propeler s štirimi lopaticami

Tehnične specifikacije in napredno inženirstvo pogonskih sistemov

Stroga kakovostna kontrola za pogonske komponente

Ker so propelerski deli ključni za obratovalno varnost ladje in učinkovitost pogona, naš tim za kakovost izvaja strogo testiranje od začetka do konca:

• Kalibracija dinamičnega uravnavanja: 100 % obdelano s testi dinamičnega uravnavanja, da se zagotovi, da je neuravnotežena masa popolnoma odstranjena in da se vaš sistem gredi zaščiti pred uničujočim vibracijskim obremenitvami.
• Hidrodinamični profil in pregled koraka: Preverjeno z uporabo specializiranih kontrolnih naprav in CMM (koordinatnih merilnih strojev), da se zagotovi, da kot koraka lopatic, naklon in konture natančno ustrezajo 3D CAD načrtu.
• Pregled podpovršinske strukture: Obdelano z tekočinsko penetracijsko preiskavo (LPT), da se zagotovi, da so kritične visokonapetostne osnove in robovi lopatic popolnoma brez površinskih napak ali termičnih mikrotrhlin.
• Validacija sestave zlitine: 100 % analizirano s spektrometri za preverjanje natančne kemične sestave 17-4PH, nato pa specializirana toplotna obdelava z izločanjem za doseganje maksimalne strukturne trdnosti.

Po meri izdelane rešitve za proizvajalce opreme (OEM) in razvijalce (ODM) za sodobne ladjedelnice in morske načrtovalce

• Lastna izvedba CAD/CAM: Po vaših 3D digitalnih tehničnih podatkih (STEP, IGES, SolidWorks) izdelujemo na naročilo trokrake, štirikrake ali specializirane impelerske kolesa za vodne curke.
• Prilagojena prilagoditev osrednjega dela: Popolnoma opremljeni smo za predobdelavo po meri izdelanih koničnih kotov, zobčastih konfiguracij ali natančnih ključavnih žlebov, da zagotovimo takojšno in popolno prileganje na vaše pogonske gredi.
• Popolna sledljivost v pomorski industriji: Vsaka dobava vključuje potrdila o preskusih materiala (EN 10204 3.1), ki natančno navajajo mehanske lastnosti (trdoto, natezno trdnost) ter zapisnike dinamičnega uravnoteženja.

Po meri izdelano litje štirikrilnega propelerja

Ta štirikrilni propeler je predstavljen kot predstavnik po meri izdelanih komponent za gradnjo ladij; poslovne ladje; luksuzne jadralnice; morske pogonske sisteme. Honyang Cast razvija podobne dele na podlagi načrtov strank namesto, da bi ponujal fiksne katalogske specifikacije.

Načrt proizvodnje mora povezati funkcionalno geometrijo dela – štirikrilni propeler; zapletena trodimenzionalna vijačna geometrija kril; enakomerna korak kril; debele prehodne območja med stebrom in krili – z orodji, litjem po načrtu, obdelavo in merljivimi zahtevami za pregled. Končne mere, priključki in merila za sprejem se potrdijo med pregledom načrta.

OSKRBA ZA POSAMEZEN PROJEKT

Vrstna oznaka materiala, mere, tolerance, rezervna dopustna odstopanja za obdelavo, stanje površine, obratovalni zahtevki in zapisniki nadzora se potrdijo po pregledu strankine 2D risbe, 3D modela in specifikacije projekta.

Ključni tehnični parametri in posebne specifikacije

Nabor parametrov je izbran glede na funkcijo tega sestavnega dela. Neznane vrednosti ostanejo pod nadzorom risbe in jih ni dovoljeno zamenjati z splošnimi podatki iz kataloga.

Oblikovanje dela in konstrukcijske značilnosti

Postopek izdelave in načrt obdelave

Po pregledu geometrije, zlitine, natančnosti, količine in zahtev za potrditev se določi pot, posebej prilagojena projektu.

