매니폴드 냉각 플레이트

기술 사양 및 고급 인프라 재료공학

중요한 IT 냉각 시스템을 위한 타협 없는 품질 관리

데이터센터 내 누출은 치명적인 하드웨어 파손을 초래할 수 있으므로, 당사 검사 프로토콜은 구조적 완전성을 엄격히 준수합니다.

• 내부 밀도 및 결함 검사: 모든 제품은 액체 침투 검사(LPT)와 초음파/방사선 점검을 통해 100% 평가되며, 특히 열 집중 부위의 접합점에서 미세 기공이나 수축 균열이 전혀 없도록 보장합니다.
• 다축 기준 및 구멍 측정학: 좌표 측정기(CMM)를 통해 여러 가공 위치 간 상대적 간격이 귀사의 디지털 도면 기준에 정확히 부합하는지 확인합니다.
• 초저탄소 인증: 광학 방출 분광기(OES)를 이용해 모든 배치의 탄소 함량이 0.03% 이하로 엄격히 유지되도록 검사하여, 작동 주기 동안 최고 수준의 결정계 경계 비활성화 특성을 보장합니다.
• 공기압 누출 및 압력 검사: 수압 또는 공기압으로 테스트하여 냉각제 유량이 가압된 상태에서도 완벽한 밀봉 성능과 기포 없는 작동을 검증합니다.

고급 액체 냉각 엔지니어를 위한 맞춤형 OEM/ODM 서비스

• 복잡한 유체 매니폴드 맞춤 제작: 당사는 귀사의 3D 디지털 데이터(STEP, IGES 형식)를 기반으로 초대형 액체-액체 열교환기 프레임, 다중 포트 냉각제 분배 블록(CDU), 비정형 밸브 매니폴드 등을 주조하는 데 특화되어 있습니다.
• 원스톱 CNC 정밀 가공: 당사의 다축 기계 가공 설비를 통해 맞춤형 나사 피치, 완벽한 O-링 홈, 그리고 빠른 분리형 피팅에 바로 사용 가능한 마이크로 평면 밀봉면을 갖춘 완전히 마감된 부품을 제공합니다.
• 추적 가능한 준수 패키지: 완전한 화학적 열처리 분석서(EN 10204 3.1), 3D 좌표 측정 점검 목록, 압력 시험 기록이 모든 로트에 표준으로 포함됩니다.

맞춤형 매니폴드 냉각 플레이트 인베스트먼트 캐스팅

이 매니폴드 냉각 플레이트는 컴퓨터 데이터센터 냉각 시스템, AI 서버 유체 네트워크, 액체 냉각 루프, 냉각수 또는 절연유 분배용으로 제작된 대표적인 맞춤형 부품이다. Honyang Cast는 고정된 카탈로그 사양이 아니라 고객 제공 도면을 바탕으로 유사 부품을 개발한다.

제조 계획은 부품의 기능적 형상—다중 포트 구조, 다수의 가공 위치, 여러 두꺼운 접합부 고온 영역—을 금형, 인베스트먼트 캐스팅, 가공 및 측정 가능한 검사 요구사항과 연계해야 한다. 최종 치수, 인터페이스 및 수용 기준은 도면 검토 과정에서 확정된다.

프로젝트별 공급

재료 등급, 치수, 허용 오차 범위, 가공 여유량, 표면 상태, 작동 요구사항 및 검사 기록은 고객의 2D 도면, 3D 모델 및 프로젝트 사양 검토 후 확정된다.

주요 기술 파라미터 및 맞춤 사양

이 부품의 기능에 따라 파라미터 세트가 선정된다. 미확인 값은 도면에서 관리되며, 일반적인 카탈로그 데이터로 대체해서는 안 된다.

부품 설계 및 구조적 특징

제조 공정 및 가공 계획

기하학적 형상, 합금, 허용 오차, 생산량 및 검증 요구 사항을 검토한 후 프로젝트별 공정 경로를 설정한다.

1. 도면 및 가공성 검토 — 기능적 인터페이스, 벽 두께 전이, 각도, 가공 여유, 기준면 및 검사 접근성을 식별한다.
2. 금형 및 패턴 계획 — 승인된 형상을 기반으로 왁스 금형, 코어 전략 및 패턴 조립 방식을 개발한다.
3. 정밀 주조 — 선택된 합금과 부품 형상에 따라 왁스 패턴, 세라믹 쉘, 용해, 주입 및 응고 과정을 관리한다.
4. 쉘 제거 및 마감 — 게이팅을 제거하고 주조물을 세척하며 검사 또는 가공을 위한 핵심 부위를 준비한다.
5. 필요 시 CNC 가공 — 도면에서 정의된 밀봉 면, 내경, 나사산, 구멍 또는 장착 인터페이스를 가공한다.
6. 최종 검사 및 기록 — 합의된 특성을 확인하고 프로젝트에서 요구하는 재료, 치수 또는 비파괴 검사 기록을 종합한다.

출처 페이지 공정 참조

• 여러 고온 부위를 위한 다중 게이트 시스템 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요.
• 주조 후 형상 보정 공구 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요.
• CNC 밀링, 탭핑 및 보링 준비 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성과 범위는 별도 확인 필요.
• ISO 8062 (GB/T 6414) CT6 주조 허용 오차 — 이 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요.

공정 범위

정밀 주조 및 CNC 가공을 핵심 공정으로 명시함. 열처리, 코팅, 연마, 동역학 밸런싱, 압력 시험, 방사선 검사, PPAP 또는 기타 특수 공정은 프로젝트별로 명시해야 하며, 해당 공정의 범위가 확정된 경우를 제외함.

맞춤형 개발 역량

홍양캐스트는 가공성 검토부터 시제품 승인, 반복 양산까지 매니폴드 냉각 플레이트 및 관련 인베스트먼트 캐스트 부품의 도면 기반 개발을 지원합니다.

1. RFQ 입력 — 2D 도면, STEP/IGES 모델, 재료, 연간 생산량, 작동 조건, 주요 특성 요소 제출.
2. DFM 검토 — 주조 가능성, 코어 또는 게이팅 전략, 가공 여유량, 기준면 계획 및 검사 접근 방식을 조율합니다.
3. 금형 제작 및 시제품 제작 — 금형을 개발하고 초기 시제품을 생산한 후 합의된 특성들을 검사합니다.
4. 고객 승인 — 합의된 승인 절차에 따라 시제품, 치수 및 기록을 검토합니다.
5. 양산 납품 — 확정된 범위에 따라 주조 완료품, 가공 완료품, 마감 완료품 또는 조립 준비 완료 부품을 공급합니다.

적용 가치 및 서비스 요구사항

고객으로부터 제공되어야 할 설계 입력 사항

• sTEP, IGES 또는 기타 합의된 형식의 2차원 제조 도면 및 3차원 모델.
• 재료 등급 또는 작동 성능 요구사항.
• 해당 시 적용되는 서비스 매체, 하중, 온도, 압력, 속도, 진동 또는 위생 조건.
• 중요 치수, 기하공차, 가공 기준면 및 표면 조도 요구사항
• 필요한 비파괴 검사, 재료 인증서, 치수 보고서 및 승인 절차
• 예상 연간 생산량, 로트 크기 및 목표 일정

행동 유도 문구

가공성 검토를 위해 도면을 보내 주세요

매니폴드 냉각 플레이트의 도면 및 3D 모델과 함께 재질, 수량, 작동 조건, 검사 요구사항을 업로드해 주세요. 당사 팀이 주조 공정 경로, 가공 범위, 품질 계획을 검토한 후 견적을 제공합니다.