| Tham số / Quy trình | Thông số kỹ thuật & Các điểm nổi bật về kỹ thuật | Lợi ích / Giá trị dành cho khách hàng |
| Vật liệu | Thép không gỉ cấp 17-4PH (tăng cứng do kết tủa) | Đạt được độ bền chảy vượt trội, độ cứng bề mặt cực cao và khả năng chống cavitation trong nước biển khắc nghiệt cũng như mệt mỏi cơ học vượt trội. |
| Cảnh ứng dụng | Đóng tàu / Tàu Thương mại / Du thuyền Cao cấp & Hệ thống Truyền động Hàng hải | Được thiết kế để duy trì hình dạng cấu trúc và hiệu suất lực đẩy dưới tải thủy động học lớn và trong môi trường nước mặn khắc nghiệt. |
| Trọng lượng đơn vị | 5,30 kg (Bánh lái quy mô trung bình đến lớn) | Cung cấp cấu trúc nặng và chắc chắn hơn, được tối ưu hóa cho các hệ truyền động hàng hải có mô-men xoắn và công suất cao hơn. |
| Chế tạo khuôn và lắp ráp | Lắp ráp từng chi tiết bằng mẫu sáp chuyên dụng | Vượt qua các ràng buộc về hình học lưỡi cánh xoắn 3D phức tạp; khuôn định hình tùy chỉnh đảm bảo góc nghiêng lưỡi cánh chính xác và đồng đều trên toàn bộ các phần. |
| Hệ thống rót | Hệ thống rót kim loại nhiều cổng tiên tiến | Phân phối kim loại nóng chảy tại nhiều điểm được cân bằng một cách khoa học nhằm đảm bảo mật độ vật liệu đồng đều, hoàn toàn ngăn ngừa hiện tượng xốp bên trong ở vùng chuyển tiếp dày từ moay-ơ đến cánh chân vịt. |
| Hoàn thiện bề mặt | Hoàn thiện bóng gương hoàn hảo | Giảm đáng kể lực cản thủy động, nâng cao hiệu suất đẩy và hạn chế đáng kể hiện tượng bám sinh vật biển hoặc sự bám dính của các sinh vật. |
| Ổn định động | Cân bằng động chính xác | Loại bỏ các vi rung do quay ở tốc độ vòng quay cao (RPM), bảo vệ ổ bi hệ truyền động của tàu và giảm thiểu tiếng ồn âm thanh dưới nước. |
| Tolerance Đúc | Cấp độ CT6 theo tiêu chuẩn ISO 8062 (GB/T6414) | Độ chính xác gần với hình dạng cuối cùng (near-net-shape) cao giúp đơn giản hóa việc tiện lỗ trong moay-ơ, phay rãnh then hoa hoặc lắp ghép trục có răng then. |
Vì các thành phần chân vịt đóng vai trò then chốt đối với an toàn vận hành và hiệu suất đẩy của tàu, đội kiểm soát chất lượng của chúng tôi thực hiện quy trình kiểm tra nghiêm ngặt từ đầu đến cuối:
Cánh quạt 4 lưỡi này được trình bày như một ví dụ điển hình về linh kiện được sản xuất theo đơn đặt hàng cho các lĩnh vực: đóng tàu; tàu thương mại; du thuyền cao cấp; hệ thống truyền động hàng hải. Honyang Cast phát triển các chi tiết tương tự dựa trên bản vẽ do khách hàng cung cấp thay vì áp dụng các thông số kỹ thuật cố định trong danh mục sản phẩm.
Kế hoạch sản xuất phải liên kết hình học chức năng của chi tiết — cánh quạt 4 lưỡi; hình học lưỡi xoắn 3D phức tạp; bước lưỡi đồng đều; vùng chuyển tiếp từ moay-ơ sang lưỡi dày — với các yêu cầu về khuôn mẫu, đúc chính xác, gia công cơ khí và kiểm tra đo lường. Kích thước cuối cùng, các bề mặt lắp ghép và tiêu chí chấp nhận được xác nhận trong quá trình rà soát bản vẽ.
