| Parameter / Process | Specifikation och tekniska framsteg | Kundfördelar / Värde |
| Material | Kvalitetsstål 17-4PH (utfällningshärdat) | Ger enastående flytgräns, extrem ythårdhet och överlägsen skydd mot allvarlig kavitation i sjövatten och mekanisk utmattning. |
| Användningsscenario | Skeppsbyggnad / kommersiella fartyg / lyxfartyg och marin framdrivningssystem | Utformad för att bibehålla strukturell geometri och tryckeffektivitet under tunga hydrodynamiska laster och hårda saltvattensmiljöer. |
| Enhetsvikt | 5,30 kg (propeller i medelstor till stor skala) | Ger en tyngre, robust konstruktion som är optimerad för marina drivlina med högre vridmoment och hästkraft. |
| Verktyg och montering | Specialiserad montering del för del med vaxmodell | Övervinner begränsningarna i komplex 3D-helikal bladgeometri; specialanpassade formverktyg säkerställer exakt och enhetlig bladpitch över alla sektioner. |
| Gjutsystem | Avancerat flerutloppssystem för gjutning | Vetenskapligt balanserad flerpunktsfördelning av smält metall garanterar enhetlig materialtäthet och förhindrar helt intern porositet i tjocka övergångar från nav till blad. |
| Ytfinish | Felfri fullständig spegelblankpolering | Minskar kraftigt hydrofriktionsdraget, ökar framdrivningseffektiviteten och begränsar kraftigt marin biofouling eller växtanslutning. |
| Dynamisk stabilitet | Precisionens dynamiska balansering utförd | Eliminerar mikrovibrationer vid höga varvtal vid rotation, vilket skyddar fartygets drivlinjelager och minimerar undervattnets akustiska buller. |
| Gjuttolerans | ISO 8062 (GB/T6414) CT6-klass | Hög noggrannhet nära slutformen förenklar borrning i navet, nyckelskårgång eller sammanfogning med skruvade axlar. |
Eftersom propellerkomponenter är avgörande för ett fartygs driftsäkerhet och framdrivningseffektivitet genomför vårt kvalitetslag strikta testning från början till slut:
Denna fyrbladiga propeller presenteras som en representativ anpassad komponent för skeppsbyggnad; kommersiella fartyg; lyxyachter; marina framdrivningssystem. Honyang Cast utvecklar liknande delar från kundens ritningar i stället för att erbjuda fasta katalogspecifikationer.
Tillverkningsplanen måste koppla samman komponentens funktionsgeometri – fyrbladig propeller; komplex tredimensionell spiralformad bladgeometri; enhetlig bladstigning; tjocka övergångar mellan nav och blad – med verktyg, investeringsgjutning, bearbetning och mätbara kontrollkrav. Slutliga mått, gränssnitt och godkännandekriterier fastställs under granskningen av ritningen.
PROJEKTSPECIFIK LEVERANS
Materialklass, mått, toleransområden, bearbetningstillägg, ytkondition, driftkrav och kontrollprotokoll fastställs efter granskning av kundens 2D-ritning, 3D-modell och projektspecifikation.
Parameteruppsättningen väljs ut för denna komponents funktion. Okända värden förblir ritningsstyrda och får inte ersättas med generiska katalogdata.
