4 mentėmis įrengta varnele

Techniniai parametrai ir pažangus variklių inžinerijos projektavimas

Griežtas varomosios sistemos klasės kokybės kontrolė

Kadangi propelerio komponentai yra lemiamos laivo eksploatacinės saugos ir varomosios sistemos efektyvumo požiūriu, mūsų kokybės kontrolės komanda taiko griežtą nuo pradžios iki pabaigos bandymų sistemą:

• Sukimosi balansavimo kalibravimas: 100 % apdorota dinaminio balansavimo bandymų metu, kad būtų užtikrinta, jog nebalanso masė visiškai pašalinama, taip apsaugant jūsų velenų sistemą nuo žalingų vibracijų įtempimų.
• Hidrodinaminis profilis ir priešgaisrinis patikrinimas: Patikrinta naudojant specialius tikrinimo įrenginius ir koordinačių matavimo mašinas (CMM), kad būtų užtikrinta, jog mentės pakrypimo kampas, atgalinis nuolydis (rake) ir kontūrai tiksliai atitinka 3D CAD brėžinį.
• Po paviršiaus struktūrinis tikrinimas: Apdorota skysčio penetracinio bandymo (LPT) metu, kad būtų užtikrinta, jog kritinėse, didelės apkrovos patiriančiose mentės šaknų ir kraštų vietose visiškai nebūtų paviršiaus defektų arba šiluminių mikrotrūkių.
• Lydinio spektro patvirtinimas: 100 % analizuota spektrometrais, kad būtų patikrinta tiksliai 17–4PH cheminė sudėtis, o vėliau taikyta specializuota nusėdimo terminė apdorojimo technologija, siekiant pasiekti maksimalią konstrukcinę vientisumą.

Specialūs OEM / ODM inžineriniai sprendimai šiuolaikinėms laivų statyklos įmonėms ir jūrų technikos projektuotojams

• Savarankiškas CAD/CAM vykdymas: Mes pagal Jūsų 3D skaitmeninius techninius duomenis (STEP, IGES, SolidWorks) gaminame pritaikytus 3 mentų, 4 mentų ar specialiuosius vandens srovės varikliukų mentuotus ratukus.
• Priderintas centrinių dalių pritaikymas: Pilnai įranga leidžia iš anksto apdirbti pritaikytus kampinius nuolydžius, pavaros briaunų konfigūracijas arba tikslųjį raktinį griovytą jungtį, kad užtikrintume nedelsiant idealų pritaikymą prie Jūsų varomųjų velenų.
• Visiška jūrų transporto sekamumas: Kiekvienai siuntai pridedami medžiagos bandymų sertifikatai (EN 10204 3.1), kuriuose nurodytos tikslūs mechaniniai savybės (kietumas, tempiamoji stiprybė) ir dinaminio subalansavimo įrašai.

Individualizuotas keturgubio sraigto liejimas

Šis keturgubis sraigtas pateikiamas kaip tipiškas individualiai gaminamas komponentas laivų statybai; prekinėms laivų klasėms; prabangos jachtoms; jūrų varomosioms sistemoms. „Honyang Cast“ gamina panašius komponentus remdamasi klientų brėžiniais, o ne siūlydama fiksuotą katalogo specifikaciją.

Gamybos planas turi susieti detalės veikimo geometriją – keturgubis sraigtas; sudėtinga 3D spiralės formos mentų geometrija; vienodas mentų žingsnis; storesnės jungtys tarp centro ir mentų – su įrankiais, liejimu, apdirbimu ir tikrinamaisiais matavimais. Galutiniai matmenys, sąsajos ir priėmimo kriterijai patvirtinami per brėžinių peržiūrą.

PROJEKTO SPECIFINĖ PATEIKIMAS

Medžiagos rūšis, matmenys, nuokrypių zonos, apdirbimo priedai, paviršiaus būklė, eksploatacijos reikalavimai ir tikrinimo įrašai patvirtinami po užsakovo 2D braižymo, 3D modelio ir projekto specifikacijos peržiūros.

Pagrindiniai techniniai parametrai ir specialūs reikalavimai

Parametrų rinkinys parenkamas remiantis šios komponentės funkcija. Nežinomos vertės lieka braižyme kontroliuojamos ir negali būti pakeistos bendrais katalogo duomenimis.

Detalės projektavimas ir konstrukcinės savybės

Gamybos procesas ir apdirbimo planas

Po geometrijos, lydinio, nuokrypių, kiekio ir patvirtinimo reikalavimų peržiūros nustatoma projektui būdinga maršruto tvarka.