CUNG CẤP ĐẶC THÙ THEO DỰ ÁN
Cấp vật liệu, kích thước, vùng dung sai, lượng dư gia công, trạng thái bề mặt, yêu cầu vận hành và hồ sơ kiểm tra được xác nhận sau khi rà soát bản vẽ 2D, mô hình 3D và đặc tả dự án của khách hàng.
Bộ thông số này được lựa chọn dựa trên chức năng của chi tiết này. Các giá trị chưa biết vẫn do bản vẽ quy định và không được thay thế bằng dữ liệu chung từ danh mục.
| Mục Kỹ Thuật | Tham Khảo / Yêu Cầu Tùy Chỉnh | Căn cứ xác minh |
|---|---|---|
| Cấp độ vật liệu | Thép không gỉ mác 17-4PH (làm cứng bằng kết tủa) | Xác nhận tiêu chuẩn áp dụng và yêu cầu về thành phần hóa học. |
| Khối lượng chi tiết | 5,30 kg (Cánh quạt quy mô trung bình đến lớn) | Xác nhận trọng lượng mục tiêu và độ sai lệch cho phép khi có liên quan. |
| Hình học chức năng | Cánh quạt bốn lưỡi; Hình học lưỡi xoắn ba chiều phức tạp; Độ nghiêng lưỡi đồng đều; Chuyển tiếp từ bầu cánh sang lưỡi dày | Xác định các mặt chuẩn trên bản vẽ và các đặc tính then chốt đối với chức năng. |
| Tham chiếu vật đúc / quy trình | Lắp ráp từng phần mẫu sáp chuyên dụng; Hệ thống cổng rót đa điểm tiên tiến; Hoàn thiện đánh bóng gương toàn bộ; Cân bằng động chính xác; Độ sai lệch đúc ISO 8062 (GB/T6414) cấp CT6 | Xác nhận các bước nào áp dụng cho quy trình sản xuất được báo giá. |
| Kích thước và dung sai | Sẽ được xác nhận từ bản vẽ của khách hàng. | Xác định độ chính xác đúc riêng biệt với các kích thước gia công và GD&T. |
| Điều kiện vận hành | Do khách hàng quy định. | Cung cấp các yêu cầu về môi trường, tải trọng, nhiệt độ, áp suất, tốc độ hoặc vệ sinh nếu có áp dụng. |
| Các trường bổ sung được khuyến nghị | Đường kính tổng thể; Độ nghiêng lưỡi; Góc nghiêng (rake); Đường kính lỗ bầu cánh; Rãnh then hoặc răng cưa; Hướng quay; Yêu cầu cân bằng | Hoàn tất trước khi công bố các thông số định lượng hoặc báo giá sản xuất. |
| Đặc điểm cấu trúc | Tại sao điều này quan trọng | Phản hồi từ quy trình sản xuất |
|---|---|---|
| Cánh quạt bốn lưỡi | Đặc điểm này ảnh hưởng đến độ khít, dòng chảy, truyền tải tải trọng, khả năng sản xuất hoặc lắp ráp ở công đoạn tiếp theo. | Hình học đường viền điều khiển, chuyển tiếp mặt cắt, giao diện bầu cánh hoặc lắp đặt, và các đặc điểm liên quan đến cân bằng theo bản vẽ đã được phê duyệt. |
| Hình học lưỡi xoắn ba chiều phức tạp | Đặc điểm này ảnh hưởng đến độ khít, dòng chảy, truyền tải tải trọng, khả năng sản xuất hoặc lắp ráp ở công đoạn tiếp theo. | Hình học đường viền điều khiển, chuyển tiếp mặt cắt, giao diện bầu cánh hoặc lắp đặt, và các đặc điểm liên quan đến cân bằng theo bản vẽ đã được phê duyệt. |
