منی فولڈ کولنگ پلیٹ

فنی خصوصیات اور جدید بنیادی ڈھانچہ دھاتیات

اہم آئی ٹی کولنگ کے لیے غیر متزلزل معیار کنٹرول

ڈیٹا سنٹر کے رساؤ سے کھربوں کے وسائل کی تباہی ہو سکتی ہے؛ اس لیے ہمارے معائنہ کے طریقہ کار ساختی کاملت کو یقینی بناتے ہیں:

• ذیلی سطحی کثافت اور نقص کی جانچ: 100% لیکوئڈ پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (LPT) اور اہم گرم نقطہ جنکشنز پر الٹرا ساؤنڈ/ریڈیوگرافک آڈٹ کے ذریعے جانچا جاتا ہے تاکہ مائیکرو-خرابی یا سکڑنے کے زخم کا کوئی امکان نہ رہے۔
• کثیر محوری حوالہ اور سوراخ کی پیمائش: آپ کے ڈیجیٹل بلوپرنٹ کے حوالہ جات کے مطابق مشیننگ کے متعدد مقامات کے درمیان فاصلے کو یقینی بنانے کے لیے CMM (کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں) کے ذریعے جانچا گیا۔
• فرا کم کاربن کی تصدیق: ہر بیچ کو آپٹیکل ایمیشن اسپیکٹرو میٹرز کے ذریعے جانچا جاتا ہے تاکہ کاربن کی مقدار کو سختی سے 0.03% سے کم رکھا جا سکے، جس سے عملی دورانیوں کے دوران دانے کی سطح کی غیر فعالیت برقرار رہے۔
• ہوا دباؤ اور رساؤ کا آڈٹ: مکمل سیل کی صحت اور دباؤ والے کولنٹ کے بہاؤ کی شرح کے تحت بلبل خالی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ہائیڈرو اسٹیٹک یا ہوا دباؤ کے ذریعے جانچا گیا۔

اعلیٰ درجے کے مائع کولنگ انجینئرز کے لیے منفرد OEM / ODM خدمات

• پیچیدہ مائع منی فولڈ کی مناسب ترتیب: ہم آپ کے 3D ڈیجیٹل ڈیٹا (STEP, IGES) کی بنیاد پر بڑے سائز کے مائع سے مائع ہیٹ ایکسچینجر فریمز، متعدد دروازے والے کولنٹ تقسیم بلاکس (CDUs)، اور غیر معمولی والو منی فولڈز کو ڈھالنے میں ماہر ہیں۔
• مکمل CNC باریک مشیننگ: ہماری کثیر محوری مشیننگ سہولیات اجزاء کو مکمل طور پر ختم شدہ حالت میں فراہم کرتی ہیں، جن میں مخصوص تھریڈ پچ، بے داغ او-رینگ گرووز، اور مائیکرو-فلیٹ سیلنگ فیسز شامل ہیں جو فوری ڈس کنیکٹ فٹنگز کے لیے تیار ہیں۔
• ٹریس ایبل کمپلائنس پیکیج: مکمل کیمیائی حرارتی تجزیہ شیٹس (این 10204 3.1)، تھری ڈی کوآرڈینیٹ ماپنے کی چیک لسٹس، اور دباؤ کے ٹیسٹ لاگز ہر بیچ کے ساتھ معیاری طور پر پیک کیے جاتے ہیں۔

کسٹم منی فولڈ ٹھنڈا کرنے والی پلیٹ کی انویسٹمنٹ کاسٹنگ

یہ منی فولڈ ٹھنڈا کرنے والی پلیٹ کمپیوٹر کے مرکزی ٹھنڈا کرنے کے نظام، AI سرور کے مائع نیٹ ورک، مائع ٹھنڈا کرنے کے لوپ، سرد پانی یا ڈائی الیکٹرک مائع کے تقسیم کے لیے ایک نمائندہ کسٹم تیار شدہ جزو کے طور پر پیش کی گئی ہے۔ ہون یانگ کاسٹ اس قسم کے دیگر اجزاء کو صارف کی ڈرائنگز کی بنیاد پر تیار کرتا ہے، نہ کہ کوئی مستقل کیٹلاگ خصوصیات پیش کرتا ہے۔

