ใบพัดแบบ 4 ใบ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและวิศวกรรมระบบขับเคลื่อนขั้นสูง

การควบคุมคุณภาพระดับระบบขับเคลื่อนอย่างเข้มงวด

เนื่องจากชิ้นส่วนใบพัดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความปลอดภัยในการปฏิบัติงานของเรือและประสิทธิภาพการขับเคลื่อน ทีมควบคุมคุณภาพของเราจึงดำเนินการทดสอบแบบครบวงจรอย่างเคร่งครัด

• การสอบเทียบการทรงตัวขณะหมุน: ผ่านการทดสอบสมดุลแบบไดนามิกอย่างสมบูรณ์ 100% เพื่อให้มั่นใจว่ามวลที่ไม่สมดุลถูกกำจัดออกทั้งหมด ซึ่งจะช่วยป้องกันระบบเพลาของคุณจากแรงสั่นสะเทือนที่อาจทำให้เกิดความเสียหาย
• การตรวจสอบรูปทรงไฮโดรไดนามิกและมุมเกลียว: ตรวจสอบแล้วโดยใช้อุปกรณ์ตรวจสอบเฉพาะและเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) เพื่อให้มั่นใจว่ามุมเกลียวของใบพัด มุมเอียง และรูปร่างต่างๆ สอดคล้องตรงตามแบบจำลอง CAD สามมิติอย่างเคร่งครัด
• การตรวจสอบโครงสร้างใต้ผิววัสดุ: ผ่านการตรวจสอบด้วยวิธีการตรวจจับรอยร้าวด้วยสารซึมผ่านของเหลว (LPT) เพื่อรับรองว่าบริเวณรากและขอบของใบพัดซึ่งรับแรงสูงนั้นปราศจากรอยบกพร่องบนผิววัสดุหรือรอยแตกร้าวจุลภาคจากความร้อนอย่างสมบูรณ์
• การยืนยันองค์ประกอบโลหะผสม: วิเคราะห์อย่างสมบูรณ์ 100% ด้วยสเปกโตรมิเตอร์ เพื่อยืนยันองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสม 17-4PH อย่างแม่นยำ ตามด้วยการอบร้อนแบบตกตะกอนเฉพาะทางเพื่อให้ได้ความแข็งแรงเชิงโครงสร้างสูงสุด

งานวิศวกรรมแบบเฉพาะสำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนตามคำสั่ง (OEM) หรือผู้ผลิตตามการออกแบบ (ODM) สำหรับโรงต่อเรือสมัยใหม่และผู้ออกแบบระบบทางทะเล

• การดำเนินการด้วยซอฟต์แวร์ CAD/CAM แบบสิทธิ์เฉพาะ: เราผลิตกังหันเจ็ทน้ำแบบ 3 ใบพัด 4 ใบพัด หรือแบบพิเศษตามสั่ง โดยอิงข้อมูลทางเทคนิคดิจิทัลสามมิติของท่าน (รูปแบบไฟล์ STEP, IGES, SolidWorks) อย่างสมบูรณ์
• การปรับแต่งฮับให้เหมาะสมเฉพาะบุคคล: สามารถขึ้นรูปก่อนได้ตามความต้องการ เช่น มุมเอียงแบบกรวย มุมเกลียว หรือร่องกุญแจที่มีความแม่นยำสูง เพื่อให้แน่ใจว่าจะติดตั้งเข้ากับเพลาขับเคลื่อนของท่านได้พอดีเป๊ะทันที
• ระบบติดตามย้อนกลับสำหรับงานทางทะเลอย่างครบถ้วน: ใบรับรองการทดสอบวัสดุ (EN 10204 3.1) ซึ่งระบุคุณสมบัติเชิงกลที่แท้จริง (ความแข็ง ความต้านแรงดึง) และบันทึกการทรงตัวแบบไดนามิก จะจัดส่งมาพร้อมกับทุกชิ้นส่งมอบ

