マニフォールド冷却プレート

技術仕様および高度なインフラストラクチャ冶金学

重要IT冷却用途向けの妥協を許さない品質管理

データセンター内の漏れは、ハードウェアの壊滅的損傷を招く可能性があるため、当社の検査プロトコルでは構造的完全性を厳格に要求しています。

• 内部密度および欠陥検査： 液体浸透探傷試験（LPT）および超音波／放射線検査を、重要なホットスポット接合部において100％実施し、微小気孔や収縮割れを一切許しません。
• 多軸基準面および穴の計測： 三次元測定機（CMM）を用いて検査し、多数の機械加工位置間の相対的な配置が、お客様のデジタル設計図面に記載された基準面に厳密に適合することを保証します。
• 超低炭素認証： 各ロットは光学発光分光分析装置（OES）により検査され、炭素含有量が0.03％未満に厳密に制御されることを確認します。これにより、運用中の結晶粒界における優れた不活性化が維持されます。
• 空気圧漏れおよび圧力検査： 水圧または空気圧にて試験を行い、加圧された冷却液の流量下において、完全な密封性および気泡のない性能を検証します。

高度な液体冷却エンジニア向けカスタムOEM／ODMサービス

• 複雑流体マニホールドのカスタマイズ： 当社は、お客様の3Dデジタルデータ（STEP、IGES形式）に基づき、大型の液体－液体熱交換器フレーム、多ポートクーラント分配ブロック（CDU）、非規則形状バルブマニホールドなどの鋳造に強みを持っています。
• ワンストップCNC精密機械加工： 当社の多軸加工設備では、カスタムピッチのねじ山、高品質なOリング溝、およびクイックディスコネクト継手に対応したマイクロフラットなシール面を備えた、最終仕上げ済み部品を提供します。
• トレーサビリティ対応コンプライアンスパッケージ： 各ロットには標準で、化学成分・熱処理分析表（EN 10204 3.1）、3次元座標測定チェックリスト、および耐圧試験記録が同梱されます。

カスタムマニホールド冷却プレートのインベストメント鋳造

本マニホールド冷却プレートは、コンピュータデータセンターの冷却システム、AIサーバー向け流体ネットワーク、液体冷却ループ、冷却水または絶縁性冷却液の分配系などに用いられる代表的なカスタム製造部品としてご紹介しています。ホニャン・キャストでは、固定されたカタログ仕様ではなく、お客様ご提供の図面に基づき、同様の部品を開発・製造いたします。

製造計画では、部品の機能的形状——多ポート構造、多数の機械加工部位、複数の肉厚部（高温集中部）——を、金型設計、インベストメント鋳造、機械加工および測定可能な検査要件と整合させる必要があります。最終的な寸法、接合部形状および受入基準は、図面レビュー段階で確定します。

プロジェクト専用供給

顧客提供の2D図面、3Dモデルおよびプロジェクト仕様書をレビューした後、材質等級、寸法、公差域、加工余肉、表面状態、使用条件、検査記録を確認します。

主要技術パラメーターおよびカスタム仕様

この部品の機能に応じてパラメーターが選定されています。不明な値は図面で規定されたままとし、汎用カタログデータで置き換えてはなりません。

部品設計および構造的特徴

製造工程および機械加工計画

形状、合金種別、公差、生産数量、および検証要件をレビューした後、プロジェクト固有の工程ルートが設定されます。

1. 図面およびDFMレビュー — 機能的インターフェース、壁厚の変化、抜模勾配、機械加工余肉、基準面、検査アクセス性を確認します。
2. 金型およびワックスパターン計画 — 承認済みの形状に基づき、ワックス金型、コア戦略、およびパターン組立方法を策定します。
3. インベストメント鋳造 — 選択された合金および部品形状に応じて、ワックスパターン、セラミックシェル、溶解、注湯、凝固を制御します。
4. シェル除去および仕上げ — ゲートを除去し、鋳物を清掃した後、検査または機械加工に必要な重要部位を準備します。
5. 必要に応じたCNC機械加工 — 図面で定義されたシール面、内径穴、ねじ、穴、取付インターフェースを加工します。
6. 最終検査および記録 — 合意された特性を検証し、プロジェクトで要求される材質、寸法、非破壊検査（NDT）関連の記録を作成・集約します。

関連プロセスの参照元ページ

• 複数の高温部に対応するマルチゲート方式——本プロジェクトにおける適用範囲および実施可否は、別途確認する。
• 鋳造後の形状補正用金型——本プロジェクトにおける適用範囲および実施可否は、別途確認する。
• CNCフライス加工、タッピング、ボーリングの準備 — 本プロジェクトにおける適用可能性および範囲は、別途確認が必要です。
• ISO 8062（GB/T 6414）に準拠したCT6級鋳造公差ですが、本プロジェクトへの適用範囲および適用可能性は未確認です。

プロセス範囲

失蠟鋳造およびCNC機械加工が主要な製造工程として記述されています。熱処理、コーティング、研磨、バランス調整、耐圧試験、放射線検査、PPAP、その他の特殊工程については、その適用範囲が明確に確認された場合を除き、プロジェクト固有の要件として明示する必要があります。

カスタム開発対応力

ホニャン・キャストでは、製造可能性レビューから試作承認、量産へ至るまで、図面に基づくマニホールド冷却プレートおよび関連するインベストメント鋳造部品の開発を支援します。

1. 見積依頼（RFQ）に必要な情報：2D図面、STEP／IGESモデル、材質、年間需要量、使用条件および重要特性。
2. 製造性検討（DFM）レビュー：鋳造の実現可能性、コアおよびゲート設計、機械加工余肉、基準面設定および検査方法の整合性を確認します。
3. 金型および試作品 — 金型を開発し、初期試作品を製造して、合意された特性を検査します。
4. 顧客承認 — 合意された承認プロセスに基づき、試作品、寸法、記録をレビューします。
5. 量産納入 — 確定された範囲に応じて、鋳造直後、機械加工済み、仕上げ済み、または組立準備完了状態の部品を供給します。

適用価値およびサービス要件

顧客より提供が必要な設計入力

• 2次元製造図面およびSTEP、IGES、またはその他合意済み形式の3次元モデル
• 材料の規格（グレード）または運用性能に関する要件
• 適用される場合の使用流体、荷重、温度、圧力、回転速度、振動、衛生条件など
• 重要寸法、幾何公差（GD&T）、機械加工基準点、表面粗さ要件
• 必要な非破壊検査（NDT）、材質証明書、寸法検査報告書および承認プロセス。
• 年間見込数量、ロットサイズ、および目標納期。

行動への呼びかけ

製造可能性レビューのため、図面をお送りください

マニホールド冷却プレートの図面および3Dモデルに加え、材質、数量、使用条件、検査要件をアップロードしてください。当社チームが、鋳造工程、機械加工範囲、品質保証計画を確認のうえ、お見積りをご提示いたします。