4-siipinen potkurispiraali

Tekniset tiedot ja edistynyt voimansiirtojen suunnittelu

Tiukka propulsioasteikkoisen laadunvalvonta

Koska potkurikomponentit ovat ratkaisevan tärkeitä aluksen käyttöturvallisuuden ja eteenpäin työntävän voiman tehokkuuden kannalta, laatumme tiimi toteuttaa tiukat kokonaisvaltaiset testit:

• Pyörivän tasapainotuksen kalibrointi: 100 % käsitelty dynaamisen tasapainotustestin avulla varmistaakseen, että epätasapainomassaa ei esiinny lainkaan ja akselijärjestelmä on suojattu tuhoavilta värähtelyjännityksiltä.
• Hydrodynaaminen profiili ja nousukulma -tarkastus: Tarkistettu erityisillä tarkastuslaitteilla ja koordinaattimittakoneilla (CMM) varmistaakseen, että siiven nousukulma, kallistuskulma ja muoto täsmäävät täysin 3D CAD-piirustuksen kanssa.
• Alapinnan rakennetarkastus: Käsitelty nestemäisellä tunkeutumistestillä (LPT), jotta varmistetaan, että kriittiset korkeajännitysalueet – siiven juuret ja reunat – ovat täysin vapaat pinnallisista virheistä ja lämpöön liittyvistä mikroriukoista.
• Seoksen spektritarkastus: 100 % analysoitu spektrometreillä tarkistaakseen tarkan 17-4PH-kemiallisen koostumuksen, jonka jälkeen suoritetaan erityinen saostuslämmityskäsittely saavuttaakseen maksimaalisen rakenteellisen kestävyyden.

Mukautettu OEM-/ODM-suunnittelu nykyaikaisille telakoille ja merenkulun suunnittelijoille

• Oma CAD/CAM-toteutus: Valmistamme erikoisvalmisteisia 3-siivisitä, 4-siivisitä tai erikoisvesiturbiinien impellejä täysin asiakkaan 3D-digitaalisten teknisten tietojen (STEP, IGES, SolidWorks) perusteella.
• Mukautettu keskustan muokkaus: Olemme täysin varustettuja esikoneistamaan mukautettuja kartiokulmia, liukupinnan muotoja tai tarkkuusavaimenurkia, jotta impellit sopivat täydellisesti ja välittömästi propulsioakseleihinne.
• Täysi merenkulullinen jäljitettävyys: Jokaiseen toimitukseen liitetään materiaalin testaussertifikaatit (EN 10204 3.1), joissa ilmoitetaan tarkat mekaaniset ominaisuudet (kovuus, vetolujuus) sekä dynaamisen tasapainotuksen lokit.

Erikoistuotu neliläppäisen potkurin tarkkavalumu

Tämä neliläppäinen potkuri esitetään edustavana erikoisvalmistettuna komponenttina alustenrakennukseen; kaupallisille aluksille; luksusveneille; merenkulun voimanvälitysjärjestelmiin. Honyang Cast kehittää samankaltaisia osia asiakkaan piirustusten perusteella eikä tarjoa kiinteitä katalogimäärittelyjä.

Valmistussuunnitelman on yhdistettävä osan toiminnallinen geometria – neliläppäinen potkuri; monimutkainen kolmiulotteinen kierrebladigeometria; tasainen lapasäde; paksut keskustan ja lapojen siirtymät – työkaluun, tarkkavalumuun, koneistukseen ja mitattavaan tarkastukseen liittyviin vaatimuksiin. Lopulliset mitat, liitännät ja hyväksyntäkriteerit vahvistetaan piirustustarkastuksen aikana.

HANKKEKOHTAINEN TOIMITUS

Aineiston laatu, mitat, toleranssialueet, koneistustoleranssi, pinnan laatu, käyttövaatimukset ja tarkastustiedot vahvistetaan asiakkaan 2D-piirroksen, 3D-mallin ja projektispecifikaation tarkistamisen jälkeen.

Tärkeimmät tekniset parametrit ja erikoisvaatimukset

Parametriasetus valitaan tämän komponentin toiminnan perusteella. Tuntemattomat arvot säilytetään piirroksessa määritettyinä, eikä niitä saa korvata yleisillä katalogitiedoilla.

Osaan liittyvä suunnittelu ja rakenteelliset ominaisuudet

Valmistusprosessi ja koneistussuunnitelma

Projektikohtainen toimintatapa määritetään geometrian, seoksen, tarkkuusvaatimusten, tuotantomäärän ja validointivaatimusten tarkastelun jälkeen.

