

Výrobní proces a plán obrábění

Konkrétní postup pro daný projekt je stanoven po zhodnocení geometrie, slitiny, tolerance, objemu a požadavků na validaci.

1. Kontrola výkresu a analýzy výrobní proveditelnosti (DFM) – identifikace funkčních rozhraní, přechodů tloušťky stěny, úkosů, přídavků na obrábění, referenčních ploch a přístupu pro kontrolu.
2. Plánování nástrojů a vzorů – vypracování voskových nástrojů, strategie výroby jádra a metody sestavení vzorů požadovaných schválenou geometrií.
3. Lití do ztraceného vosku – řízení výroby voskového vzoru, keramické formy, tavení, odlévání a tuhnutí pro vybranou slitinu a geometrii součásti.
4. Odstraňování formy a dokončování – odstranění přívodů, čištění odlitku a příprava kritických oblastí pro kontrolu nebo obrábění.
5. CNC obrábění, pokud je vyžadováno – obrábění těsnicích ploch, otvorů, závitů, děr nebo montážních rozhraní definovaných výkresem.
6. Koneční kontrola a záznamy – ověření dohodnutých vlastností a sestavení materiálových, rozměrových nebo NDT záznamů požadovaných projektem.

Odkazy na procesní stránky zdroje

• Systém více vstupních bran pro několik horkých míst – použitelnost a rozsah je nutné pro tento projekt potvrdit.
• Nástroje pro korekci tvaru po lití – použitelnost a rozsah je nutné pro tento projekt potvrdit.
• Příprava CNC frézování, závitování a vyvrtávání – použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.
• Litnická tolerance podle ISO 8062 (GB/T6414) CT6 – použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.

Rozsah procesu

Jako základní výrobní postup jsou popsány investiční lití a CNC obrábění. Tepelné zpracování, povlakování, leštění, vyvažování, tlakové zkoušky, rentgenové zkoušky, PPAP nebo jiné speciální procesy musí být uvedeny jako specifické pro daný projekt, pokud jejich rozsah není potvrzen.

Schopnost vývoje na míru

Honyang Cast podporuje vývoj chladiče rozdělovače a souvisejících součástí vyráběných investičním litím na základě výkresů, od posouzení výrobní proveditelnosti až po schválení vzorků a opakovanou výrobu.

1. Vstupní údaje pro žádost o cenovou nabídku (RFQ) – předložte 2D výkres, model ve formátu STEP/IGES, materiál, roční množství, provozní podmínky a kritické vlastnosti.
2. Posouzení návrhu pro výrobu (DFM) – koordinace proveditelnosti lití, strategie výroby jádra nebo průlivového systému, přídavků na obrábění, systému základních rovin a přístupu k kontrolám.
3. Výroba nástrojů a vzorků – vývoj nástrojů, výroba počátečních vzorků a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválení zákazníkem – posouzení vzorků, rozměrů a záznamů v rámci dohodnutého schvalovacího postupu.
5. Dodávka pro výrobu – dodávka surových odlitků, obráběných, dokončených nebo montážně připravených dílů v souladu s potvrzeným rozsahem.

Hodnota aplikace a požadavky na služby

Návrhové vstupy požadované od zákazníka

• 2D výrobní výkres a 3D model ve formátu STEP, IGES nebo jiném dohodnutém formátu.
• Třída materiálu nebo požadavky na provozní výkon.
• Provozní prostředí, zatížení, teplota, tlak, rychlost, vibrace nebo hygienické podmínky – podle příslušnosti.
• Kritické rozměry, geometrické tolerance (GD&T), obráběcí referenční body a požadavky na povrchovou úpravu.
• Požadované nebourací zkoušky, certifikáty materiálů, rozměrové protokoly a schvalovací proces.
• Odhadovaný roční objem, velikost dávky a cílový termín.

Výzva k akci

POŠLETE SVŮJ VÝKRES PRO POSOUZENÍ VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model svého chladiče rozdělovače spolu s materiálem, množstvím, provozními podmínkami a požadavky na kontrolu. Náš tým zkontroluje výrobní postup lití, rozsah obrábění a plán kvality před vyhotovením cenové nabídky.