4 Kanatlı Pervane

Teknik Özellikler ve Gelişmiş İtki Mühendisliği

Tahrik Sınıfı Kalite Kontrolü

Çünkü pervane bileşenleri bir geminin işletme güvenliği ve tahrik verimliliği açısından kritik öneme sahiptir, kalite ekibimiz katı uçtan uca testleri uygular:

• Dönme Dengesi Kalibrasyonu: dinamik Dengeleme Testleri ile %100 işlenerek, dengesiz kütle tamamen ortadan kaldırılmış ve şaft sisteminiz yıkıcı titreşim gerilimlerinden korunmuştur.
• Hidrodinamik Profil ve Adım Denetimi: Kanat adım açısı, eğim ve kontürlerin 3B CAD çizimine tam olarak uygun olduğundan emin olmak için özel denetim aparatları ve KMM (Koordinat Ölçüm Makineleri) kullanılarak doğrulanmıştır.
• Alt Yüzey Yapısal Denetimi: Kritik yüksek gerilim altındaki kanat kökleri ve kenarlarının yüzey kusurlarından veya termal mikro çatlaklardan tamamen arındırıldığından emin olmak için Sıvı Penetrant Testi (SPT) uygulanmıştır.
• Alaşım Spektrumu Doğrulaması: 17-4PH kimyasal bileşiminin kesin olarak doğrulanması amacıyla spektrometrelerle %100 analiz edilmiş; ardından maksimum yapısal bütünlüğü sağlamak için özel çökelme ısı işlemi uygulanmıştır.

Modern Tersaneler ve Deniz Tasarımcıları İçin Özel OEM / ODM Mühendisliği

• Özgün CAD/CAM Uygulaması: 3 kanatlı, 4 kanatlı veya özel su jeti pervanelerini tamamen sizin 3B dijital teknik verilerinize (STEP, IGES, SolidWorks) dayanarak özel olarak üretiyoruz.
• Özelleştirilmiş Gövde Özelleştirmesi: İtici millerinize anında ve mükemmel şekilde uyum sağlamak için özel konik açıları, dişli yapılandırmaları veya hassas anahtar kanallarını önceden işleyecek şekilde tam donanımlıyız.
• Tam Denizcilik İzlenebilirliği: Her teslimatta, tam mekanik özelliklerini (sertlik, çekme mukavemeti) ve dinamik dengelendirme kayıtlarını belirten malzeme test sertifikaları (EN 10204 3.1) bulunur.

Özel Dört Kanatlı Pervane Yatırım Dökümü

Bu dört kanatlı pervane, gemi inşaatı; ticari gemiler; lüks yatlar; deniz itiş sistemleri için temsili bir özel üretim parçası olarak sunulmuştur; Honyang Cast, sabit bir katalog spesifikasyonu sunmak yerine müşteri çizimlerinden benzer parçalar geliştirir.

Üretim planı, parçanın işlevsel geometrisini—dört kanatlı pervane; karmaşık üç boyutlu helis kanat geometrisi; eşit kanat adımı; kalın gövde-kanat geçişleri—kalıpçılık, yatırım dökümü, işleme ve ölçülebilir muayene gereksinimleriyle birleştirmelidir. Son boyutlar, arayüzler ve kabul kriterleri, çizim incelemesi sırasında onaylanır.

PROJEYE ÖZGÜ TEDARİK

Malzeme sınıfı, boyutlar, tolerans bölgeleri, tornalama payı, yüzey durumu, çalışma gereksinimleri ve muayene kayıtları, müşterinin 2B çizimini, 3B modelini ve proje spesifikasyonunu inceledikten sonra onaylanır.

Temel Teknik Parametreler ve Özel Spesifikasyonlar

Bu bileşenin işlevi için parametre seti seçilir. Bilinmeyen değerler çizime bağlı kalır ve genel katalog verileriyle değiştirilmemelidir.

Parça Tasarımı ve Yapısal Özellikler

Üretim Süreci ve İşleme Planı

Geometri, alaşım, tolerans, hacim ve doğrulama gereksinimleri gözden geçirildikten sonra proje özelinde bir süreç rotası belirlenir.