تیاری کا منصوبہ جزو کی کارکردگی کی ہندسیات—متعدد دروازے والی ڈھانچہ؛ بہت سارے مشیننگ مقامات؛ متعدد موٹے جوڑوں کے گرم مقامات—کو ٹولنگ، انویسٹمنٹ کاسٹنگ، مشیننگ اور قابلِ پیمائش معائنہ کی ضروریات سے جوڑنا ہوگا۔ حتمی ابعاد، انٹرفیس اور قبولیت کے معیارات ڈرائنگ کی جانچ کے دوران تصدیق کیے جاتے ہیں۔

منصوبے کے مطابق فراہمی

مواد کی گریڈ، ابعاد، ٹالرنس زونز، مشیننگ کی اجازت، سطح کی حالت، آپریٹنگ کی ضروریات اور معائنہ کے ریکارڈز کو صارف کی 2D ڈرائنگ، 3D ماڈل اور منصوبے کی تفصیلات کے جائزے کے بعد تصدیق کیا جاتا ہے۔

اہم فنی پیرامیٹرز اور مخصوص تفصیلات

یہ پیرامیٹر سیٹ اس کمپوننٹ کی کارکردگی کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔ نامعلوم اقدار ڈرائنگ کے ذریعے کنٹرول کی جاتی ہیں اور انہیں عمومی کیٹلاگ کے اعداد و شمار سے تبدیل نہیں کیا جانا چاہیے۔

پارٹ ڈیزائن اور ساختی خصوصیات

تیاری کا عمل اور مشیننگ کا منصوبہ

ہندسیات، مِشْرَب، بردباری، حجم اور تصدیق کی ضروریات کے جائزہ کے بعد ایک منصوبہ خاص راستہ طے کیا جاتا ہے۔

1. ڈرائنگ اور DFM کا جائزہ — کام کرنے والے رابطے، دیوار کے گزر کے مقامات، ڈرافٹ، مشیننگ کی اجازت، ڈیٹم اور معائنہ تک رسائی کی نشاندہی کرنا۔
2. ٹولنگ اور پیٹرن کی منصوبہ بندی — منظور شدہ ہندسیات کے مطابق موم کی ٹولنگ، کور کی حکمت عملی اور پیٹرن اسمبلی کے طریقہ کار کو تیار کرنا۔
3. سرمایہ کاسٹنگ — منتخب مِشْرَب اور حصے کی ہندسیات کے مطابق موم کے پیٹرن، سرامک شیل، پگھلانے، ڈالنے اور جمنے کو کنٹرول کرنا۔
4. شیل کو ہٹانا اور آخری صفائی — گیٹنگ کو ہٹانا، کاسٹنگ کو صاف کرنا اور معائنہ یا مشیننگ کے لیے اہم علاقوں کو تیار کرنا۔
5. جہاں ضرورت ہو وہاں سی این سی مشیننگ — ڈرائنگ کے مطابق سیلنگ کے چہروں، بورز، تھریڈز، سوراخوں یا ماونٹنگ کے رابطوں کو مشین کرنا۔
6. آخری معائنہ اور ریکارڈز — طے شدہ خصوصیات کی تصدیق کرنا اور منصوبہ مطلوبہ مواد، ابعادی یا NDT ریکارڈز کو جمع کرنا۔

ذیل کے صفحہ کے عمل کے حوالہ جات

• ملٹی-گیٹ سسٹم متعدد گرم مقامات کے لیے — اس منصوبے کے لیے اطلاقیت اور دائرہ کار کی تصدیق کی جانا ہے۔
• پوسٹ-کاسٹ شکل تصحیح کا آلات — اس منصوبے کے لیے اطلاقیت اور دائرہ کار کی تصدیق کی جانا ہے۔
• سی این سی مِلنگ، ٹیپنگ اور بورنگ کی تیاری — اس منصوبے کے لیے اس کی مناسبت اور حدود کی تصدیق کی جائے گی۔
• آئی ایس او 8062 (جی بی/ٹی 6414) سی ٹی 6 ڈھالائی کی درستگی — اس منصوبے کے لیے قابلیت اور دائرہ کار کی تصدیق کی جانا ہے۔

