| Parameter / Prozess | Spezifikationen & technische Highlights | Kundennutzen / Mehrwert |
| Material | Edelstahl der Güteklasse 17-4PH (ausscheidungshärtend) | Bietet außergewöhnliche Streckgrenze, extreme Oberflächenhärte sowie hervorragenden Schutz vor schwerer Kavitation in Meerwasser und mechanischer Ermüdung. |
| Anwendungsszenario | Schiffbau / Handelsschiffe / Luxusyachten und maritime Antriebssysteme | Konstruiert, um unter starken hydrodynamischen Lasten und rauen salzhaltigen Umgebungen Geometrieintegrität und Schubeffizienz zu bewahren. |
| Einheitsgewicht | 5,30 kg (Propeller mittlerer bis großer Größe) | Bietet eine schwerere, robuste Struktur, die für höhere Drehmomente und Leistung bei maritimen Antriebssträngen optimiert ist. |
| Werkzeugbau und Montage | Spezialisierte Einzelteil-Montage mittels Wachsmuster | Überwindet komplexe geometrische Einschränkungen der dreidimensionalen schraubenförmigen Flügel; maßgeschneiderte Formwerkzeuge gewährleisten präzise und gleichmäßige Flügelsteigung über alle Abschnitte hinweg. |
| Gießsystem | Fortgeschrittenes Mehr-Einlauf-Gießsystem | Wissenschaftlich ausgewogene Verteilung der geschmolzenen Metallmasse über mehrere Einlaufstellen gewährleistet eine gleichmäßige Materialdichte und verhindert vollständig innere Porosität bei dicken Übergängen von Nabe zu Schaufel. |
| Oberflächenfinish | Fehlerlose, vollständig spiegelglanzpolierte Oberfläche | Verringert den hydrodynamischen Reibungswiderstand drastisch, steigert die Antriebseffizienz und begrenzt signifikant die Ansiedlung mariner Organismen (Biofouling) oder Haftwachstumsbildung. |
| Dynamische Stabilität | Präzise dynamische Auswuchtung durchgeführt | Beseitigt mikroskopische Rotationsvibrationen bei hohen Drehzahlen und schützt so die Antriebswellenlager des Fahrzeugs sowie die Unterwasserakustik vor unerwünschtem Geräusch. |
| Gusztoleranz | ISO 8062 (GB/T6414) CT6-Güteklasse | Hohe Nahe-Netzformgenauigkeit vereinfacht das Aufbohren der inneren Nabe, das Rundnutenfräsen oder die formschlüssige Verzahnung mit der Antriebswelle. |
Da Propellerkomponenten für die Betriebssicherheit und Antriebseffizienz eines Fahrzeugs entscheidend sind, führt unser Qualitätsmanagement strenge End-to-End-Tests durch:
Dieser Vierflügel-Propeller wird als repräsentatives, kundenspezifisch gefertigtes Bauteil für den Schiffbau; kommerzielle Schiffe; Luxusyachten; maritime Antriebssysteme vorgestellt. Honyang Cast entwickelt ähnliche Teile anhand von Kundenzeichnungen statt anhand fester Katalogspezifikationen.
Der Fertigungsplan muss die funktionale Geometrie des Bauteils – Vierflügel-Propeller; komplexe dreidimensionale helikale Flügelgeometrie; einheitlicher Flügelpitch; dickwandige Übergänge vom Nabe-zu-Flügel – mit Werkzeugbau, Feinguss, Bearbeitung und messbarer Prüfung verknüpfen. Endmaße, Schnittstellen und Akzeptanzkriterien werden während der Zeichnungsprüfung bestätigt.
PROJEKTSPEZIFISCHE LIEFERUNG
Materialgüte, Abmessungen, Toleranzbereiche, Bearbeitungszugabe, Oberflächenzustand, Betriebsanforderungen und Prüfprotokolle werden nach der Überprüfung der 2D-Zeichnung, des 3D-Modells und der Projektspezifikation des Kunden bestätigt.
Der Parametersatz wird für die Funktion dieses Bauteils ausgewählt. Unbekannte Werte bleiben zeichnungsbestimmt und dürfen nicht durch allgemeine Katalogdaten ersetzt werden.
