négylapátos hajócsavar

Műszaki adatok és fejlett hajtástechnika

Szigorú hajtásminőség-ellenőrzés

Mivel a propelleralkatrészek kritikusak a hajó üzembiztonságához és hajtáshatékonyságához, minőségellenőrző csapatunk szigorú, végponttól végpontig tartó tesztelést alkalmaz:

• Forgáskiegyensúlyozási kalibrálás: 100%-os dinamikus kiegyensúlyozási tesztekkel feldolgozva annak biztosítására, hogy a forgó tengelyrendszerben fellépő egyensúlytalansági tömeg teljesen eltűnjön, és így megvédje a tengelyrendszert a romboló rezgés okozta terheléstől.
• Hidrodinamikai profil és lapátmenet-ellenőrzés: Speciális ellenőrző szerelvényekkel és CMM (koordináta-mérő gépekkel) történő ellenőrzés révén biztosított, hogy a lapát menetszöge, hajlása és kontúrjai pontosan megfeleljenek a 3D CAD-képeknek.
• Alfelszíni szerkezeti vizsgálat: Folyékony behatolásos vizsgálati módszerrel (LPT) feldolgozva annak garantálására, hogy a kritikus, nagy feszültség alatt álló lapátgyökerek és élek teljesen szabadok legyenek felületi hibáktól és hőhatásból származó mikrotörésektől.
• Ötvözet-spektrum-ellenőrzés: 100%-os spektrométeres elemzés révén ellenőrizve a pontos 17-4PH kémiai összetétel, majd speciális kicsapódási hőkezelés követi a maximális szerkezeti integritás eléréséhez.

Egyedi OEM / ODM mérnöki megoldások modern hajógyárakhoz és tengerészeti tervezőkhöz

• Saját fejlesztésű CAD/CAM végrehajtás: Három-, négy- vagy speciális vízszivattyú-impeller gyártását végezzük egyedi megrendelés alapján, kizárólag a Ön 3D digitális műszaki adatai (STEP, IGES, SolidWorks) alapján.
• Egyedi központi rész testreszabása: Teljesen felkészültek vagyunk arra, hogy előmegmunkáljuk az egyedi kúpszögeket, fogazatokat vagy precíziós horpadásokat, így biztosítva azonnali és tökéletes illeszkedést a hajtáslánc tengelyeire.
• Teljes tengeri nyomkövethetőség: Minden szállítmányhoz anyagvizsgálati tanúsítványok (EN 10204 3.1) és dinamikus kiegyensúlyozási naplók tartoznak, amelyek pontosan felsorolják az anyag mechanikai tulajdonságait (keménység, szakítószilárdság).

Egyedi négylapátos hajócsavar öntése

Ez a négylapátos hajócsavar egy tipikus, egyedi gyártású alkatrész példájaként szolgál a hajóépítésben; kereskedelmi hajókban; luxusjachtokban; tengeri hajtási rendszerekben. A Honyang Cast az ügyfelek rajzai alapján fejleszt hasonló alkatrészeket, nem pedig előre meghatározott katalógusjellemzők alapján kínál termékeket.

A gyártási tervnek össze kell kötnie az alkatrész funkcionális geometriáját – négylapátos hajócsavar; összetett 3D csavarvonalas lapátgeometria; egyenletes lapátfokozat; vastag központi rész–lapát átmenetek – a szerszámozással, az öntéssel, a megmunkálással és a mérhető ellenőrzési követelményekkel. A végső méretek, kapcsolódási felületek és elfogadási kritériumok a rajzfelülvizsgálat során kerülnek véglegesítésre.

A PROJEKTSPECIFIKUS SZÁLLÍTÁS

Az anyagminőség, méretek, tűrésmezők, megmunkálási ráhagyás, felületi állapot, üzemeltetési követelmények és ellenőrzési dokumentumok a vevő 2D rajzának, 3D modelljének és projekt-specifikációjának felülvizsgálatát követően kerülnek megerősítésre.

Fő műszaki paraméterek és egyedi specifikációk

Ez a paraméterkészlet az alkatrész funkciójához van kiválasztva. Az ismeretlen értékek továbbra is a rajz által irányítottak maradnak, és nem cserélhetők le általános katalógusadatokkal.

Alkatrész tervezése és szerkezeti jellemzői

Gyártási folyamat és megmunkálási terv

A geometria, az ötvözet, a tűrések, a térfogat és az érvényesítési követelmények áttekintése után projekt-specifikus gyártási útvonalat állítanak fel.

