Fördelarplatta för kylning

Tekniska specifikationer och avancerad infrastrukturmetallurgi

Oavkunnlig kvalitetskontroll för kritisk IT-kylning

Läckor i datacenter kan leda till katastrofala skador på hårdvara; därför kräver våra inspektionsprotokoll strukturell perfektion:

• Underytansdensitet och defektscreening: 100 % utvärderas med vätskepenetrationsprovning (LPT) samt ultraljuds-/radiografiska granskningar vid kritiska varma punkter för att säkerställa att det inte finns någon mikroporositet eller krympsprickor.
• Mätning av flera axlar och hål: Kontrolleras med CMM (koordinatmätmaskiner) för att säkerställa att den relativa placeringen av de många bearbetningsplatserna strikt följer dina digitala ritningsreferenspunkter.
• extremt låg kolhalt – verifiering: Varje batch testas med optiska emissionsspektrometrar för att säkerställa att kolhalten hålls strikt under 0,03 %, vilket bibehåller en höggradig passivitet vid korngränserna under driftcykler.
• Pneumatisk läckage- och tryckgranskning: Testas hydrostatiskt eller pneumatiskt för att verifiera absolut täthet och bubblfri prestanda vid tryckbelastade kylmedelsflödeshastigheter.

Anpassade OEM/ODM-tjänster för avancerade ingenjörer inom vätskekylning

• Anpassning av komplexa vätskomanifolder: Vi är specialiserade på att gjuta stora ramverk för vätska-till-vätska-värmväxlare, flerportiga kylmedelsfördelningsblock (CDU:er) och oregelbundna ventilmanifolder baserat på dina 3D-digitala data (STEP, IGES).
• Komplett CNC-finbearbetning: Våra fleraxliga bearbetningsanläggningar levererar delar som är fullständigt färdigbearbetade, med anpassade gängstigningar, renhetsgaranterade O-ringsskåror och mikrosläta tätytor redo för snabbkopplingar.
• Spårbar efterlevnadspaket: Fullständiga kemiska värmeanalysrapporter (EN 10204 3.1), 3D-koordinatmätningsschecklistor och tryckprovningsloggar ingår som standard i varje parti.

Anpassad investeringsskivgjutning av manifoldkylplatta

Denna manifoldkylplatta presenteras som en representativ anpassad komponent för kylsystem i datorcentrum; AI-serverns vätskenätverk; vätskekylslöpar; distribution av kyld vatten eller dielektrisk vätska. Honyang Cast utvecklar liknande delar från kundens ritningar snarare än att erbjuda fasta katalogspecifikationer.

Tillverkningsplanen måste koppla samman komponentens funktionsgeometri – flerportramverk; många bearbetningsplatser; flera tjocka fogar med hög temperatur – med verktyg, investeringsgjutning, bearbetning och mätbara inspektionskrav. Slutliga mått, gränssnitt och godkännandekriterier fastställs under ritningsgranskningen.

PROJEKTSPECIFIK LEVERANS

Materialklass, mått, toleransområden, bearbetningstillägg, ytkondition, driftkrav och kontrollprotokoll fastställs efter granskning av kundens 2D-ritning, 3D-modell och projektspecifikation.

Viktiga tekniska parametrar och anpassade specifikationer

Parameteruppsättningen väljs ut för denna komponents funktion. Okända värden förblir ritningsstyrda och får inte ersättas med generiska katalogdata.

Delens konstruktion och strukturella funktioner

Tillverkningsprocess och bearbetningsplan

En projekt­specifik väg fastställs efter granskning av geometri, legering, toleranser, volym och valideringskrav.

1. Ritnings- och DFM-granskning – identifiera funktionella gränssnitt, väggövergångar, utdrag, bearbetningstillägg, referensytor och inspektionsåtkomst.
2. Verktygs- och mönsterplanering – utveckla vaxverktyg, kärnstrategi och mönstermonteringsmetod som krävs av den godkända geometrin.
3. Investeringssprutgjutning – kontrollera vaxmönster, keramisk skal, smältning, gjutning och stelnning för den valda legeringen och delens geometri.
4. Skalborttagning och avslutande bearbetning – ta bort gjutfläskar, rengör gjutningen och förbered kritiska områden för inspektion eller bearbetning.
5. CNC-bearbetning där det krävs – bearbeta tätytor, bohrningar, gängor, hål eller monteringsgränssnitt som anges på ritningen.
6. Slutlig inspektion och dokumentation – verifiera överenskomna egenskaper och sammanställ material-, dimensions- eller icke-destruktiva provningsdokument som krävs för projektet.

Referenser till processen på källsidan

• Flervägsformgivningssystem för flera varma punkter – tillämpbarhet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.
• Verktyg för formkorrigering efter gjutning – tillämpbarhet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.
• CNC-fräsning, gängning och borrning – tillämplighet och omfattning måste bekräftas för detta projekt.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 gjutningsnoggrannhet — tillämplighet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.

Processomfång

Investeringsskastning och CNC-bearbetning beskrivs som den kärnprocess som används. Värmebehandling, beläggning, polering, balansering, tryckprovning, radiografisk provning, PPAP eller andra särskilda processer måste anges som projekt-specifika om deras omfattning inte är bekräftad.

Anpassningsutvecklingsförmåga

Honyang Cast stödjer utveckling av manifolds kylningsplatta och relaterade investeringsgjutna komponenter baserat på ritningar, från tillverkningsbarhetsgranskning genom provgodkännande till upprepad produktion.

1. RFQ-input — lämna in 2D-ritning, STEP/IGES-modell, material, årlig volym, driftförhållanden och kritiska egenskaper.
2. DFM-granskning — justera gjutbarhet, kärn- eller gjutgångsstrategi, bearbetningstillskott, referenssystem och inspektionsansats.
3. Verktyg och provexemplar — utveckla verktyg, tillverka initiala provexemplar och kontrollera överenskomna egenskaper.
4. Kundgodkännande — granska provexemplar, mått och dokumentation enligt den överenskomna godkännandeprocessen.
5. Produktionsleverans — leverera som-gjutna, bearbetade, färdiga eller monteringsklara delar enligt den bekräftade omfattningen.

Applikationsvärde och servicekrav

Designindata som krävs från kunden

• 2D-tillverkningsritning och 3D-modell i STEP-, IGES- eller ett annat överenskommet format.
• Materialklass eller krav på driftsprestanda.
• Driftmedium, belastning, temperatur, tryck, hastighet, vibration eller hygienkrav, beroende på tillämpning.
• Kritiska mått, geometrisk tolerans (GD&T), bearbetningsreferensytor och krav på ytyta.
• Krävd icke-destruktiv provning (NDT), materialcertifikat, dimensionsrapporter och godkännandeprocess.
• Uppskattad årlig volym, partistorlek och måltidpunkt.

Uppmaning till handling

SKICKA DIN RITNING FÖR EN TILLVERKNINGSBARHETSGRANSKNING

Ladda upp ritningen och 3D-modellen för din manifolds kylningsplatta tillsammans med material, kvantitet, driftförhållanden och kontrollkrav. Vårt team granskar gjutmetoden, bearbetningsomfattningen och kvalitetsplanen innan offert.