Kollektor hűtőlemez

Műszaki adatok és fejlett infrastruktúra-metallurgia

Kompromisszummentes minőségellenőrzés kritikus IT-hűtéshez

Az adatközpontokban fellépő szivárgások katasztrofális hardverkárokat okozhatnak; ezért ellenőrzési protokolljaink szerkezeti tökéletességet követelnek meg:

• Alfelszíni sűrűség- és hibavizsgálat: 100%-os értékelés folyik folyadékos behatolásos vizsgálat (LPT) és ultrahangos/röntgenes ellenőrzés útján a kritikus forrópont-járatoknál, hogy biztosítsuk a mikropórusosság és a zsugorodási repedések teljes hiányát.
• Többtengelyes alapfelület- és furatmérés: A koordináta-mérőgépek (CMM) segítségével ellenőrizzük, hogy a sokszoros megmunkálási helyek relatív távolsága szigorúan megfeleljen a digitális tervdokumentum alapfelületeinek.
• ultraalacsony széntartalom-ellenőrzés: Minden tétel optikai emissziós spektrométerrel kerül tesztelésre annak biztosítására, hogy a széntartalom szigorúan 0,03 % alatt maradjon, ezzel fenntartva a kiváló szemcsehatár-passzivitást az üzemelési ciklusok során.
• Pneumatikus szivárgás- és nyomásellenőrzés: Hidrosztatikusan vagy pneumatikusan teszteljük az abszolút tömörség és a buborékmentes teljesítmény biztosítása érdekében nyomás alatt álló hűtőfolyadék-áramlási sebesség mellett.

Egyedi OEM / ODM szolgáltatások fejlett folyadékhűtési mérnököknek

• Összetett folyadékvezető kollektorok testreszabása: Kiemelkedően jártasak vagyunk az extra nagyméretű folyadék-folyadék hőcserélő vázak, többportos hűtőfolyadék-elosztó egységek (CDU-k) és szabálytalan szelepkollektorok öntésében a Ön 3D digitális adatai alapján (STEP, IGES).
• Kulcsrakész CNC finommegmunkálás: Többtengelyes megmunkáló berendezéseink teljesen kész alkatrészeket szállítanak, amelyek egyedi menetemelkedéssel, tökéletes minőségű O-gyűrű horpadásokkal és mikro-sima tömítőfelületekkel rendelkeznek, készen a gyorscsatlakoztató csatlakozókhoz.
• Nyomon követhető megfelelőségi csomag: Minden tételhez standard tartoznak a teljes kémiai és hőkezelési elemzési lapok (EN 10204 3.1), a 3D-koordináta-mérési ellenőrzőlisták és a nyomáspróbák naplói.

Egyedi kollektorhűtőlemez öntése

Ez a kollektorhűtőlemez egy tipikus, egyedi gyártású alkatrész példájaként jelenik meg számítógépes adatközpontok hűtőrendszereihez; mesterséges intelligenciát futtató szerverek folyadékhálózataihoz; folyadékhűtéses körökhöz; hűtött víz vagy dielektromos folyadék elosztásához. A Honyang Cast hasonló alkatrészeket gyárt az ügyfél rajzai alapján, nem pedig előre meghatározott katalógusjellemzők alapján.

A gyártási tervnek össze kell kötnie az alkatrész funkcionális geometriáját – többportos keretstruktúra; számos megmunkálási hely; több vastag csatlakozási melegpont – a szerszámozással, az öntéssel, a megmunkálással és a mérhető ellenőrzési követelményekkel. A végső méretek, kapcsolódási felületek és elfogadási kritériumok a rajzfelülvizsgálat során kerülnek véglegesítésre.

A PROJEKTSPECIFIKUS SZÁLLÍTÁS

Az anyagminőség, méretek, tűrésmezők, megmunkálási ráhagyás, felületi állapot, üzemeltetési követelmények és ellenőrzési dokumentumok a vevő 2D rajzának, 3D modelljének és projekt-specifikációjának felülvizsgálatát követően kerülnek megerősítésre.

Fő műszaki paraméterek és egyedi specifikációk

Ez a paraméterkészlet az alkatrész funkciójához van kiválasztva. Az ismeretlen értékek továbbra is a rajz által irányítottak maradnak, és nem cserélhetők le általános katalógusadatokkal.

Alkatrész tervezése és szerkezeti jellemzői

Gyártási folyamat és megmunkálási terv

A geometria, az ötvözet, a tűrések, a térfogat és az érvényesítési követelmények áttekintése után projekt-specifikus gyártási útvonalat állítanak fel.