1. Brėžinių ir gamybos galimybės analizės (DFM) peržiūra – nustatomos funkcionalios sąsajos, sienelių perėjimai, ištraukos kampai, apdirbimo priedai, matavimo bazės ir tikrinimo prieinamumas.
2. Šablonų ir formų planavimas – parengiamos vaškinės šablonų konstrukcijos, šerdžių strategija bei patvirtintos geometrijos reikalaujamas šablonų surinkimo metodas.
3. Investicinis liejimas – kontroliuojami vaškinių šablonų paruošimas, keraminės aplankos formavimas, lydymas, pylimas ir sušaldymas pasirinktam lydiniui ir detalės geometrijai.
4. Aplankos pašalinimas ir baigiamasis apdirbimas – pašalinamos liejimo kanalų sistemos dalys, valoma liejama detalė ir paruošiamos kritinės vietos tikrinimui ar apdirbimui.
5. Ten, kur reikia, taikomas CNC apdirbimas – apdirbamos sandarinės paviršiai, skylių vidiniai paviršiai, įpjovos, skylės ar montavimo sąsajos, nurodytos brėžinyje.
6. Galutinis tikrinimas ir dokumentacija – patikrinamos sutartyse nurodytos charakteristikos ir sudaromi projektui reikalingi medžiagų, matmenų ar netikrinamojo tyrimo (NDT) įrašai.

Šaltinio puslapio proceso nuorodos

• Specializuota vaškinės šablonų detalė po detalės surinkimo technologija – taikymo sritis ir apimtis šiam projektui dar turi būti patvirtintos.
• Pažangioji daugiavartė įliejimo sistema – šio projekto taikymo sritis ir apimtis dar nėra patvirtintos.
• Visiškai veidrodinis poliravimas – šio projekto taikymo sritis ir apimtis dar nėra patvirtintos.
• Tikslus dinaminis subalansavimas – šio projekto taikymo sritis ir apimtis dar nėra patvirtintos.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 liejimo tikslumo klasė — šio projekto taikymo sritis ir apimtis dar turi būti patvirtintos.

Proceso apimtis

Investicinis liejimas ir CNC apdirbimas nurodyti kaip pagrindiniai gamybos būdai. Šiluminis apdorojimas, dengimas, šlifavimas, balansavimas, slėgio bandymai, rentgeno tyrimai, PPAP ar kiti specialūs procesai turi būti nurodyti kaip projektui specifiški, nebent jų apimtis jau patvirtinta.

Specializuotos kūrimo galimybės

Honyang Cast palaiko brėžinių pagrindu kuriamą 4 mentėmis pasuktuvą ir susijusius investicinius liejimo komponentus – nuo gamybos galimybės vertinimo iki pavyzdžių patvirtinimo ir pakartotinės gamybos.

1. Prašymas dėl pasiūlymo (RFQ) — pateikite 2D brėžinį, STEP/IGES modelį, medžiagą, metinį kiekį, eksploatacijos sąlygas ir kritines charakteristikas.
2. DFM peržiūra — suderinti liejimo įmanomumą, šerdies ar užpildymo strategiją, apdirbimo priedus, atraminę schemą ir tikrinimo metodiką.
3. Įrankiai ir pavyzdžiai — sukurti įrankius, pagaminti pradinius pavyzdžius ir patikrinti sutartus parametrus.
4. Kliento patvirtinimas — peržiūrėti pavyzdžius, matmenis ir dokumentus pagal sutartą patvirtinimo procesą.
5. Gamybinės tiekimosios — tiekti liejinius, apdirbtus, baigtus arba surinkimui paruoštus detalių pagal patvirtintą apimtį.

Taikymo vertė ir aptarnavimo reikalavimai

Kliento privalomi projektavimo įvesties duomenys

• 2D gamybos brėžinys ir 3D modelis STEP, IGES ar kitame sutartyje nustatyto formatu.
• Medžiagos rūšis arba veikimo–našumo reikalavimai.
• Naudojamos aplinkos, apkrova, temperatūra, slėgis, greitis, virpesiai ar higienos sąlygos, jei taikytina.
• Svarbiausi matmenys, geometrinės formos ir padėties reikalavimai (GD&T), apdirbimo orientyrų taškai bei paviršiaus šiurkštumo reikalavimai.
• Būtini neardomieji bandymai (NDT), medžiagų sertifikatai, matmenų ataskaitos ir patvirtinimo procesas.
• Įvertintas metinis gamybos kiekis, partijos dydis ir numatytas terminas.

Skatinimas veiksmui

SIŲSKITE BRĖŽINĮ GAMYBOS TINKAMUMO ĮVERTINIMUI

Įkelkite brėžinį ir 3D modelį savo 4 mentėmis pasuktuvui kartu su medžiaga, kiekiu, eksploatacijos sąlygomis ir tikrinimo reikalavimais. Mūsų komanda peržiūrės liejimo procesą, apdirbimo apimtį ir kokybės planą prieš pateikdama pasiūlymą.