1. Piirustusten ja DFM‑tarkastuksen suorittaminen – toiminnallisien liitosten, seinämäsiirtymien, vedosten, koneistusvarojen, mittauspisteiden ja tarkastusnäkökohtien tunnistaminen.
2. Työkalujen ja mallien suunnittelu – vahamallityökalujen, ytimen strategian ja mallikokoonpanomenetelmän kehittäminen hyväksytyn geometrian mukaisesti.
3. Investointivalu – vahamallin, keramiikkakoteloituksen, sulatuksen, valun ja kovettumisen ohjaaminen valitun seoksen ja osan geometrian mukaan.
4. Kotelon poisto ja viimeistely – valumuovin poisto, valukappaleen puhdistus sekä kriittisten alueiden valmistelu tarkastusta tai koneistusta varten.
5. Tarvittaessa CNC‑koneistus – tiivistyspintojen, reikien, kierreosien, reikien tai kiinnitysliitosten koneistus piirustuksen mukaisesti.
6. Lopputarkastus ja asiakirjat – sovitun ominaisuuksien varmistaminen sekä materiaali‑, mittaus‑ tai NDT‑asiakirjojen kokoaminen projektin vaatimusten mukaisesti.

Lähtösivun prosessiviitteet

• Erikoistettu osa kerrallaan vahapatterin kokoonpano — soveltuvuus ja soveltamisala vahvistettava tässä projektissa.
• Edistynyt monikanavainen valumakaniikki — soveltuvuus ja kattavuus vahvistettava tämän projektin osalta.
• Täysin peilikirkkaaksi hiottu — soveltuvuus ja kattavuus vahvistettava tämän projektin osalta.
• Tarkka dynaaminen tasapainotus — soveltuvuus ja kattavuus vahvistettava tämän projektin osalta.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 -valukappaleiden tarkkuusluokka – soveltuvuus ja soveltamisala on vahvistettava tässä projektissa.

Prosessin kattavuus

Investointivalu ja CNC-koneistus kuvataan ydinmenetelmiksi. Lämmönkäsittely, pinnoitus, hiomu, tasapainotus, painekoe, säteilytustutkimus, PPAP tai muut erityismenetelmät on ilmoitettava projektikohtaisina, ellei niiden soveltamisalaa ole vahvistettu.

Mukautetun kehityksen kyky

Honyang Cast tukee piirustuspohjaista kehitystä nelisivuiselle potkurille ja siihen liittyville investointivalukappaleille valmistettavuuden tarkastuksesta näytteiden hyväksyntään ja toistettavaan tuotantoon asti.

1. RFQ-syöte – lähetä 2D-piirros, STEP/IGES-malli, materiaali, vuosittainen tuotantomäärä, käyttöolosuhteet ja kriittiset ominaisuudet.
2. DFM-tarkastelu — sovita valamisen toteutettavuus, ytimen tai kylmäkäynnistysstrategia, koneistustoleranssit, mittauspisteiden järjestelmä ja tarkastustapa.
3. Työkalut ja näytteet — kehitä työkalut, tuota alustavia näytteitä ja tarkasta sovitut ominaisuudet.
4. Asiakkaan hyväksyntä — tarkasta näytteet, mitat ja asiakirjat sovitun hyväksyntäprosessin mukaisesti.
5. Tuotanto-toimitus — toimita valmisvalutut, koneistetut, valmiit tai kokoonpanovalmiit osat vahvistetun soveltamisalueen mukaisesti.

Sovellusarvo ja palveluvaatimukset

Asiakkaalta vaadittavat suunnittelutiedot

• 2D-valmistuspiirustus ja 3D-malli STEP-, IGES- tai muussa sovitussa muodossa.
• Materiaalin luokka tai käyttösuoritusvaatimukset.
• Käyttöympäristö, kuorma, lämpötila, paine, nopeus, värähtely tai hygieniavaatimukset, mikäli sovellettavissa.
• Tärkeät mitat, geometrisen laadun vaatimukset (GD&T), koneistusviitapisteet ja pinnanlaatutähtäimet.
• Vaadittavat ei-tuhottavat tarkastukset (NDT), materiaalitodistukset, mittaraportit ja hyväksyntäprosessi.
• Arvioitu vuosittainen tuotantomäärä, erän koko ja tavoiteltava aikataulutus.

Soitto toimeen

LÄHETÄ PIIRUSTUS TARKISTUKSEEN VALMISTETTAVUUTTA VARTEN

Lataa piirustus ja 3D-malli nelisivuiselle potkurillesi yhdessä materiaalin, määrän, käyttöolosuhteiden ja tarkastusvaatimusten kanssa. Tiimimme tarkistaa valumareitin, koneistusalueen ja laatuohjelman ennen tarjouksen antamista.