Laajentunut suu

Tekniset tiedot ja edistynyt kuparimetallurgia

Tiukka tuotteen ei-tuhottava laatuvarmistus meriturvallisuuden varalta

Koska nikkeli-alumiinibronsiosat toimivat aggressiivisissa, turvallisuusvarmennetuissa meriympäristöissä, laatuamme käyttää tiukkoja puolustusprotokollia alapinnallisille poikkeamille:

• Alapinnallisen poroottisuuden ja sulfaatin tarkastus: tarkistettu 100 % nestemäisellä tunkeutumistestillä (LPT) ja vaihtoehtoisesti ultraäänitestillä (UT) / röntgentestillä varmistaakseen, että 33,66 kg:n kuparimatriisi on täysin tiukka ilman kaasukoloja tai jääneitä oksideja.
• Tarkka geometrinen säätö (CMM): Mitattu korkealuokkaisilla koordinaattimitakooneilla sisäisen reiän keskikulman, raskaiden liittimien kierteen ja todellisten profiilien tarkistamiseksi CAD-tietojen mukaisesti.
• Kemiallisen spektrin validointi: Arvioitu optisella emissiospektrometrillä varmistaaksemme tarkan alumiinin (8,5–9,5 %), raudan (3,5–4,5 %) ja nikkelin (4,0–5,0 %) tasapainon sertifioitua mekaanista kestävyyttä varten.
• Hydrostaattinen paine-kestävyys: Kykenee suorittamaan korkeapaineisen tiukkuustestin komponenteille, joita käytetään uudelleen meripumpun koteloina tai venttiilielementteinä.

Räätälöity OEM-/ODM-suunnittelu maailmanlaajuisille merenkulkuurakoitsijoille

• Raskaiden ei-rautaisien piirustusten toteuttaminen: Valmistamme räätälöityjä C95800-, C95500- ja merikuparikomponentteja asiakkaan yksityiskohtaisten 3D-tiedostojen (STEP, IGES, SolidWorks) perusteella.
• Konepistokäsittelyn integrointi: Olemme täysin varustettuja toimittamaan osat joko valussa tai täysin CNC-konepistettyinä asiakkaan kriittisten kokoonpanotoleranssien mukaisesti.
• Täysi kansainvälinen noudattavuus: Aineistotestitodistukset (EN 10204 3.1), joissa ilmoitetaan tarkat mekaaniset ominaisuudet (vetolujuus, venymä), sisältyvät standardina jokaiseen merikuljetuserään.

Erikoisvalmistettu laajennetun suun tarkkavalu

Tämä laajennettu suu esitetään edustavana erikoisvalmistettuna komponenttina merenkulkuvarusteisiin; merenpohjan poraukseen; meriveden eteenpäin työntämiseen ja pumppuihin; korkean nopeuden merivesiin upotettuihin komponentteihin. Honyang Cast kehittää samankaltaisia osia asiakkaan piirustusten perusteella eikä tarjoa kiinteitä luettelospecifikaatioita.

Valmistussuunnitelman on yhdistettävä osan toiminnallinen geometria – raskas kupariseoksesta valmistettu komponentti; sisäinen reikä ja liitoslevyominaisuudet, jotka viitataan tarkastustekstissä – työkaluun, tarkkavaluun, koneistukseen ja mitattaviin tarkastusvaatimuksiin. Lopulliset mitat, liitännät ja hyväksyntäkriteerit vahvistetaan piirustustarkastuksen aikana.

HANKKEKOHTAINEN TOIMITUS

Aineiston laatu, mitat, toleranssialueet, koneistustoleranssi, pinnan laatu, käyttövaatimukset ja tarkastustiedot vahvistetaan asiakkaan 2D-piirroksen, 3D-mallin ja projektispecifikaation tarkistamisen jälkeen.

Tärkeimmät tekniset parametrit ja erikoisvaatimukset

Parametriasetus valitaan tämän komponentin toiminnan perusteella. Tuntemattomat arvot säilytetään piirroksessa määritettyinä, eikä niitä saa korvata yleisillä katalogitiedoilla.

Osaan liittyvä suunnittelu ja rakenteelliset ominaisuudet

Valmistusprosessi ja koneistussuunnitelma

Projektikohtainen toimintatapa määritetään geometrian, seoksen, tarkkuusvaatimusten, tuotantomäärän ja validointivaatimusten tarkastelun jälkeen.

