| 매개변수 / 공정 | 사양 및 기술적 특징 | 고객 혜택/가치 |
| 재질 | 등급 17-4PH 스테인리스강(침전 경화형) | 탁월한 항복 강도, 극도의 표면 경도, 그리고 심각한 해수 캐비테이션 및 기계적 피로에 대한 우수한 저항성을 제공합니다. |
| 적용 시나리오 | 조선업 / 상업용 선박 / 럭셔리 요트 및 해양 추진 시스템 | 중대한 유체역학적 하중 및 혹독한 염수 환경에서도 구조적 형상과 추력 효율을 유지하도록 설계되었습니다. |
| 단위 중량 | 5.30kg(중형에서 대형 프로펠러) | 더 무겁고 견고한 구조로, 높은 토크 및 마력의 해양 구동계에 최적화되어 있습니다. |
| 공구 및 조립 | 특수 부품별 왁스 패턴 조립 | 복잡한 3차원 나선형 블레이드 기하학적 제약을 극복하며, 맞춤형 성형 공구를 통해 모든 단면에서 정밀하고 균일한 블레이드 피치를 보장합니다. |
| 주입 시스템 | 고급 멀티 게이트 게이팅 시스템 | 과학적으로 균형 잡힌 다중 포인트 용융 금속 분배로 허브-블레이드 전환부의 두꺼운 부위에서 균일한 재료 밀도를 보장하여 내부 기공을 완전히 방지합니다. |
| 표면 거칠기 | 완벽한 전체 미러 폴리싱 | 유체 마찰 저항을 급격히 감소시켜 추진 효율을 높이고, 해양 생물 부착 또는 성장 접착을 현저히 억제합니다. |
| 동적 안정성 | 정밀 동적 밸런싱 수행 | 고속 회전(RPM) 시 미세 진동을 제거하여 선박 구동계 베어링을 보호하고 수중 음향 소음을 최소화합니다. |
| 주조 허용오차 | ISO 8062(GB/T6414) CT6 등급 | 높은 근순형 정확도로 내부 허브 보링, 키웨이 브로칭 또는 스플라인 샤프트 조립을 간소화합니다. |
프로펠러 부품은 선박의 운항 안전성과 추진 효율성에 핵심적인 요소이기 때문에 당사 품질 팀은 종단 간 엄격한 검사를 실시합니다:
이 4날개 프로펠러는 조선업, 상업용 선박, 럭셔리 요트, 해양 추진 시스템을 위한 대표적인 맞춤 제작 부품으로 제시된다. 호니앙 캐스트는 고정된 카탈로그 사양이 아니라 고객 제공 도면에 따라 유사한 부품을 개발한다.
제조 계획은 부품의 기능적 형상—사날개 프로펠러, 복잡한 3차원 나선형 날개 형상, 균일한 날개 피치, 두꺼운 허브-날개 전이부—를 금형, 인베스트먼트 캐스팅, 가공 및 측정 가능한 검사 요구사항과 연계해야 한다. 최종 치수, 인터페이스 및 승인 기준은 도면 검토 과정에서 확정된다.
프로젝트별 공급
재료 등급, 치수, 허용 오차 범위, 가공 여유량, 표면 상태, 작동 요구사항 및 검사 기록은 고객의 2D 도면, 3D 모델 및 프로젝트 사양 검토 후 확정된다.
이 부품의 기능에 따라 파라미터 세트가 선정된다. 미확인 값은 도면에서 관리되며, 일반적인 카탈로그 데이터로 대체해서는 안 된다.
