Tấm làm mát ống góp

Thông số kỹ thuật và luyện kim cơ sở hạ tầng tiên tiến

Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt cho hệ thống làm mát CNTT quan trọng

Rò rỉ tại trung tâm dữ liệu có thể dẫn đến sự phá hủy thảm khốc đối với phần cứng; do đó, quy trình kiểm tra của chúng tôi yêu cầu độ hoàn hảo về cấu trúc:

• Kiểm tra mật độ và khuyết tật bên trong: 100% sản phẩm được đánh giá bằng phương pháp Kiểm tra Thẩm thấu Chất lỏng (LPT) và kiểm tra siêu âm/chụp X-quang tại các điểm nối chịu tải cao để đảm bảo không tồn tại bất kỳ lỗ rỗ vi mô hay vết nứt co ngót nào.
• Đo lường điểm chuẩn và lỗ đa trục: Kiểm tra bằng máy đo tọa độ (CMM) để đảm bảo khoảng cách tương quan giữa nhiều vị trí gia công tuân thủ nghiêm ngặt các điểm chuẩn trong bản vẽ kỹ thuật số của quý khách.
• xác minh hàm lượng carbon siêu thấp: Mỗi lô sản phẩm đều được kiểm tra bằng máy quang phổ phát xạ quang học nhằm đảm bảo hàm lượng carbon luôn dưới 0,03%, duy trì tính trơ tuyệt đối tại các ranh giới hạt trong suốt chu kỳ vận hành.
• Kiểm tra rò rỉ và áp suất khí nén: Kiểm tra thủy tĩnh hoặc khí nén để xác minh độ kín tuyệt đối và hiệu suất không tạo bọt dưới lưu lượng dòng làm mát có áp lực.

Dịch vụ OEM/ODM tùy chỉnh dành riêng cho kỹ sư làm mát chất lỏng tiên tiến

• Tùy chỉnh bộ phân phối chất lỏng phức tạp: Chúng tôi chuyên đúc các khung bộ trao đổi nhiệt chất lỏng–chất lỏng có kích thước lớn, các khối phân phối chất làm mát đa cổng (CDU) và các cụm van điều khiển dạng bất quy tắc dựa trên dữ liệu kỹ thuật số 3D của quý khách (STEP, IGES).
• Gia công cơ khí chính xác CNC trọn gói: Các cơ sở gia công đa trục của chúng tôi cung cấp các chi tiết đã hoàn thiện đầy đủ, bao gồm bước ren tùy chỉnh, rãnh gioăng O-ring hoàn hảo và bề mặt làm kín siêu phẳng sẵn sàng cho các đầu nối tháo lắp nhanh.
• Gói chứng nhận có thể truy xuất nguồn gốc: Bảng phân tích hóa học và nhiệt luyện đầy đủ (EN 10204 3.1), danh sách kiểm tra đo lường tọa độ 3D và nhật ký thử nghiệm áp lực được đóng gói tiêu chuẩn cùng mỗi lô hàng.

Đúc chính xác tấm phân phối làm mát tùy chỉnh

Tấm phân phối làm mát này là một ví dụ tiêu biểu về linh kiện được sản xuất theo đơn đặt hàng dành cho hệ thống làm mát trung tâm máy tính; mạng chất lỏng cho máy chủ AI; vòng làm mát bằng chất lỏng; hệ thống phân phối nước làm mát hoặc chất lỏng cách điện. Honyang Cast phát triển các chi tiết tương tự dựa trên bản vẽ của khách hàng thay vì cung cấp thông số kỹ thuật cố định trong danh mục sản phẩm.

Kế hoạch sản xuất phải liên kết hình học chức năng của chi tiết—khung nhiều cổng; nhiều vị trí gia công; các điểm nóng có độ dày lớn—với các yêu cầu về khuôn mẫu, đúc chính xác, gia công cơ khí và kiểm tra đo lường. Kích thước cuối cùng, các giao diện và tiêu chí chấp nhận được xác nhận trong quá trình rà soát bản vẽ.

CUNG CẤP ĐẶC THÙ THEO DỰ ÁN

Cấp vật liệu, kích thước, vùng dung sai, lượng dư gia công, trạng thái bề mặt, yêu cầu vận hành và hồ sơ kiểm tra được xác nhận sau khi rà soát bản vẽ 2D, mô hình 3D và đặc tả dự án của khách hàng.

Các Thông Số Kỹ Thuật Chính & Các Đặc Tả Tùy Chỉnh

Bộ thông số này được lựa chọn dựa trên chức năng của chi tiết này. Các giá trị chưa biết vẫn do bản vẽ quy định và không được thay thế bằng dữ liệu chung từ danh mục.

Thiết kế chi tiết và các đặc điểm cấu trúc

Quy trình sản xuất và kế hoạch gia công

Thiết lập lộ trình riêng cho từng dự án sau khi xem xét hình học, hợp kim, dung sai, khối lượng và yêu cầu kiểm định.