1. Piirustusten ja DFM‑tarkastuksen suorittaminen – toiminnallisien liitosten, seinämäsiirtymien, vedosten, koneistusvarojen, mittauspisteiden ja tarkastusnäkökohtien tunnistaminen.
2. Työkalujen ja mallien suunnittelu – vahamallityökalujen, ytimen strategian ja mallikokoonpanomenetelmän kehittäminen hyväksytyn geometrian mukaisesti.
3. Investointivalu – vahamallin, keramiikkakoteloituksen, sulatuksen, valun ja kovettumisen ohjaaminen valitun seoksen ja osan geometrian mukaan.
4. Kotelon poisto ja viimeistely – valumuovin poisto, valukappaleen puhdistus sekä kriittisten alueiden valmistelu tarkastusta tai koneistusta varten.
5. Tarvittaessa CNC‑koneistus – tiivistyspintojen, reikien, kierreosien, reikien tai kiinnitysliitosten koneistus piirustuksen mukaisesti.
6. Lopputarkastus ja asiakirjat – sovitun ominaisuuksien varmistaminen sekä materiaali‑, mittaus‑ tai NDT‑asiakirjojen kokoaminen projektin vaatimusten mukaisesti.

Lähtösivun prosessiviitteet

• Sulfaattien ja ilmakuplien hallinta — sovellettavuus ja kattavuus on vahvistettava tälle projektille.
• Pohjasta kaadettava valumetodi tai suodatusmenetelmät mainitaan — sovellettavuus ja kattavuus on vahvistettava tälle projektille.
• Hiukkaspuhdistettu mattapintainen pinnanlaatu — sovellettavuus ja kattavuus on vahvistettava tälle projektille.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 -valukappaleiden tarkkuusluokka – soveltuvuus ja soveltamisala on vahvistettava tässä projektissa.

Prosessin kattavuus

Investointivalu ja CNC-koneistus kuvataan ydinmenetelmiksi. Lämmönkäsittely, pinnoitus, hiomu, tasapainotus, painekoe, säteilytustutkimus, PPAP tai muut erityismenetelmät on ilmoitettava projektikohtaisina, ellei niiden soveltamisalaa ole vahvistettu.

Mukautetun kehityksen kyky

Honyang Cast tukee piirustuspohjaista kehitystä laajentuneesta suusta ja liittyvistä tarkkaan valuetuista komponenteista valmistettavuuden arvioinnista näytteiden hyväksyntään ja toistettavaan tuotantoon.

1. RFQ-syöte – lähetä 2D-piirros, STEP/IGES-malli, materiaali, vuosittainen tuotantomäärä, käyttöolosuhteet ja kriittiset ominaisuudet.
2. DFM-tarkastelu — sovita valamisen toteutettavuus, ytimen tai kylmäkäynnistysstrategia, koneistustoleranssit, mittauspisteiden järjestelmä ja tarkastustapa.
3. Työkalut ja näytteet — kehitä työkalut, tuota alustavia näytteitä ja tarkasta sovitut ominaisuudet.
4. Asiakkaan hyväksyntä — tarkasta näytteet, mitat ja asiakirjat sovitun hyväksyntäprosessin mukaisesti.
5. Tuotanto-toimitus — toimita valmisvalutut, koneistetut, valmiit tai kokoonpanovalmiit osat vahvistetun soveltamisalueen mukaisesti.

Sovellusarvo ja palveluvaatimukset

Asiakkaalta vaadittavat suunnittelutiedot

• 2D-valmistuspiirustus ja 3D-malli STEP-, IGES- tai muussa sovitussa muodossa.
• Materiaalin luokka tai käyttösuoritusvaatimukset.
• Käyttöympäristö, kuorma, lämpötila, paine, nopeus, värähtely tai hygieniavaatimukset, mikäli sovellettavissa.
• Tärkeät mitat, geometrisen laadun vaatimukset (GD&T), koneistusviitapisteet ja pinnanlaatutähtäimet.
• Vaadittavat ei-tuhottavat tarkastukset (NDT), materiaalitodistukset, mittaraportit ja hyväksyntäprosessi.
• Arvioitu vuosittainen tuotantomäärä, erän koko ja tavoiteltava aikataulutus.

Soitto toimeen

LÄHETÄ PIIRUSTUS TARKISTUKSEEN VALMISTETTAVUUTTA VARTEN

Lataa piirustus ja 3D-malli laajentuneelle suulle yhdessä materiaalin, määrän, käyttöolosuhteiden ja tarkastusvaatimusten kanssa. Tiimimme tarkistaa valamisprosessin, koneistusalueen ja laatusuunnitelman ennen tarjouksen laatimista.