| 엔지니어링 품목 | 참조 / 맞춤 요구사항 | 검증 근거 |
|---|---|---|
| 재료 등급 | 등급 17-4PH 스테인리스강(침적 경화형) | 지배 표준 및 화학 조성 요구사항을 확인한다. |
| 부품 무게 | 5.30kg(중형~대형 프로펠러) | 관련 시에는 목표 중량 및 허용 변동 범위를 확인한다. |
| 기능적 형상 | 4블레이드 프로펠러; 복잡한 3차원 나선형 블레이드 형상; 균일한 블레이드 피치; 두꺼운 허브-블레이드 전이부 | 도면 기준점과 기능상 중요한 특징을 식별하세요. |
| 주조/공정 기준 | 특수 부품별 왁스 패턴 조립; 고급 다중 게이트 게이팅 시스템; 완전 미러 폴리싱; 정밀 동적 밸런싱; ISO 8062(GB/T6414) CT6 주조 허용오차 | 견적된 양산 공정 경로에 적용되는 단계를 확인하세요. |
| 치수 및 공차 | 고객 도면에서 확인해야 함. | 기계 가공 치수 및 GD&T와 별도로 주조 허용오차를 정의하세요. |
| 작동 조건 | 고객이 지정해야 함. | 해당 시 중간 매체, 하중, 온도, 압력, 속도 또는 위생 요구 사항을 제공하세요. |
| 추천 추가 필드 | 전체 지름; 블레이드 피치; 레이크; 허브 보어; 키웨이 또는 스플라인; 회전 방향; 밸런싱 요구사항 | 수치 기반 주장이나 양산 단가를 공표하기 전에 완료해야 함. |
| 구조적 특징 | 왜 중요한가 | 제조 응답 |
|---|---|---|
| 4블레이드 프로펠러 | 이 특징은 조립 적합성, 유체 흐름, 하중 전달, 제조 용이성 또는 후속 조립 공정에 영향을 줌. | 승인된 도면에 따라 제어 프로파일 형상, 단면 전이부, 허브 또는 장착 인터페이스, 밸런스 관련 특징을 구현함. |
| 복잡한 3차원 나선형 블레이드 형상 | 이 특징은 조립 적합성, 유체 흐름, 하중 전달, 제조 용이성 또는 후속 조립 공정에 영향을 줌. | 승인된 도면에 따라 제어 프로파일 형상, 단면 전이부, 허브 또는 장착 인터페이스, 밸런스 관련 특징을 구현함. |
| 균일한 블레이드 피치 | 이 특징은 조립 적합성, 유체 흐름, 하중 전달, 제조 용이성 또는 후속 조립 공정에 영향을 줌. | 승인된 도면에 따라 제어 프로파일 형상, 단면 전이부, 허브 또는 장착 인터페이스, 밸런스 관련 특징을 구현함. |
| 두꺼운 허브-블레이드 전이부 | 이 특징은 조립 적합성, 유체 흐름, 하중 전달, 제조 용이성 또는 후속 조립 공정에 영향을 줌. | 승인된 도면에 따라 제어 프로파일 형상, 단면 전이부, 허브 또는 장착 인터페이스, 밸런스 관련 특징을 구현함. |
기하학적 형상, 합금, 허용 오차, 생산량 및 검증 요구 사항을 검토한 후 프로젝트별 공정 경로를 설정한다.
출처 페이지 공정 참조
공정 범위
정밀 주조 및 CNC 가공을 핵심 공정으로 명시함. 열처리, 코팅, 연마, 동역학 밸런싱, 압력 시험, 방사선 검사, PPAP 또는 기타 특수 공정은 프로젝트별로 명시해야 하며, 해당 공정의 범위가 확정된 경우를 제외함.
홍양 캐스트(Honyang Cast)는 가공성 검토부터 시제품 승인, 반복 양산까지, 도면 기반의 4블레이드 프로펠러 및 관련 인베스트먼트 캐스트 부품 개발을 지원합니다.
| 응용 요구사항 | 제조 가치 |
|---|---|
| 도면으로 정의된 맞춤성 및 기능 | 부품별 DFM 및 검사 계획은 주조 형상을 실제 조립 및 작동 요구사항과 연계합니다. |
| 통합된 복합 형상 | 정밀 주조는 기능을 통합하고, 승인된 설계가 이를 지지할 경우, 제작 공정을 간소화하거나 과도한 재료 제거를 줄일 수 있습니다. |
| 반복 가능한 핵심 인터페이스 | 제어된 기준면, 가공 및 검사 지원을 통해 기능 표면과 맞물림 특징의 일관된 조립을 보장함. |
| 재료 및 공정 추적성 | 합의된 재료 및 검사 기록은 도면 및 품질 계획에 대한 근거 자료를 제공함. |
| 제품별 가치 | 안정적인 추진력 전달을 지원; 진동 위험 감소; 부식 저항성 추진 부품 제공 |
고객으로부터 제공되어야 할 설계 입력 사항
가공성 검토를 위해 도면을 보내 주세요
4블레이드 프로펠러의 도면과 3D 모델을 재료, 수량, 작동 조건, 검사 요구사항과 함께 업로드해 주세요. 당사 팀이 주조 공정 계획, 가공 범위, 품질 계획을 검토한 후 견적을 제시합니다.
고성능 강재 부품의 정밀 인베스트먼트 캐스팅 및 CNC 가공을 전문으로 하는 선도적인 제조업체로, 핵심 산업 분야의 요구 사항을 충족합니다.
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