1. Műszaki rajz és DFM-áttekintés – azonosítsa a funkcionális illesztési felületeket, falátmeneteket, kihúzásokat, megmunkálási hozzáadást, referenciapontokat és ellenőrzési hozzáférést.
2. Szerszám- és mintatervezés – dolgozza fel a viaszszerszámokat, a magstratégiát és a mintaösszeállítási módszert az elfogadott geometriának megfelelően.
3. Öntött részek előállítása – szabályozza a viaszmintát, a kerámiaburkolatot, az olvadást, az öntést és a szilárdulást az adott ötvözet és alkatrészgeometria szerint.
4. Burkolat eltávolítása és utómegmunkálás – távolítsa el a befolyórendszert, tisztítsa meg az öntvényt, és készítse elő a kritikus területeket az ellenőrzésre vagy megmunkálásra.
5. Amennyiben szükséges, CNC-megmunkálás – megmunkálja a tömítőfelületeket, furatokat, meneteket, lyukakat vagy rögzítési felületeket a műszaki rajzban meghatározottak szerint.
6. Végső ellenőrzés és dokumentáció – az egyeztetett jellemzők ellenőrzése, valamint a projekt által előírt anyag-, méret- vagy NDT-dokumentumok összeállítása.

Forrásoldal folyamat-hivatkozások

• Többkapus rendszer több melegpont esetére – alkalmazhatósága és hatóköre e projektre még megerősítendő.
• Öntés utáni alakkorrekciós szerszámok – alkalmazhatósága és hatóköre e projektre még megerősítendő.
• CNC marás, menetkészítés és furatbővítés előkészítése – e projekt esetében az alkalmazhatóság és a hatáskör megerősítésre szorul.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 öntési tűrés – alkalmazhatósága és hatóköre e projektre külön megerősítendő.

Folyamat hatóköre

A befektetési öntés és a CNC megmunkálás a fő gyártási útvonalaként szerepelnek. A hőkezelés, bevonat, csiszolás, kiegyensúlyozás, nyomáspróba, röntgenvizsgálat, PPAP vagy más speciális folyamatok csak akkor tüntethetők fel általánosan, ha hatókörük megerősítésre került; egyébként projekt-specifikusak.

Egyedi fejlesztési képesség

A Honyang Cast támogatja a rajzalapú fejlesztést a kollektor hűtőlemezhez és a kapcsolódó öntött alkatrészekhez, beleértve a gyárthatósági felülvizsgálatot, a minták jóváhagyását és az ismételt gyártást.

1. Ajánlatkérési adatok megadása — küldje be a 2D rajzot, a STEP/IGES modellt, az anyagot, az éves mennyiséget, az üzemeltetési körülményeket és a kritikus jellemzőket.
2. Gyártási lehetőségek elemzése (DFM) — igazítsa a öntési megvalósíthatóságot, a mag- vagy öntőrendszer-stratégiát, a megmunkálási hozzáadást, a méretmegadási rendszert és az ellenőrzési módszert.
3. Szerszámok és minták — fejlessze ki a szerszámokat, állítsa elő a kezdeti mintákat, és ellenőrizze a megállapodott jellemzőket.
4. Ügyfél jóváhagyása — értékelje a mintákat, a méreteket és a dokumentumokat a megállapodott jóváhagyási folyamat szerint.
5. Gyártási szállítás — szállítson nyersöntött, megmunkált, befejezett vagy összeszerelésre kész alkatrészeket a megerősített hatókörnek megfelelően.

Alkalmazási érték és szolgáltatási követelmények

A vevőtől szükséges tervezési bemenetek

• 2D gyártási rajz és 3D modell STEP, IGES vagy más megállapodott formátumban.
• Anyagminőség vagy üzemeltetési–teljesítmény követelmények.
• A szolgáltatási közeg, a terhelés, a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség, a rezgés vagy – ha alkalmazható – a higiéniai körülmények.
• Kritikus méretek, geometriai tűrések (GD&T), megmunkálási alapfelületek és felületi minőségi követelmények.
• Szükséges nem romboló vizsgálatok (NDT), anyagtanúsítványok, méretellenőrzési jelentések és jóváhagyási folyamat.
• Becsült éves mennyiség, tételnagyság és célzott időzítés.

Hozzon lépést!

KÜLDJE BE A RAJZÁT A GYÁRTHATÓSÁGI FELÜLVIZSGÁLATRA

Töltse fel a kollektor hűtőlemez rajzát és 3D modelljét anyaggal, mennyiséggel, üzemeltetési feltételekkel és ellenőrzési követelményekkel együtt. Csapatunk átnézi az öntési útvonalat, a megmunkálási körülhatárolást és a minőségbiztosítási tervet az árajánlat elkészítése előtt.