1. Pregled risbe in analize izdelljivosti (DFM) – določitev funkcionalnih vmesnikov, prehodov sten, izvlečnih kotov, rezerv za obdelavo, referenčnih točk in dostopa za nadzor.
2. Načrtovanje orodij in modelov – razvoj voskovih orodij, strategije jedra in metode sestavljanja modela, ki jih zahteva odobrena geometrija.
3. Litje v oblački – nadzor voskovih modelov, keramične lupine, taljenja, nalivanja in strjevanja za izbrano zlitino in geometrijo dela.
4. Odstranitev lupine in končna obdelava – odstranitev livarskih sistemov, čiščenje litega dela ter priprava kritičnih površin za nadzor ali obdelavo.
5. Obdelava z numerično krmiljenimi stroji (CNC), kadar je potrebna – obdelava tesnilnih površin, izvrtin, navojev, lukenj ali priključnih površin, določenih na risbi.
6. Končni nadzor in dokumentacija – preverjanje dogovorjenih lastnosti ter zbiranje materialnih, dimenzionih ali nedestruktivnih preskusnih dokumentov, zahtevanih za projekt.

Sklici na postopke na izvirni strani

• Specializirana sestava voskovih modelov po posameznih delih – uporabnost in obseg je treba za ta projekt potrditi.
• Napreden večvraten sistem za polnjenje — uporabnost in obseg je treba potrditi za ta projekt.
• Popolnoma zrcalno lakovano — uporabnost in obseg je treba potrditi za ta projekt.
• Natančno dinamično uravnoteženje — uporabnost in obseg je treba potrditi za ta projekt.
• Toleranca litja po standardu ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — primernost in obseg je treba za ta projekt potrditi.

Obseg procesa

Litje po izgubljivi modelu in CNC obdelava sta opisani kot osnovna proizvodna pot. Tople obdelave, premazovanje, lakanje, uravnoteženje, preizkušanje pod tlakom, rentgensko preiskovanje, PPAP ali drugi posebni postopki morajo biti navedeni kot specifični za projekt, razen če je njihov obseg že potrjen.

Možnost izdelave po meri

Honyang Cast podpira razvoj štirikrilnega propelerja in povezanih komponent, izdelanih z investicijskim litjem, na podlagi risb — od pregleda izdelljivosti do odobritve vzorcev in ponovne proizvodnje.

1. Vnos zahtevka za ponudbo — predložite 2D risbo, model STEP/IGES, material, letni volumen, obratovne pogoje in kritične značilnosti.
2. Pregled DFM — uskladite izvedljivost litja, strategijo jedra ali sistema za polnjenje, dopustno obdelavo, shemo referenčnih točk in način pregleda.
3. Orodje in vzorci — razvijte orodje, izdelajte začetne vzorce in pregledajte dogovorjene značilnosti.
4. Odobritev stranke — pregledajte vzorce, mere in zapise v skladu z dogovorjenim postopkom odobritve.
5. Izdelava in dobava — dobavljajte lite, obdelane, končane ali sestavnih delov pripravljene dele v skladu z potrjenim obsegom.

Vrednost uporabe in zahteve glede storitve

Podatki o načrtovanju, ki jih mora stranka zagotoviti

• 2D risba za izdelavo in 3D model v formatu STEP, IGES ali drugem dogovorjenem formatu.
• Razred materiala ali zahteve glede obratovalnih lastnosti.
• Sredstvo za servis, obremenitev, temperatura, tlak, hitrost, vibracije ali higienski pogoji, če so ustrezni.
• Kritične mere, geometrijske tolerance, referenčne točke za obdelavo in zahteve glede površinske obdelave.
• Zahtevani nestrukturjni preiskavi (NDT), potrdila o materialu, poročila o dimenzijah in odobritveni postopek.
• Ocenjena letna količina, velikost serije in ciljni časovni okvir.

Klic k dejanju

POŠLJITE NAM NAČRT ZA OCENO IZDELUJEMOSTI

Naložite risbo in 3D model vašega štirikrilnega propelerja skupaj z materialom, količino, obratovalnimi pogoji in zahtevami za nadzor. Naš tim bo pregledal postopek litja, obseg obdelave in načrt kakovosti pred pripravo ponudbe.