1. Çizim ve DFM incelemesi — işlevsel arayüzler, duvar geçişleri, çekme açısı, işleme payı, referans düzlemleri ve muayene erişimi belirlenir.
2. Kalıp ve model planlaması — onaylanan geometriye uygun olacak şekilde mum kalıpları, çekirdek stratejisi ve model montaj yöntemi geliştirilir.
3. Yatırım dökümü — seçilen alaşım ve parça geometrisine göre mum modeli, seramik kabuk, ergitme, döküm ve katılaşma süreçleri kontrol edilir.
4. Kabuk kaldırma ve bitirme — döküm ağacı kaldırılır, parça temizlenir ve muayene veya işlemenin yapılacağı kritik bölgeler hazırlanır.
5. Gerekli olduğu durumlarda CNC işlenmesi — çizimde tanımlanan conta yüzeyleri, delikler, dişler, açıklıklar veya montaj arayüzleri işlenir.
6. Nihai muayene ve kayıtlar — anlaşmaya varılan özellikler doğrulanır ve proje gereksinimlerine uygun malzeme, boyutsal veya NDT kayıtları derlenir.

Kaynak Sayfası Süreç Başvuruları

• Uzmanlaşmış parça parça balmumu kalıp montajı — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı doğrulanacaktır.
• Gelişmiş çok kapılı döküm sistemi — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• Tamamen ayna parlaklığındadır — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• Yüksek hassasiyetli dinamik dengeleme — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacaktır.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 döküm toleransı — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacak.

Süreç Kapsamı

Kabuk kalıp dökümü ve CNC frezeleme, temel üretim yolu olarak tanımlanmıştır. Isıl işlem, kaplama, parlatma, dengeleme, basınç testi, radyografik test, PPAP veya diğer özel işlemler, kapsamı onaylanmadıkça proje özelinde belirtilecektir.

Özel geliştirme yeteneği

Honyang Cast, üretilebilirlik incelemesinden örnek onayına ve tekrarlayan üretime kadar, 4 kanatlı pervane ve ilgili yatırım döküm parçalarının çizim temelli geliştirilmesini destekler.

1. RFQ girdisi — 2B çizim, STEP/IGES modeli, malzeme, yıllık üretim hacmi, çalışma koşulları ve kritik özellikler sunulmalıdır.
2. DFM incelemesi — döküm uygulanabilirliği, çekirdek veya besleme sistemi stratejisi, işlenebilirlik payı, referans düzlemi şeması ve muayene yaklaşımı konularında uyum sağlama.
3. Kalıp ve örnek üretimi — kalıpları geliştirme, ilk örnekleri üretme ve kabul edilen özelliklerine göre muayene etme.
4. Müşteri onayı — örnekleri, boyutları ve kayıtları kabul edilen onay sürecine göre inceleme.
5. Üretim teslimatı — onaylanan kapsam doğrultusunda dökülmüş, işlenmiş, tamamlanmış veya montaj hazır parçaları tedarik etme.

Uygulama Değeri ve Servis Gereksinimleri

Müşteriden Gereken Tasarım Girdileri

• sTEP, IGES veya başka bir kabul edilen biçimde 2B üretim çizimi ve 3B model.
• Malzeme sınıfı veya işletme-performans gereksinimleri.
• Uygulanabilir durumlarda servis ortamı, yük, sıcaklık, basınç, hız, titreşim veya hijyen koşulları.
• Kritik boyutlar, geometrik boyutlandırma ve toleranslar (GD&T), işlenecek yüzeyler ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri.
• Gerekli tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, malzeme sertifikaları, boyutsal raporlar ve onay süreci.
• Tahmini yıllık üretim hacmi, parti büyüklüğü ve hedef teslim tarihi.

Harekete geçmeye çağrı

İMAL EDİLEBİLİRLİK İNCELEMESİ İÇİN ÇİZİMİNİZİ GÖNDERİN

4 kanatlı pervanenizin çizimini ve 3B modelini, malzeme, miktar, çalışma koşulları ve muayene gereksinimleriyle birlikte yükleyin. Ekibimiz, fiyat teklifi öncesi döküm yöntemi, işlenebilirlik kapsamı ve kalite planını inceleyecektir.