عمل کا دائرہ کار

سرمایہ کاری ڈھالائی اور سی این سی مشیننگ کو بنیادی راستہ کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔ حرارتی علاج، کوٹنگ، پالش، توازن، دباؤ کا ٹیسٹ، ریڈیوگرافک ٹیسٹ، پی پی اے پی یا دیگر خاص عمل کو منصوبہ خاص کے طور پر ظاہر کرنا ہوگا، جب تک کہ ان کا دائرہ کار تصدیق نہ کر دیا جائے۔

منفرد ترقی کی صلاحیت

ہون یانگ کاسٹ ڈرائنگ پر مبنی ترقی کی حمایت کرتا ہے، جس میں منی فولڈ کولنگ پلیٹ اور متعلقہ انویسٹمنٹ کاسٹ اجزاء کو قابلِ تیاری کے جائزے سے لے کر نمونہ کی منظوری اور دہری تیاری تک شامل کیا جاتا ہے۔

1. RFQ کا اندراج — 2D ڈرائنگ، STEP/IGES ماڈل، مواد، سالانہ حجم، آپریٹنگ حالات اور اہم خصوصیات جمع کروائیں۔
2. DFM کا جائزہ — ڈھلائی کی ممکنہ صلاحیت، کور یا گیٹنگ کی حکمت عملی، مشیننگ کی اجازت، ڈیٹم اسکیم اور معائنہ کے طریقہ کار کو ہم آہنگ کریں۔
3. ٹولنگ اور نمونہ — ٹولنگ تیار کریں، ابتدائی نمونے تیار کریں اور متفقہ خصوصیات کا معائنہ کریں۔
4. صارف کی منظوری — متفقہ منظوری کے طریقہ کار کے تحت نمونوں، ابعاد اور ریکارڈز کا جائزہ لیں۔
5. پیداوار کی ترسیل — تصدیق شدہ دائرہ کار کے مطابق غیر مشین شدہ، مشین شدہ، مکمل شدہ یا اسمبلی کے لیے تیار پارٹس فراہم کریں۔

درخواست کی قدر اور سروس کی ضروریات

گاہک سے مطلوبہ ڈیزائن کے ابتدائی ا inputData

• 2D تیاری کی ڈرائنگ اور STEP، IGES یا کسی اور متفقہ فارمیٹ میں 3D ماڈل۔
• مواد کی درجہ بندی یا آپریٹنگ کارکردگی کی ضروریات۔
• سروس میڈیم، لوڈ، درجہ حرارت، دباؤ، رفتار، وائبریشن یا صفائی کی شرائط جو بھی لاگو ہوں۔
• اہم ابعاد، جی ڈی این ٹی، مشیننگ ڈیٹم اور سطح کے ختم ہونے کی ضروریات۔
• ضروری این ڈی ٹی، مواد کے سرٹیفکیٹ، ابعادی رپورٹس اور منظوری کا عمل۔
• اندازہ شدہ سالانہ حجم، بیچ کا سائز اور ہدف وقت۔

کawl to action

اپنا ڈرائنگ قابلِ تیاری کے جائزے کے لیے بھیجیں

اپنی منی فولڈ کولنگ پلیٹ کی ڈرائنگ اور تھری ڈی ماڈل، اس کے ساتھ ساتھ مواد، مقدار، آپریٹنگ حالات اور معائنہ کی ضروریات اپ لوڈ کریں۔ ہماری ٹیم ہم قیمت دینے سے پہلے ڈھالنے کے طریقہ کار، مشیننگ کے دائرہ کار اور معیار کے منصوبے کا جائزہ لے گی۔