| Konstruktionsobjekt | Referens / anpassat krav | Verifieringsgrund |
|---|---|---|
| Materialklass | Grovtyp 17-4PH rostfritt stål (utfällningshärdat) | Bekräfta den styrande standarden och kraven på kemisk sammansättning. |
| Delens vikt | 5,30 kg (propeller av medelstor till stor skala) | Bekräfta målvikt och tillåten avvikelse vid relevans. |
| Funktionell geometri | Fyrvingad propeller; komplex tredimensionell spiralformad bladgeometri; enhetlig bladstigning; tjocka övergångar mellan nav och blad | Identifiera ritningsreferensytor och funktionellt kritiska egenskaper. |
| Gjutning / processreferens | Specialiserad vaxmönstersammansättning del för del; avancerat flerportgjutningssystem; fullständigt spegelblankpolerad; precision i dynamisk balansering; gjutningsnoggrannhet ISO 8062 (GB/T6414) CT6 | Bekräfta vilka steg som gäller för den citierade produktionsvägen. |
| Mått och toleranser | Ska bekräftas från kundens ritning. | Definiera gjutningsnoggrannhet separat från bearbetade mått och GD&T. |
| Användningsvillkor | Ska specificeras av kunden. | Ange medium, belastning, temperatur, tryck, hastighet eller hygienkrav vid behov. |
| Rekommenderade ytterligare fält | Total diameter; bladstigning; rake; navborrning; nyckelfäste eller splinfäste; rotationsriktning; krav på balansering | Slutför innan siffror publiceras eller produktionscitat ges. |
| Strukturell funktion | Varför det är viktigt | Tillverkningsrespons |
|---|---|---|
| Fyrvingad propeller | Denna funktion påverkar passform, flöde, lastöverföring, tillverkningsbarhet eller montering i efterföljande steg. | Geometri för kontrollprofil, tvärsnittsövergångar, nav- eller monteringsgränssnitt samt balansrelaterade funktioner enligt godkänd ritning. |
| Komplex tredimensionell spiralformad bladgeometri | Denna funktion påverkar passform, flöde, lastöverföring, tillverkningsbarhet eller montering i efterföljande steg. | Geometri för kontrollprofil, tvärsnittsövergångar, nav- eller monteringsgränssnitt samt balansrelaterade funktioner enligt godkänd ritning. |
| Enhetlig bladstigning | Denna funktion påverkar passform, flöde, lastöverföring, tillverkningsbarhet eller montering i efterföljande steg. | Geometri för kontrollprofil, tvärsnittsövergångar, nav- eller monteringsgränssnitt samt balansrelaterade funktioner enligt godkänd ritning. |
| Tjocka övergångar mellan nav och blad | Denna funktion påverkar passform, flöde, lastöverföring, tillverkningsbarhet eller montering i efterföljande steg. | Geometri för kontrollprofil, tvärsnittsövergångar, nav- eller monteringsgränssnitt samt balansrelaterade funktioner enligt godkänd ritning. |
En projektspecifik väg fastställs efter granskning av geometri, legering, toleranser, volym och valideringskrav.
Referenser till processen på källsidan
Processomfång
Investeringsskastning och CNC-bearbetning beskrivs som den kärnprocess som används. Värmebehandling, beläggning, polering, balansering, tryckprovning, radiografisk provning, PPAP eller andra särskilda processer måste anges som projekt-specifika om deras omfattning inte är bekräftad.
Honyang Cast stödjer utveckling baserad på ritningar av 4-bladiga propellrar och relaterade investeringsgjutna komponenter, från tillverkningsbarhetsgranskning via provgodkännande till serieproduktion.
| Ansökningskrav | Tillverkningsvärde |
|---|---|
| Ritningsdefinierad passning och funktion | En delspecifik DFM- och inspektionsplan kopplar gjutgeometri till den faktiska monterings- och driftförutsättningen. |
| Integrerad komplex geometri | Investeringssprutgjutning kan sammanfoga funktioner och minska konstruktion eller överdriven materialborttagning där den godkända designen stödjer detta. |
| Återanvändbara kritiska gränssnitt | Kontrollerade referensytor, bearbetning och kontrollstöd för konsekvent montering av funktionella ytor och sammanfogande detaljer. |
| Spårbarhet av material och processer | Överenskomna material- och kontrolluppgifter utgör bevis mot ritningen och kvalitetsplanen. |
| Produktspecifik värde | Stödjer stabil trycköverföring; minskar vibrationsrisk; tillhandahåller en korrosionsbeständig framdrivningskomponent |
Designindata som krävs från kunden
SKICKA DIN RITNING FÖR EN TILLVERKNINGSBARHETSGRANSKNING
Ladda upp ritningen och den tredimensionella modellen för din 4-bladiga propeller tillsammans med material, kvantitet, driftförhållanden och kontrollkrav. Vårt team granskar gjutmetoden, bearbetningsomfattningen och kvalitetsplanen innan offert.
Ledande tillverkare som specialiserar sig på precisionssprutgjutning och CNC-bearbetning av högpresterande stålkompontenter för kritiska industriella applikationer.
EN
