Manifold-kjøleplate

Tekniske spesifikasjoner og avansert infrastrukturmetallurgi

Ukompromittert kvalitetskontroll for kritisk IT-kjøling

Lekkasjer i datacentre kan føre til katastrofal skade på maskinvare; derfor krever våre inspeksjonsrutiner strukturell perfeksjon:

• Undersøkelse av underflate-densitet og feil: 100 % vurderes ved hjelp av flytende penetranttest (LPT) samt ultralyd/radiografiske revisjoner ved kritiske varmepunktsforbindelser for å sikre fravær av mikroporøsitet eller krympesprekker.
• Måling av datumpunkt og hull med flere akser: Kontrollert ved hjelp av CMM (koordinatmålingsmaskiner) for å sikre at den relative avstanden mellom de mange bearbeidingspunktene strengt overholder datumpunktene i din digitale tegning.
• ekstra-lav karbonverifikasjon: Hvert parti testes ved hjelp av optiske emisjonsspektrometre for å sikre at karboninnholdet holdes strengt under 0,03 %, noe som opprettholder elite nivå av kornegrensepassivitet under driftssykluser.
• Pneumatisk lekkasjetest og trykkkontroll: Testet hydrostatisk eller pneumatisk for å bekrefte absolutt tetthet og boblefri ytelse under trykkbelastet kjølevæskestrøm.

Tilpassede OEM-/ODM-tjenester for avanserte ingeniører innen væskekjøling

• Tilpassing av komplekse væskefordelingsmanifolder: Vi er svært dyktige til å støpe overdimensjonerte rammer for væske-til-væske-varmevekslere, flerport-kjølevæskefordelingsblokker (CDU-er) og uregelmessige ventilmanifolder basert på dine 3D-digitale data (STEP, IGES).
• Ferdigløsning CNC-finbearbeiding: Våre flerakse-fremstillinganlegg leverer ferdigbearbeidede deler med tilpassede gjengestepper, feilfrie O-ring-ringer og mikroflatte tetningsflater som er klare for raskkoblingsforbindelser.
• Sporbar etterlevelsespakke: Fullstendige kjemiske varmeanalyseark (EN 10204 3.1), sjekklister for 3D-koordinatmåling og trykktestlogger inkluderes standard i hver parti.

Tilpasset investeringstøping av manifoldkjølingsplate

Denne manifoldkjølingsplaten presenteres som en representativ, tilpasset komponent for kjølingssystemer i datasentre; AI-serverens væskesystemer; væskekjølingsløkker; distribusjon av kalddrikkevann eller dielektrisk væske. Honyang Cast utvikler lignende deler fra kundens tegninger i stedet for å tilby faste katalogspesifikasjoner.

Produksjonsplanen må knytte sammen delens funksjonelle geometri – flerport-rammeverk; mange bearbeidingssteder; flere tykke skarpe varmesoner – med verktøy, investeringstøping, bearbeiding og målbare inspeksjonskrav. Endelige mål, grensesnitt og akseptkriterier bekreftes under gjennomgangen av tegningen.

PROSJEKTSPESIFIKK LEVERANSE

Materialkvalitet, mål, toleranssoner, bearbeidingsreserve, overflatekvalitet, driftskrav og inspeksjonsdokumentasjon bekreftes etter gjennomgang av kundens 2D-tegning, 3D-modell og prosjektspesifikasjon.

Nøkkelt tekniske parametere og spesialspesifikasjoner

Parametersetten er valgt ut fra denne komponentens funksjon. Ukjente verdier forblir tegningskontrollerte og må ikke erstattes med generiske katalogdata.

Delformgivning og strukturelle egenskaper

Fremstillingsprosess og bearbeidingsplan

En prosjektspesifikk fremgangsmåte etableres etter vurdering av geometri, legering, toleranser, volum og valideringskrav.

1. Tegnings- og DFM-vurdering — identifiser funksjonelle grensesnitt, veggoverganger, uttrekkningsvinkler, bearbeidingsreserve, referanseflater og tilgang til inspeksjon.
2. Verktøy- og mønstervurdering — utvikle voksverktøy, kjernestrategi og mønstermonteringsmetode som kreves av den godkjente geometrien.
3. Investeringsstøping — kontrollere voksmodell, keramisk skal, smelting, støping og stivning for den valgte legeringen og delens geometri.
4. Skalfrigjøring og ferdigstilling — fjerne støpegang, rense støpet del og forberede kritiske områder for inspeksjon eller bearbeiding.
5. CNC-bearbeiding der det er nødvendig — bearbeide tetningsflater, boringer, gjenger, hull eller monteringsgrensesnitt som er definert på tegningen.
6. Endelig inspeksjon og dokumentasjon — verifisere avtalte egenskaper og samle inn prosjektkrevd dokumentasjon angående materiale, mål eller NDT.

Kilde-side prosessreferanser

• Flere innganger for flere varmebelastede områder – anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Verktøy for formkorrigering etter støping – anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• CNC-fresing, gjenngående og boret forberedelse — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.
• Støpetoleranse i henhold til ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — anvendelighet og omfang må bekreftes for dette prosjektet.

Prosessomfang

Investeringsstøping og CNC-bearbeiding er beskrevet som hovedrutene. Varmebehandling, belegg, polering, balansering, trykktesting, radiografisk testing, PPAP eller andre spesialprosesser må angis som prosjektspecifikke med mindre deres omfang er bekreftet.

Evne til tilpasset utvikling

Honyang Cast støtter utvikling av manifoldkjøleplater og relaterte investeringsstøpte komponenter basert på tegninger, fra fremstillingsevnevurdering gjennom godkjenning av prøver og til gjentatt produksjon.

1. RFQ-inndata — send inn 2D-tegning, STEP/IGES-modell, materiale, årlig volum, driftsforhold og kritiske egenskaper.
2. DFM-gjennomgang — juster støpebarhetsvurdering, kjerne- eller inngjutningsstrategi, bearbeidingsfradrag, referansesystem og inspeksjonsmetode.
3. Verktøy og prøver — utvikle verktøy, produsere innledende prøver og inspisere avtalte egenskaper.
4. Kundegodkjenning — gjennomgå prøver, mål og dokumentasjon i henhold til den avtalte godkjenningsprosessen.
5. Produksjonslevering — levere støpte, bearbeidede, ferdige eller monteringsklare deler i henhold til den bekreftede omfanget.

Anvendelsesverdi og tjenestekrav

Designinndata som kunden må levere

• 2D-produksjonstegning og 3D-modell i STEP, IGES eller et annet avtalt format.
• Materialekvalitet eller drifts-/ytelseskrav.
• Bruksmedium, belastning, temperatur, trykk, hastighet, vibrasjon eller hygienekrav, etter behov.
• Kritiske mål, GD&T, bearbeidlingsreferanser og krav til overflatekvalitet.
• Påkrevd ikke-destruktiv testing, materiellsertifikater, dimensjonsrapporter og godkjenningsprosess.
• Estimert årlig volum, parti størrelse og målrettet tidsplan.

Oppfordring til handling

SEND INN TEKNISK TEGNING FOR EN FREMSTILLBARHETSVURDERING

Last opp tegningen og 3D-modellen for din manifoldkjøleplate sammen med materiale, mengde, driftsforhold og inspeksjonskrav. Vårt team vil vurdere støpeprosessen, bearbeidingsomfanget og kvalitetsplanen før vi gir et tilbud.