4-лопатков витло

Технически спецификации и напреднало инженерство на двигателите

Строг контрол на качеството за задвижващи компоненти

Тъй като компонентите на витлата са от критично значение за експлоатационната безопасност и ефективността на задвижването на съда, нашият екип за качество прилага строг тестов процес от край до край:

• Калибриране на ротационното балансиране: 100% подложени на динамични балансиращи изпитания, за да се гарантира напълно елиминирането на неуравновесената маса и да се предпази вашата валова система от разрушителни вибрационни натоварвания.
• Хидродинамичен профил и проверка на ъгъла на стъпване: Проверени чрез специализирани инспекционни приспособления и КИМ (координатни измервателни машини), за да се осигури стриктното съответствие на ъгъла на стъпване на перката, наклона и контурите с 3D CAD чертежа.
• Вътрешна структурна инспекция: Подложени на течностен пенетрационен контрол (ТПК), за да се гарантира, че критичните зони с високо напрежение – корените и ръбовете на перките – са напълно свободни от повърхностни дефекти или термични микропукнатини.
• Валидация на сплавния състав: 100% анализирани чрез спектрометри, за да се потвърди точният химичен състав на сплавта 17-4PH, последван от специализирана термична обработка за утаяване, целяща постигане на максимална структурна цялост.

Персонализирани OEM/ODM инженерни решения за съвременни корабостроителници и морски дизайнери

• Собствена CAD/CAM реализация: Произвеждаме по поръчка трилопатни, четирилопатни или специализирани водни турбини въз основа на вашите 3D цифрови технически данни (STEP, IGES, SolidWorks).
• Персонализирана персонализация на стъблото: Пълно оборудване за предварителна механична обработка на персонализирани конусни ъгли, шлицови конфигурации или прецизни ключови пазове, за да се гарантира незабавно и идеално прилагане върху вашите задвижващи валове.
• Пълна проследимост в морската област: Сертификати за изпитване на материала (EN 10204 3.1), които изброяват точните механични свойства (твърдост, здравина на опън) и протоколи за динамично балансиране, придружават всяка доставка.

Персонализирано четирилопатно витло – леене по метода на загубващата форма

Това четирилопатно витло е представено като типичен персонализиран компонент за корабостроене; търговски съдове; люкс яхти; морски системи за задвижване. Honyang Cast разработва подобни части въз основа на клиентски чертежи, а не чрез фиксиран каталог с предварително определени спецификации.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла – четирилопатен витло; сложна триизмерна хеликоидна геометрия на лопатките; равномерен ъгъл на наклона на лопатките; дебели преходи между ствола и лопатките – с изискванията към инструментариума, леенето по метода на загубващата форма, механичната обработка и контрола чрез измервания. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежа.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Специализирана сглобка на восъчни модели поотделно — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Напредна система за многократно вливане — приложимостта и обхватът й трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Пълно огледално полиране — приложимостта и обхватът й трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Точна динамична балансираност — приложимостта и обхватът й трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Допуск за леене според ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — приложимостта и обхватът му трябва да бъдат потвърдени за този проект.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката на четирилопатен витло и свързани компоненти за леене по загубваща форма въз основа на чертежи — от преглед на изпълнимостта до одобрение на пробни изделия и последващо серийно производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на вашето четирилопатно витло заедно с материала, количеството, експлоатационните условия и изискванията за инспекция. Екипът ни ще прегледа технологичния маршрут за леене, обхвата на машинната обработка и плана за качество преди предоставяне на комерсиално предложение.