| Technisches Einzelteil | Referenz / Kundenspezifische Anforderung | Verifizierungsgrundlage |
|---|---|---|
| Werkstoffqualität | Werkstoff 17-4PH-Edelstahl (ausscheidungshärtend) | Bestätigen Sie den maßgeblichen Standard und die chemischen Anforderungen. |
| Teilegewicht | 5,30 kg (Propeller mittlerer bis großer Größe) | Bestätigen Sie das Zielgewicht und die zulässige Abweichung, falls relevant. |
| Funktionale Geometrie | Vierflügeliger Propeller; Komplexe dreidimensionale gewendelte Flügelgeometrie; Gleichmäßige Flügelsteigung; Dickere Übergänge vom Nabenbereich zu den Flügeln | Zeichnungsbezugspunkte und funktionskritische Merkmale identifizieren. |
| Guss-/Verfahrensbezug | Spezielle wachsmodellbasierte Einzelteilmontage; Fortschrittliches Mehranschluss-Gießsystem; Vollständig spiegelblank poliert; Präzise dynamische Auswuchtung; Gießtoleranz ISO 8062 (GB/T6414) CT6 | Bestätigen, welche Schritte für die zitierte Serienfertigungsroute gelten. |
| Abmessungen und Toleranzen | Aus der Kundenzeichnung zu bestätigen. | Gusstoleranzen gesondert von bearbeiteten Abmessungen und GD&T definieren. |
| Betriebsbedingungen | Vom Kunden anzugeben. | Medium, Last, Temperatur, Druck, Geschwindigkeit oder Hygieneanforderungen entsprechend angeben. |
| Empfohlene zusätzliche Felder | Gesamtdurchmesser; Flügelsteigung; Rake-Winkel; Nabendurchmesser; Keilnut oder Verzahnung; Drehrichtung; Auswuchtanforderung | Vor der Veröffentlichung numerischer Angaben oder der Nennung von Produktionszahlen vollständig ausfüllen. |
| Strukturelles Merkmal | Warum es wichtig ist | Fertigungsreaktion |
|---|---|---|
| Vierflügeliger Propeller | Dieses Merkmal beeinflusst Passgenauigkeit, Strömungsverhalten, Lastübertragung, Fertigbarkeit oder nachfolgende Montage. | Geometrie des Steuerprofils, Querschnittsübergänge, Naben- oder Montageanschlüsse sowie auswuchtungsrelevante Merkmale gemäß der freigegebenen Zeichnung. |
| Komplexe dreidimensionale gewendelte Flügelgeometrie | Dieses Merkmal beeinflusst Passgenauigkeit, Strömungsverhalten, Lastübertragung, Fertigbarkeit oder nachfolgende Montage. | Geometrie des Steuerprofils, Querschnittsübergänge, Naben- oder Montageanschlüsse sowie auswuchtungsrelevante Merkmale gemäß der freigegebenen Zeichnung. |
| Gleichmäßige Flügelsteigung | Dieses Merkmal beeinflusst Passgenauigkeit, Strömungsverhalten, Lastübertragung, Fertigbarkeit oder nachfolgende Montage. | Geometrie des Steuerprofils, Querschnittsübergänge, Naben- oder Montageanschlüsse sowie auswuchtungsrelevante Merkmale gemäß der freigegebenen Zeichnung. |
| Dickere Übergänge vom Nabenbereich zu den Flügeln | Dieses Merkmal beeinflusst Passgenauigkeit, Strömungsverhalten, Lastübertragung, Fertigbarkeit oder nachfolgende Montage. | Geometrie des Steuerprofils, Querschnittsübergänge, Naben- oder Montageanschlüsse sowie auswuchtungsrelevante Merkmale gemäß der freigegebenen Zeichnung. |
Nach Prüfung von Geometrie, Legierung, Toleranzen, Stückzahlen und Validierungsanforderungen wird eine projektspezifische Fertigungsroute festgelegt.
Referenzen zum Prozess auf der Quellseite
Prozessumfang
Feinguss und CNC-Bearbeitung sind als Kernfertigungsroute beschrieben. Wärmebehandlung, Beschichtung, Polieren, Auswuchten, Druckprüfung, Röntgenprüfung, PPAP oder andere Sonderverfahren müssen projektbezogen ausgewiesen werden, sofern ihr Umfang nicht bereits bestätigt ist.
Honyang Cast unterstützt die zeichnungsbasierte Entwicklung einer 4-Flügel-Schraube und zugehöriger Feingusskomponenten – von der Fertigbarkeitsbewertung über die Musterfreigabe bis zur Serienfertigung.
| Anforderung des Einsatzes | Fertigungsnutzen |
|---|---|
| Zeichnungsgemäße Passung und Funktion | Ein teilspezifischer DFM- und Prüfplan verknüpft die Gusstgeometrie mit den tatsächlichen Montage- und Betriebsanforderungen. |
| Integrierte komplexe Geometrie | Feinguss kann Merkmale zusammenfassen und die Nachbearbeitung oder übermäßigen Materialabtrag reduzieren, sofern das freigegebene Design dies unterstützt. |
| Wiederholbare kritische Schnittstellen | Gesteuerte Bezugsmerkmale, Bearbeitung und Prüfungsunterstützung für eine konsistente Montage funktionaler Oberflächen und Fügeelemente. |
| Rückverfolgbarkeit von Werkstoff und Fertigungsverfahren | Vereinbarte Werkstoff- und Prüfprotokolle liefern Nachweise gegenüber Zeichnung und Qualitätsplan. |
| Produktspezifischer Mehrwert | Sicherstellung eines stabilen Schubübertrags; Reduzierung des Vibrationsrisikos; Bereitstellung einer korrosionsbeständigen Antriebskomponente |
Vom Kunden bereitzustellende Konstruktionsgrundlagen
SENDEN SIE IHRE ZEICHNUNG FÜR EINE HERSTELLBARKEITSBEWERTUNG
Laden Sie die Zeichnung und das 3D-Modell Ihrer 4-Flügel-Schraube zusammen mit Angaben zu Werkstoff, Menge, Betriebsbedingungen und Prüfanforderungen hoch. Unser Team prüft den Gießweg, den Bearbeitungsumfang und den Qualitätsplan vor Abgabe des Angebots.
Führender Hersteller, spezialisiert auf Präzisions-Kokillenguss und CNC-Bearbeitung hochleistungsfähiger Stahlkomponenten für kritische industrielle Anwendungen.
EN