การหล่อใบพัดสี่ใบตามสั่งแบบ investment casting

ใบพัดสี่ใบชิ้นนี้เป็นตัวอย่างของชิ้นส่วนที่ผลิตตามสั่งสำหรับอุตสาหกรรมต่อเรือ ได้แก่ เรือพาณิชย์ เรือยอร์ชหรู และระบบขับเคลื่อนทางทะเล Honyang Cast พัฒนาชิ้นส่วนที่คล้ายกันจากแบบแปลนของลูกค้า ไม่ใช่จากข้อกำหนดในแคตตาล็อกที่ตายตัว

แผนการผลิตต้องเชื่อมโยงรูปทรงเชิงหน้าที่ของชิ้นส่วน—ใบพัดสี่ใบ, รูปทรงใบพัดแบบเกลียวสามมิติที่ซับซ้อน, มุมเอียงของใบพัดที่สม่ำเสมอ, และรอยต่อระหว่างเพลาและใบพัดที่หนา—เข้ากับข้อกำหนดด้านแม่พิมพ์ การหล่อแบบ investment casting การขึ้นรูป และการตรวจสอบที่วัดค่าได้ ขนาดสุดท้าย จุดเชื่อมต่อ และเกณฑ์การยอมรับจะได้รับการยืนยันระหว่างการทบทวนแบบแปลน

การจัดหาเฉพาะโครงการ

เกรดวัสดุ ขนาด โซนความคลาดเคลื่อน ปริมาณการกลึงที่เหลือ ลักษณะพื้นผิว ข้อกำหนดในการใช้งานจริง และบันทึกการตรวจสอบ จะได้รับการยืนยันหลังจากทบทวนแบบแปลน 2 มิติ โมเดล 3 มิติ และข้อกำหนดโครงการของลูกค้าแล้ว

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนดเฉพาะ

ชุดพารามิเตอร์นี้ถูกเลือกตามหน้าที่ของชิ้นส่วนนี้ ค่าที่ไม่ทราบยังคงควบคุมโดยแบบแปลน และห้ามแทนที่ด้วยข้อมูลทั่วไปจากรายการสินค้า

การออกแบบชิ้นส่วนและลักษณะโครงสร้าง

กระบวนการผลิตและการวางแผนการกลึง

จัดทำเส้นทางเฉพาะสำหรับโครงการหลังจากทบทวนรูปทรงเรขาคณิต โลหะผสม ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

1. ทบทวนแบบแปลนและ DFM — ระบุพื้นผิวการทำงาน การเปลี่ยนผ่านของผนัง มุมเอียง ระยะเผื่อการกลึง จุดอ้างอิง และช่องทางการตรวจสอบ
2. การวางแผนแม่พิมพ์และแบบจำลอง — พัฒนาแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กลยุทธ์แกนหล่อ และวิธีประกอบแบบจำลองตามรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับการอนุมัติ
3. การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิก — ควบคุมขี้ผึ้งแบบจำลอง เปลือกเซรามิก การหลอม การเท และการแข็งตัว ตามโลหะผสมและรูปทรงชิ้นงานที่เลือก
4. การถอดเปลือกและตกแต่ง — ตัดส่วนที่เป็นทางเข้าโลหะหล่อ ทำความสะอาดชิ้นงานหล่อ และเตรียมบริเวณสำคัญสำหรับการตรวจสอบหรือการกลึง
5. การกลึงด้วยเครื่อง CNC (ถ้าจำเป็น) — กลึงพื้นผิวปิดผนึก รูทรงกระบอก เกลียว รู หรือพื้นผิวติดตั้ง ตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน
6. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึก — ยืนยันลักษณะเฉพาะที่ตกลงกันไว้ และรวบรวมบันทึกวัสดุ บันทึกมิติ หรือบันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตามที่โครงการกำหนด

อ้างอิงกระบวนการจากหน้าแหล่งที่มา

• การประกอบแม่พิมพ์ขี้ผึ้งทีละชิ้นอย่างเฉพาะทาง — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• ระบบการเปิด-ปิดหลายช่องขั้นสูง — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• ผิวมันวาวแบบกระจกทั้งหมด — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• การทรงตัวแบบไดนามิกที่แม่นยำ — ความเหมาะสมและขอบเขตการใช้งานจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้
• ความคลาดเคลื่อนของการหล่อตามมาตรฐาน ISO 8062 (GB/T6414) ระดับ CT6 — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้

