propeller na may 4 na Bilahura

Mga Teknikal na Tukoy at Advanced na Propulsion Engineering

Mahigpit na Propulsion-Grade Quality Control

Dahil ang mga bahagi ng propeller ay mahalaga sa kaligtasan sa operasyon at kahusayan ng propulsion ng isang barko, ang aming quality team ay nagpapatupad ng mahigpit na pagsusuri mula simula hanggang dulo:

• Rotational Balancing Calibration: 100% na naproseso sa pamamagitan ng Dynamic Balancing Tests upang matiyak na ang di-balanseng masa ay lubos na tinatanggal, na nangangalaga sa iyong shafting system mula sa nakapipinsalang stress dulot ng vibration.
• Hydrodynamic Profile & Pitch Audit: Napatunayan gamit ang mga espesyal na inspection fixtures at CMM (Coordinate Measuring Machines) upang matiyak na ang angle ng blade pitch, rake, at contours ay sumusunod nang mahigpit sa 3D CAD blueprint.
• Subsurface Structural Inspection: Naproseso sa pamamagitan ng Liquid Penetrant Testing (LPT) upang matiyak na ang kritikal na mataas-na-stress na bahagi ng root at gilid ng blade ay ganap na malaya sa anumang surface imperfections o thermal micro-tears.
• Alloy Spectrum Validation: 100% na sinuri gamit ang Spectrometers upang patunayan ang eksaktong 17-4PH chemical composition, kasunod ng espesyal na precipitation heat treatment upang makamit ang pinakamataas na structural integrity.

Custom na OEM / ODM Engineering para sa Modernong Shipyard at mga Designer ng Marine

• Proprietary CAD/CAM Execution: Gumagawa kami ng mga impeller para sa waterjet na may 3 o 4 na bilahira, o mga espesyalisadong disenyo batay sa inyong 3D na teknikal na datos (STEP, IGES, SolidWorks).
• Pasadyang Pag-aayos ng Hub: Kapansin-pansin ang kakayahan namin na i-pre-machine ang mga pasadyang anggulo ng taper, mga konpigurasyon ng spline, o mga keyway na may kahusayan upang matiyak ang agarang at perpektong pagkakabit sa inyong mga propulsion shaft.
• Buong Pagsubaybay sa Maritime: Ang mga sertipiko ng pagsusuri sa materyales (EN 10204 3.1) na naglalahad ng eksaktong mga katangian ng mekanikal (hardness, tensile strength) at mga tala ng dynamic balancing ay kasama sa bawat paghahatid.

Pasadyang Investment Casting ng Apat na Bilog na Propeller

Ang apat na bilog na propeller na ito ay ipinapakita bilang isang representatibong bahagi na ginagawa nang pasadya para sa Shipbuilding; mga komersyal na barko; mga luho na yate; at mga sistema ng marine propulsion. Ang Honyang Cast ay gumagawa ng katulad na mga bahagi mula sa mga disenyo ng kliyente, hindi mula sa nakatakda o nakafixed na catalog na espesipikasyon.

Ang plano sa paggawa ay kailangang iugnay ang functional geometry ng bahagi—apat na bilog na propeller; kumplikadong 3D helical blade geometry; pantay na blade pitch; at makapal na transisyon mula sa hub hanggang sa blade—sa mga kinakailangan sa tooling, investment casting, machining, at pagsusuri na may sukatan. Ang huling sukat, mga interface, at mga pamantayan sa pagtanggap ay kinokonperma habang sinusuri ang disenyo.

PAGKATIYAK SA SUPPLY NA TUMUTUKOY SA PROYEKTO

Ang antas ng materyales, mga sukat, mga lugar ng toleransya, allowance sa machining, kondisyon ng ibabaw, mga kinakailangan sa operasyon, at mga rekord ng pagsusuri ay kinokonperma matapos suriin ang 2D drawing, 3D model, at espesipikasyon ng proyekto ng customer.

Mga Pangunahing Teknikal na Parameter at Pasadyang Espesipikasyon

Ang set ng parameter ay pinili para sa tungkulin ng komponent na ito. Ang mga hindi alam na halaga ay nananatiling kontrolado ng drawing at hindi dapat palitan ng pangkalahatang data mula sa katalog.

Disenyo ng Bahagi at mga Katangian ng Estructura

Proseso ng Pagmamanupaktura at Plano sa Pagmamakinis

Itinatag ang isang ruta na partikular sa proyekto matapos ang pagsusuri sa heometriya, alahas, toleransya, dami, at mga kinakailangan sa pagpapatunay.

