Охолоджувальна плита колектора

Технічні специфікації та передова інфраструктурна металургія

Безкомпромісний контроль якості для критичних систем охолодження ІТ

Протікання в центрах обробки даних може призвести до катастрофічного пошкодження апаратного забезпечення; тому наші протоколи перевірки забезпечують структурну досконалість:

• Дослідження щільності та дефектів у підповерхневому шарі: 100 % деталей перевіряються методом капілярної дефектоскопії (КД) та ультразвуковими/радіографічними аудитами в критичних «гарячих» зонах з’єднань, щоб гарантувати відсутність будь-яких мікропор або тріщин унаслідок усадки.
• Багатовісна метрологія базових точок та отворів: Перевірка за допомогою КВМ (координатно-вимірювальних машин) для забезпечення того, що відстані між різними обробленими ділянками строго відповідають базовим точкам вашого цифрового креслення.
• підтвердження наднизького вмісту вуглецю: Кожна партія перевіряється за допомогою оптичних емісійних спектрометрів, щоб забезпечити вміст вуглецю строго нижче 0,03 %, зберігаючи високорівневу пасивність меж зерен під час експлуатаційних циклів.
• Пневматична перевірка герметичності та тиску: Гідравлічне або пневматичне тестування для підтвердження абсолютної герметичності та безпузиркової роботи при робочих швидкостях протікання охолоджуючої рідини під тиском.

Індивідуальні послуги OEM/ODM для інженерів передових систем рідинного охолодження

• Індивідуальна адаптація складних рідинних колекторів: Ми спеціалізуємося на литті надвеликих рам теплообмінників «рідина–рідина», багатопортових блоків розподілу охолоджуючої рідини (CDU) та неправильних колекторів клапанів на основі ваших тривимірних цифрових даних (STEP, IGES).
• Готові до експлуатації послуги точного фрезерування на ЧПК: Наші багатоосьові обробні потужності виготовлюють деталі у повністю готовому вигляді з нестандартними кроками різьби, ідеальними канавками під ущільнювальні кільця O-тип та мікро-рівними ущільнювальними поверхнями, придатними для швидкоз’єднувальних фітингів.
• Пакет документів, що забезпечують відстежуваність відповідності: Повні хімічні та термічні аналітичні сертифікати (EN 10204 3.1), контрольні списки вимірювань у тривимірній системі координат та журнали гідравлічних випробувань надаються стандартно з кожною партією.

Індивідуальне ливарне виробництво охолоджувальної пластини колектора

Ця охолоджувальна пластина колектора представлена як типовий індивідуально виготовлений компонент для систем охолодження центрів обробки даних; рідинних мереж серверів штучного інтелекту; контурів рідинного охолодження; розподілу охолодженої води або діелектричної рідини. Honyang Cast розробляє подібні деталі на основі креслень замовника, а не пропонує фіксовані каталогові специфікації.

Технологічний процес має забезпечити взаємозв’язок між функціональною геометрією деталі — багатопортовою структурою, численними місцями механічної обробки, кількома «гарячими точками» у зонах товстих з’єднань — та вимогами до оснастки, ливарного виробництва методом втраченого воску, механічної обробки та контрольних вимірювань. Остаточні розміри, інтерфейси та критерії приймання підтверджуються під час перевірки креслення.

ПОСТАВКА ЗА ПРОЕКТОМ

Клас матеріалу, розміри, зони допусків, припуск на механічну обробку, стан поверхні, експлуатаційні вимоги та записи про перевірку підтверджуються після аналізу 2D-креслення, 3D-моделі та технічного завдання замовника.

Ключові технічні параметри та індивідуальні специфікації

Набір параметрів обрано з урахуванням функції цього компонента. Невідомі значення залишаються під контролем креслення й не можуть бути замінені загальними даними з каталогів.

Конструювання деталі та структурні особливості

Технологічний процес та план механічної обробки

Специфічний для проекту маршрут встановлюється після аналізу геометрії, сплаву, допусків, обсягів та вимог щодо валідації.