ขอบเขตของกระบวนการ

การหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการกลึงด้วยเครื่อง CNC ถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการหลัก ขณะที่การอบความร้อน การเคลือบผิว การขัดเงา การทรงตัว การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การยื่นเอกสาร PPAP หรือกระบวนการพิเศษอื่น ๆ จำเป็นต้องระบุไว้เฉพาะตามความต้องการของโครงการ เว้นแต่ขอบเขตของกระบวนการเหล่านั้นจะได้รับการยืนยันแล้ว

ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ

ฮงหยาง แคสต์ รองรับการพัฒนาใบพัดหมุน 4 แฉก และชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยวิธีการหล่อแบบลงแม่พิมพ์ (investment casting) ที่เกี่ยวข้อง โดยอ้างอิงจากแบบแปลน ตั้งแต่ขั้นตอนการทบทวนความสามารถในการผลิต จนถึงการอนุมัติตัวอย่าง และการผลิตซ้ำ

1. ข้อมูลสำหรับการขอใบเสนอราคา — โปรดส่งแบบแปลน 2 มิติ โมเดล STEP/IGES วัสดุที่ใช้ ปริมาณการใช้งานต่อปี สภาพแวดล้อมในการใช้งาน และคุณลักษณะสำคัญ
2. การทบทวนโดย DFM — จัดแนวความเป็นไปได้ในการหล่อ กลยุทธ์แกนหรือช่องทางการเททองเหล็กลงในแม่พิมพ์ ปริมาณโลหะส่วนเกินสำหรับการกลึง ระบบจุดอ้างอิง และวิธีการตรวจสอบ
3. แม่พิมพ์และตัวอย่าง — พัฒนาแม่พิมพ์ ผลิตตัวอย่างเบื้องต้น และตรวจสอบคุณลักษณะที่ตกลงร่วมกันแล้ว
4. การอนุมัติจากลูกค้า — ทบทวนตัวอย่าง ขนาด และบันทึกข้อมูลภายใต้กระบวนการอนุมัติที่ตกลงร่วมกัน
5. การจัดส่งเพื่อการผลิต — จัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว ผ่านการกลึงแล้ว ผ่านการตกแต่งแล้ว หรือพร้อมประกอบ ตามขอบเขตที่ยืนยันแล้ว

มูลค่าการประยุกต์ใช้งานและข้อกำหนดด้านบริการ

ข้อมูลนำเข้าด้านการออกแบบที่ลูกค้าต้องจัดหา

• แบบแปลนการผลิตสองมิติและโมเดลสามมิติในรูปแบบ STEP, IGES หรือรูปแบบอื่นที่ตกลงร่วมกัน
• เกรดวัสดุหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการใช้งาน
• สื่อที่ใช้บริการ แรงโหลด อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว การสั่นสะเทือน หรือเงื่อนไขด้านสุขอนามัย ตามที่เกี่ยวข้อง
• มิติที่สำคัญอย่างยิ่ง ข้อกำหนดด้านเรขาคณิตและทิศทางของชิ้นส่วน (GD&T) จุดอ้างอิงสำหรับการกลึง และข้อกำหนดด้านความเรียบของผิว
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่จำเป็น ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ และกระบวนการอนุมัติ
• ปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ ขนาดของแต่ละล็อต และระยะเวลาที่ตั้งเป้าหมาย

คำเชิญชวนให้ดำเนินการ

ส่งแบบแปลนของท่านมาเพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

อัปโหลดแบบแปลนและโมเดลสามมิติของใบพัดหมุน 4 แฉก พร้อมระบุวัสดุ ปริมาณ สภาวะการใช้งาน และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ ทีมงานของเราจะทบทวนเส้นทางการหล่อ ขอบเขตการกลึง และแผนประกันคุณภาพ ก่อนจัดทำใบเสนอราคา