1. Pagsusuri sa drawing at DFM — tukuyin ang mga punksyon ng mga interface, transisyon ng pader, draft, allowance sa pagmamakinis, mga datum, at daanan para sa inspeksyon.
2. Pagpaplano ng tooling at pattern — bumuo ng wax tooling, estratehiya sa core, at paraan ng pag-aassemble ng pattern ayon sa naaprobahang heometriya.
3. Investment casting — kontrolin ang wax pattern, ceramic shell, pagtunaw, pagpours, at solidification para sa napiling alahas at heometriya ng bahagi.
4. Pag-alis ng shell at pagwawakas — tanggalin ang gating, linisin ang casting, at ihanda ang mga kritikal na lugar para sa inspeksyon o pagmamakinis.
5. CNC machining kung kinakailangan — gawin ang pagmamakinis sa mga sealing face, bores, threads, butas, o mga mounting interface na tinukoy sa drawing.
6. Huling inspeksyon at mga rekord — tiyaking tugma ang mga nakasabat na katangian at i-compile ang mga rekord na hinihingi ng proyekto tungkol sa materyales, dimensyon, o NDT.

Mga Sanggunian sa Proseso ng Pinagmulan ng Pahina

• Espesyal na pagkakabit ng pattern ng kandila bawat bahagi — ang applicability at saklaw ay kailangang kumpirmahin para sa proyektong ito.
• Advanced na multi-gate gating system — ang applicability at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.
• Buong mirror polished — ang applicability at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.
• Precision dynamic balancing — ang applicability at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 casting tolerance — ang applicability at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.

Saklaw ng Proseso

Ang investment casting at CNC machining ay inilalarawan bilang pangunahing proseso. Ang heat treatment, coating, polishing, balancing, pressure testing, radiographic testing, PPAP o iba pang espesyal na proseso ay dapat ipakita bilang partikular sa proyekto maliban kung ang saklaw nito ay nakumpirma na.

Kakayahan sa pasadyang pag-unlad

Ang Honyang Cast ay sumusuporta sa pagbuo batay sa drawing ng 4-bladed propeller at mga kaugnay na investment cast components mula sa manufacturability review hanggang sa sample approval at paulit-ulit na produksyon.

1. RFQ input — ipasa ang 2D drawing, STEP/IGES model, materyales, taunang dami, kondisyon ng operasyon, at mahahalagang katangian.
2. Pagsusuri ng DFM — i-align ang kahihinatnan ng paghahagis, estratehiya sa core o gating, allowance para sa pagmamachine, eskuwema ng datum, at pamamaraan ng pagsusuri.
3. Kasangkapan at sample — bumuo ng mga kasangkapan, gumawa ng unang mga sample, at suriin ang mga naaprobahang katangian.
4. Pag-apruba ng customer — suriin ang mga sample, sukat, at rekord ayon sa naipagkasunduang proseso ng pag-apruba.
5. Paggamit ng produksyon — mag-supply ng mga bahagi na nasa estado ng 'as-cast', 'machined', 'finished', o handa na para sa assembly, batay sa kumpirmadong saklaw.

Halaga ng Aplikasyon at mga Kinakailangan sa Serbisyo

Mga Kinakailangang Input sa Disenyo Mula sa Customer

• 2D na drawing para sa pagmamanupaktura at 3D na modelo sa STEP, IGES o iba pang pinagkasunduang format.
• Antas ng materyales o mga kinakailangan sa operasyon–performance.
• Midyum ng serbisyo, load, temperatura, presyon, bilis, vibration o kondisyon sa kalinisan, kung naaangkop.
• Mahahalagang sukat, GD&T, mga datum sa pagmamachine, at mga kinakailangan sa surface-finish.
• Kinakailangang NDT, mga sertipiko ng materyales, mga ulat sa sukat, at proseso ng pag-apruba.
• Tantyang taunang dami, laki ng batch, at target na oras.

Call to Action

IPADALA ANG IYONG DRAWING PARA SA MANUFACTURABILITY REVIEW

I-upload ang drawing at 3D model ng iyong 4-bladed propeller kasama ang materyal, dami, operating conditions, at mga requirement sa inspection. Ang aming koponan ay susuriin ang casting route, machining scope, at quality plan bago magbigay ng quotation.