1. Xem xét bản vẽ và đánh giá khả năng gia công (DFM) — xác định các giao diện chức năng, chuyển tiếp thành tường, độ thoát khuôn, lượng dư gia công, chuẩn đo lường và khả năng tiếp cận để kiểm tra.
2. Lập kế hoạch khuôn và mẫu — phát triển khuôn sáp, chiến lược lõi và phương pháp lắp ráp mẫu phù hợp với hình học đã được phê duyệt.
3. Đúc chính xác — kiểm soát mẫu sáp, vỏ gốm, quá trình nấu chảy, rót và đông đặc đối với hợp kim và hình dạng chi tiết đã chọn.
4. Tháo bỏ vỏ gốm và hoàn thiện — cắt bỏ hệ thống rót, làm sạch phôi đúc và chuẩn bị các khu vực quan trọng để kiểm tra hoặc gia công.
5. Gia công CNC khi cần thiết — gia công các bề mặt kín, lỗ khoét, ren, lỗ hoặc các giao diện lắp đặt được quy định trên bản vẽ.
6. Kiểm tra cuối cùng và lưu hồ sơ — xác minh các đặc tính đã thỏa thuận và tổng hợp hồ sơ vật liệu, kích thước hoặc kiểm tra không phá hủy (NDT) theo yêu cầu của dự án.

Tài liệu tham khảo quy trình từ trang nguồn

• Hệ thống nhiều cổng cho nhiều điểm nóng — tính khả dụng và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
• Dụng cụ hiệu chỉnh hình dạng sau đúc — tính khả dụng và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
• Chuẩn bị phay CNC, tarô và khoan lỗ — tính khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
• Độ sai lệch cho phép của chi tiết đúc theo tiêu chuẩn ISO 8062 (GB/T6414) cấp CT6 — tính khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.

Phạm vi quy trình

Đúc chính xác và gia công CNC được nêu là quy trình cốt lõi. Xử lý nhiệt, phủ bề mặt, đánh bóng, cân bằng, kiểm tra áp suất, kiểm tra phóng xạ, PPAP hoặc các quy trình đặc biệt khác phải được nêu rõ theo từng dự án, trừ khi phạm vi áp dụng của chúng đã được xác nhận.

Khả năng phát triển sản phẩm tùy chỉnh

Honyang Cast hỗ trợ phát triển tấm làm mát dạng ống dẫn (manifold cooling plate) và các bộ phận đúc đầu tư liên quan dựa trên bản vẽ, từ khâu đánh giá khả năng chế tạo đến phê duyệt mẫu và sản xuất lặp lại.

1. Thông tin yêu cầu báo giá (RFQ) — gửi bản vẽ 2D, mô hình STEP/IGES, vật liệu, khối lượng hàng năm, điều kiện vận hành và các đặc tính then chốt.
2. Đánh giá DFM — điều chỉnh tính khả thi của việc đúc, chiến lược lõi hoặc hệ thống rót, lượng dư gia công, sơ đồ chuẩn và phương pháp kiểm tra.
3. Khuôn mẫu và mẫu thử — phát triển khuôn mẫu, sản xuất mẫu ban đầu và kiểm tra các đặc tính đã thỏa thuận.
4. Phê duyệt từ khách hàng — đánh giá mẫu, kích thước và hồ sơ theo quy trình phê duyệt đã thỏa thuận.
5. Giao hàng sản xuất — cung cấp các chi tiết ở dạng đã đúc, đã gia công, hoàn thiện hoặc sẵn sàng lắp ráp theo phạm vi đã xác nhận.

Giá trị ứng dụng và yêu cầu dịch vụ

Các đầu vào thiết kế do khách hàng cung cấp

• bản vẽ chế tạo 2D và mô hình 3D ở định dạng STEP, IGES hoặc định dạng khác đã được thống nhất.
• Cấp độ vật liệu hoặc yêu cầu về hiệu suất hoạt động.
• Môi chất phục vụ, tải trọng, nhiệt độ, áp suất, tốc độ, rung động hoặc điều kiện vệ sinh (nếu áp dụng).
• Kích thước quan trọng, các yêu cầu về dung sai hình học (GD&T), chuẩn gia công và độ nhẵn bề mặt.
• Các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) bắt buộc, chứng chỉ vật liệu, báo cáo đo kích thước và quy trình phê duyệt.
• Khối lượng dự kiến hàng năm, kích thước lô và thời điểm mục tiêu.

Câu kêu gọi hành động

GỬI BẢN VẼ CỦA BẠN ĐỂ ĐƯỢC ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG CHẾ TẠO

Tải lên bản vẽ và mô hình 3D của tấm làm mát dạng ống dẫn (manifold cooling plate) cùng với thông tin về vật liệu, số lượng, điều kiện vận hành và yêu cầu kiểm tra. Đội ngũ chúng tôi sẽ xem xét quy trình đúc, phạm vi gia công cơ khí và kế hoạch kiểm soát chất lượng trước khi báo giá.