1. Перегляд креслення та DFM — визначення функціональних інтерфейсів, переходів стінок, укосів, припуску на механічну обробку, базових елементів та доступу для контролю.
2. Планування оснастки та шаблонів — розробка воскової оснастки, стратегії виготовлення стержнів та методу збирання шаблонів, необхідних для затвердженої геометрії.
3. Лиття за втраченими моделями — контроль воскової моделі, керамічної оболонки, плавлення, розливання та кристалізації для обраного сплаву та геометрії деталі.
4. Видалення оболонки та остаточна обробка — видалення литникової системи, очищення відливки та підготовка критичних ділянок до контролю або механічної обробки.
5. CNC-обробка, де потрібно — обробка ущільнювальних поверхонь, отворів, різьби, отворів або монтажних інтерфейсів, визначених на кресленні.
6. Остаточний контроль та документація — перевірка домовлених характеристик та складання матеріалів, розмірних або НК-даних, необхідних для проекту.

Посилання на процеси з вихідної сторінки

• Багатовхідна система для кількох гарячих точок — придатність та межі застосування мають бути підтверджені для цього проекту.
• Інструменти для корекції форми після лиття — придатність та межі застосування мають бути підтверджені для цього проекту.
• Підготовка до фрезерування, нарізання різьби та розточування на ЧПК — застосовність і межі потрібно підтвердити для цього проекту.
• Допуски ливарних виробів за ISO 8062 (GB/T6414) класу CT6 — придатність і межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.

Обсяг процесу

Лиття за втраченою восковою моделлю та фрезерування на ЧПК описані як основні технологічні маршрути. Термічна обробка, нанесення покриттів, полірування, балансування, випробування під тиском, радіографічне контролювання, PPAP або інші спеціальні процеси мають бути вказані як специфічні для проекту, якщо їхні межі не підтверджені.

Здатність до індивідуального розроблення

Honyang Cast надає підтримку розробці охолоджувальної плити колектора та пов’язаних компонентів, виготовлених методом ливарного виробництва за зразком, починаючи з аналізу технологічності й до схвалення зразків і серійного виробництва.

1. Запит на цитату — надіслати 2D-креслення, модель STEP/IGES, матеріал, річний обсяг, умови експлуатації та критичні характеристики.
2. Аналіз технологічності конструкції — узгодження можливості лиття, стратегії формування стержнів або литтєвої системи, припуску на механічну обробку, схеми базування та підходу до контролю.
3. Інструментальне забезпечення та зразки — розробка інструментів, виготовлення початкових зразків та контроль узгоджених характеристик.
4. Схвалення замовником — перевірка зразків, розмірів та документації відповідно до узгодженого процесу схвалення.
5. Поставка виробництва — постачання литих, механічно оброблених, готових або готових до збирання деталей згідно з підтвердженим обсягом робіт.

Цінність застосування та вимоги до обслуговування

Вхідні дані для проектування, необхідні від замовника

• 2D-креслення для виробництва та 3D-модель у форматах STEP, IGES або іншому узгодженому форматі.
• Марка матеріалу або вимоги до експлуатаційних характеристик
• Робоче середовище, навантаження, температура, тиск, швидкість, вібрація або умови гігієни, якщо застосовно.
• Критичні розміри, геометричні допуски та технічні вимоги до обробки, базові поверхні для механічної обробки та вимоги до шорсткості поверхні.
• Необхідні методи неруйнівного контролю (NDT), сертифікати на матеріали, звіти про розміри та процес затвердження.
• Орієнтовний річний обсяг, розмір партії та заплановані терміни.

Виклик до дій

НАДІШЛІТЬ СВІЙ КРЕСЛЕННЯ ДЛЯ АНАЛІЗУ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ

Завантажте креслення й 3D-модель вашої охолоджувальної плити колектора разом із вказівками щодо матеріалу, кількості, умов експлуатації та вимог до контролю. Наша команда проаналізує маршрут лиття, обсяг механічної обробки та план забезпечення якості перед підготовкою комерційної пропозиції.