| Độ nghiêng lưỡi đồng đều | Đặc điểm này ảnh hưởng đến độ khít, dòng chảy, truyền tải tải trọng, khả năng sản xuất hoặc lắp ráp ở công đoạn tiếp theo. | Hình học đường viền điều khiển, chuyển tiếp mặt cắt, giao diện bầu cánh hoặc lắp đặt, và các đặc điểm liên quan đến cân bằng theo bản vẽ đã được phê duyệt. |
| Chuyển tiếp từ bầu cánh sang lưỡi dày | Đặc điểm này ảnh hưởng đến độ khít, dòng chảy, truyền tải tải trọng, khả năng sản xuất hoặc lắp ráp ở công đoạn tiếp theo. | Hình học đường viền điều khiển, chuyển tiếp mặt cắt, giao diện bầu cánh hoặc lắp đặt, và các đặc điểm liên quan đến cân bằng theo bản vẽ đã được phê duyệt. |
Thiết lập lộ trình riêng cho từng dự án sau khi xem xét hình học, hợp kim, dung sai, khối lượng và yêu cầu kiểm định.
Tài liệu tham khảo quy trình từ trang nguồn
Phạm vi quy trình
Đúc chính xác và gia công CNC được nêu là quy trình cốt lõi. Xử lý nhiệt, phủ bề mặt, đánh bóng, cân bằng, kiểm tra áp suất, kiểm tra phóng xạ, PPAP hoặc các quy trình đặc biệt khác phải được nêu rõ theo từng dự án, trừ khi phạm vi áp dụng của chúng đã được xác nhận.
Honyang Cast hỗ trợ phát triển cánh quạt 4 lưỡi dựa trên bản vẽ và các chi tiết đúc đầu tư liên quan, từ đánh giá khả thi sản xuất đến phê duyệt mẫu và sản xuất lặp lại.
| Yêu cầu ứng dụng | Giá trị sản xuất |
|---|---|
| Độ lắp ghép và chức năng được xác định trên bản vẽ | Kế hoạch DFM và kiểm tra riêng cho từng chi tiết liên kết hình học của vật đúc với yêu cầu lắp ráp và vận hành thực tế. |
| Hình học phức tạp tích hợp | Đúc chính xác có thể tích hợp các đặc điểm và giảm thiểu gia công lắp ráp hoặc loại bỏ lượng dư quá mức khi thiết kế đã được phê duyệt cho phép. |
| Các giao diện quan trọng có thể lặp lại | Các điểm chuẩn được kiểm soát, gia công và hỗ trợ kiểm tra đảm bảo lắp ráp nhất quán các bề mặt chức năng và các đặc điểm ghép nối. |
| Khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu và quy trình | Các hồ sơ vật liệu và kiểm tra đã được thống nhất cung cấp bằng chứng phù hợp với bản vẽ và kế hoạch chất lượng. |
| Giá trị đặc thù cho sản phẩm | Hỗ trợ truyền lực đẩy ổn định; Giảm nguy cơ rung động; Cung cấp bộ phận truyền động chống ăn mòn |
Các đầu vào thiết kế do khách hàng cung cấp
GỬI BẢN VẼ CỦA BẠN ĐỂ ĐƯỢC ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG CHẾ TẠO
Tải lên bản vẽ và mô hình 3D của cánh quạt 4 lưỡi cùng với vật liệu, số lượng, điều kiện vận hành và yêu cầu kiểm tra. Đội ngũ chúng tôi sẽ xem xét quy trình đúc, phạm vi gia công cơ khí và kế hoạch chất lượng trước khi báo giá.
Nhà sản xuất hàng đầu chuyên về đúc chính xác theo phương pháp đúc khuôn tan chảy và gia công CNC các chi tiết thép hiệu suất cao cho các ứng dụng công nghiệp quan trọng.
EN