1. Műszaki rajz és DFM-áttekintés – azonosítsa a funkcionális illesztési felületeket, falátmeneteket, kihúzásokat, megmunkálási hozzáadást, referenciapontokat és ellenőrzési hozzáférést.
2. Szerszám- és mintatervezés – dolgozza fel a viaszszerszámokat, a magstratégiát és a mintaösszeállítási módszert az elfogadott geometriának megfelelően.
3. Öntött részek előállítása – szabályozza a viaszmintát, a kerámiaburkolatot, az olvadást, az öntést és a szilárdulást az adott ötvözet és alkatrészgeometria szerint.
4. Burkolat eltávolítása és utómegmunkálás – távolítsa el a befolyórendszert, tisztítsa meg az öntvényt, és készítse elő a kritikus területeket az ellenőrzésre vagy megmunkálásra.
5. Amennyiben szükséges, CNC-megmunkálás – megmunkálja a tömítőfelületeket, furatokat, meneteket, lyukakat vagy rögzítési felületeket a műszaki rajzban meghatározottak szerint.
6. Végső ellenőrzés és dokumentáció – az egyeztetett jellemzők ellenőrzése, valamint a projekt által előírt anyag-, méret- vagy NDT-dokumentumok összeállítása.

Forrásoldal folyamat-hivatkozások

• Speciális, részenkénti viaszmodell-összeállítás – alkalmazhatóságának és hatókörének megerősítése szükséges e projekthez.
• Fejlett többkapus öntési rendszer – e projekt esetében az alkalmazhatóság és a hatáskör megerősítésre vár.
• Teljesen tükrözően csiszolt – e projekt esetében az alkalmazhatóság és a hatáskör megerősítésre vár.
• Pontos dinamikus kiegyensúlyozás – e projekt esetében az alkalmazhatóság és a hatáskör megerősítésre vár.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 öntési tűrés – alkalmazhatósága és hatóköre e projektre külön megerősítendő.

Folyamat hatóköre

A befektetési öntés és a CNC megmunkálás a fő gyártási útvonalaként szerepelnek. A hőkezelés, bevonat, csiszolás, kiegyensúlyozás, nyomáspróba, röntgenvizsgálat, PPAP vagy más speciális folyamatok csak akkor tüntethetők fel általánosan, ha hatókörük megerősítésre került; egyébként projekt-specifikusak.

Egyedi fejlesztési képesség

A Honyang Cast támogatja a rajzalapú fejlesztést 4 lapátos hajócsavarokhoz és kapcsolódó befektetési öntött alkatrészekhez, a gyárthatósági felülvizsgálattól az első minta jóváhagyásán át a többszörös sorozatgyártásig.

1. Ajánlatkérési adatok megadása — küldje be a 2D rajzot, a STEP/IGES modellt, az anyagot, az éves mennyiséget, az üzemeltetési körülményeket és a kritikus jellemzőket.
2. Gyártási lehetőségek elemzése (DFM) — igazítsa a öntési megvalósíthatóságot, a mag- vagy öntőrendszer-stratégiát, a megmunkálási hozzáadást, a méretmegadási rendszert és az ellenőrzési módszert.
3. Szerszámok és minták — fejlessze ki a szerszámokat, állítsa elő a kezdeti mintákat, és ellenőrizze a megállapodott jellemzőket.
4. Ügyfél jóváhagyása — értékelje a mintákat, a méreteket és a dokumentumokat a megállapodott jóváhagyási folyamat szerint.
5. Gyártási szállítás — szállítson nyersöntött, megmunkált, befejezett vagy összeszerelésre kész alkatrészeket a megerősített hatókörnek megfelelően.

Alkalmazási érték és szolgáltatási követelmények

A vevőtől szükséges tervezési bemenetek

• 2D gyártási rajz és 3D modell STEP, IGES vagy más megállapodott formátumban.
• Anyagminőség vagy üzemeltetési–teljesítmény követelmények.
• A szolgáltatási közeg, a terhelés, a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség, a rezgés vagy – ha alkalmazható – a higiéniai körülmények.
• Kritikus méretek, geometriai tűrések (GD&T), megmunkálási alapfelületek és felületi minőségi követelmények.
• Szükséges nem romboló vizsgálatok (NDT), anyagtanúsítványok, méretellenőrzési jelentések és jóváhagyási folyamat.
• Becsült éves mennyiség, tételnagyság és célzott időzítés.

Hozzon lépést!

KÜLDJE BE A RAJZÁT A GYÁRTHATÓSÁGI FELÜLVIZSGÁLATRA

Töltsön fel rajzot és 3D modellt a 4 lapátos hajócsavarához együtt az anyagmegadással, mennyiséggel, üzemeltetési feltételekkel és minőségellenőrzési követelményekkel. Csapatunk átnézi az öntési útvonalat, a megmunkálási körülhatárolást és a minőségellenőrzési tervet az árajánlat elkészítése előtt.