4-bladet propel

Tekniske specifikationer og avanceret fremdriftsteknik

Strenge fremdriftskvalitetskontrol

Da propellerkomponenter er afgørende for et skibs driftssikkerhed og fremdriftseffektivitet, gennemfører vores kvalitetshold streng test fra start til slut:

• Kalibrering af rotationsbalance: 100 % gennemført dynamisk balancetest for at sikre, at udligningsmasse fuldstændigt elimineres og derved beskytte dit akselsystem mod ødelæggende vibrationspåvirkning.
• Hydrodynamisk profil og stigningstest: Verificeret ved hjælp af specialiserede inspektionsfastgørelser og CMM (koordinatmåleautomater), så bladets stigningsvinkel, rake og konturer nøjagtigt overholder den 3D-CAD-tegningsmodel.
• Underyverfladisk strukturel inspektion: Gennemført ved væskepenetrerende test (LPT) for at sikre, at kritiske højspændingsblade-rødder og -kanter er helt fri for overfladeugenskaber eller termiske mikrorevner.
• Legeringsspektrumvalidering: 100 % analyseret ved spektrometre for at verificere præcis 17-4PH-kemisk sammensætning, efterfulgt af specialiseret udfældningsvarmebehandling for at opnå maksimal strukturel integritet.

Brugerdefineret OEM/ODM-teknisk udvikling til moderne skibsværfter og marine designere

• Egen CAD/CAM-udførelse: Vi fremstiller tilpassede 3-bladede, 4-bladede eller specialiserede vandstråleimpulser udelukkende ud fra din 3D-digitale tekniske data (STEP, IGES, SolidWorks).
• Tilpasset navcustomisering: Fuldt udstyret til at forbearbejde tilpassede koniske vinkler, tandskifter og præcisionsnøgledækninger for at sikre en umiddelbar og perfekt pasform på dine fremdriftsaksler.
• Fuld maritim sporbarthed: Materialeprøvecertifikater (EN 10204 3.1), der specificerer de præcise mekaniske egenskaber (hårdhed, trækstyrke) samt logfiler over dynamisk afbalancering, følger hver levering.

Brugerdefineret støbning af firkantet propeller

Denne firkantede propeller præsenteres som et repræsentativt brugerdefineret komponent til skibbygning; kommercielle fartøjer; luksusyagter; marine fremdriftssystemer. Honyang Cast udvikler lignende dele ud fra kundens tegninger i stedet for at tilbyde faste katalogspecifikationer.

Produktionsplanen skal knytte komponentens funktionelle geometri – firkantet propeller; kompleks 3D-helikoidisk bladgeometri; ensartet bladpitch; tykke overgange fra nav til blade – sammen med værktøjsfremstilling, støbning, bearbejdning og målelige inspektionskrav. Endelige mål, grænseflader og godkendelseskriterier bekræftes under gennemgangen af tegningen.

PROJEKTSPECIFIK LEVERING

Materialegrad, dimensioner, tolerancezoner, bearbejdningsfradrag, overfladetilstand, driftskrav og inspektionsregistreringer bekræftes efter gennemgang af kundens 2D-tegning, 3D-model og projektspecifikation.

Nøgletekniske parametre og brugerdefinerede specifikationer

Parameterrækken er valgt ud fra denne komponents funktion. Ukendte værdier forbliver tegningsstyrede og må ikke erstattes med generiske katalogdata.

Delkonstruktion og strukturelle funktioner

Fremstillingsproces og bearbejdningsplan

En projektspecifik rute oprettes efter gennemgang af geometri, legering, tolerancer, volumen og valideringskrav.

1. Tegnings- og DFM-gennemgang — identificer funktionelle grænseflader, vægovergange, udkast, bearbejdningsreserve, referencepunkter og inspektionsadgang.
2. Værktøj- og mønstreplanlægning — udvikl voks-værktøjet, kerne-strategien og mønstermonteringsmetoden, som kræves af den godkendte geometri.
3. Investeringsstøbning — styr voks-mønstret, keramikskallen, smeltning, afstøbning og solidificering for den valgte legering og delgeometri.
4. Fjernelse af skallen og efterbehandling — fjern støbepasser, rengør støbningen og forbered kritiske områder til inspektion eller bearbejdning.
5. CNC-bearbejdning, hvor det er påkrævet — bearbejd tætningsflader, bores, gevind, huller eller monteringsgrænseflader, som er defineret på tegningen.
6. Endelig inspektion og registrering — verificer aftalte egenskaber og samle projektkrævede materialer, dimensionelle eller NDT-registre.

Kilde-side procesreferencer

• Specialiseret voksmodelmontering del for del – anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Avanceret multi-porte støbeform-system — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Fuldstændig spejlpolerede overflader — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Præcisionsdynamisk afbalancering — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6-gystolerance — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.

Procesomfang

Investeringstøbning og CNC-bearbejdning beskrives som den kernebaserede fremstillingsmetode. Varmebehandling, belægning, polering, balancering, trykprøvning, radiografisk prøvning, PPAP eller andre særlige processer skal angives som projekt-specifikke, medmindre deres omfang er bekræftet.

Evne til tilpasset udvikling

Honyang Cast understøtter tegningsbaseret udvikling af 4-bladede propelere og relaterede investeringsstøbte komponenter fra fremstillelighedsanalyse via prøvegodkendelse til gentagen produktion.

1. Anmodning om tilbud — indsend 2D-tegning, STEP/IGES-model, materiale, årlig mængde, driftsbetingelser og kritiske egenskaber.
2. DFM-gennemgang — afstem casting-udførlighed, kerne- eller indstøbningssystemstrategi, bearbejdningstillæg, referencepunktsystem og inspektionsmetode.
3. Værktøj og prøveemner — udvikl værktøj, fremstil indledende prøveemner og inspicer aftalte egenskaber.
4. Kundegodkendelse — gennemgå prøveemner, mål og registreringer i henhold til den aftalte godkendelsesproces.
5. Produktionslevering — lever som-støbt, bearbejdet, færdigbehandlet eller monteringsklar dele i overensstemmelse med den bekræftede omfang.

Anvendelsesværdi og servicekrav

Designinput, der kræves fra kunden

• 2D-produktionstegning og 3D-model i STEP-, IGES- eller anden aftalt format.
• Materialekvalitet eller drifts-/ydeevneskrav.
• Driftsmedium, belastning, temperatur, tryk, hastighed, vibration eller hygiejneforhold, hvor det er relevant.
• Kritiske mål, GD&T, bearbejdningsreferenceflader og krav til overfladekvalitet.
• Krævet ikke-destruktiv testning, materialecertifikater, dimensionsrapporter og godkendelsesproces.
• Estimeret årlig mængde, parti-størrelse og målrettet tidsplan.

Opfordring til handling

SEND DIN TEKNISKE TEGNING TIL EN FREMSTILLINGSANALYSE

Upload tegningen og 3D-modellen for din 4-bladede propeller sammen med materiale, mængde, driftsbetingelser og inspektionskrav. Vores team vil gennemgå støberuten, bearbejdningsomfanget og kvalitetsplanen før tilbudsgivning.