Udvidet mund

Tekniske specifikationer og avanceret kobbermetallurgi

Strenge ikke-destruktive kvalitetsverifikationer for maritim sikkerhed

Da nikkel-aluminium-bronzedele opererer i aggressive, fejlsikrede marine miljøer, anvender vores kvalitetshold strenge forsvarsprotokoller mod underfladiske anomalier:

• Undersøgelse af underfladisk porøsitet og slaggerester: 100 % verificeret via væskepenetreringstest (LPT) og valgfri ultralydtest (UT)/røntgen for at sikre, at kobbermatricen på 33,66 kg er fuldstændig tæt uden luftbobler eller indlejrede oxider.
• Præcis geometrisk kontrol (CMM): Målt med avancerede koordinatmålemaskiner for at verificere koncentricitet i indvendige bores, pitch på tunge flanger og sande profiler i forhold til CAD-data.
• Validering af kemisk sammensætning: Evalueret af optiske emmissions-spektrometre for at sikre præcis balancering af aluminium (8,5–9,5 %), jern (3,5–4,5 %) og nikkel (4,0–5,0 %) for certificeret mekanisk holdbarhed.
• Hydrostatiske trykintegritet: I stand til at udføre tæthedsprøvning under højt tryk på komponenter, der genbruges som marine pumpehuse eller ventildele.

Brugerdefineret OEM/ODM-teknisk udvikling for globale maritime entreprenører

• Udførelse af tunge ikke-jernholdige tegninger: Vi fremstiller skræddersyede C95800-, C95500- og marine-messingkomponenter baseret på dine detaljerede 3D-filer (STEP, IGES, SolidWorks).
• Maskineintegration: Fuldt udstyret til at levere dele enten som støbte eller fuldt CNC-bearbejdede i overensstemmelse med dine kritiske monteringstolerancer.
• Fuld international overensstemmelse: Materialeprøverapporter (EN 10204 3.1), der angiver de præcise mekaniske egenskaber (trækstyrke, forlængelse), leveres standardmæssigt med hver batch, der sendes med skib.

Brugerdefineret udvidet mund-formstøbning

Denne udvidede mund præsenteres som en repræsentativ brugerdefineret komponent til marineudstyr; offshore-boringer; havvandsdrivsystemer og -pumper; komponenter nedsænket i havvand med høj strømningshastighed. Honyang Cast udvikler lignende dele ud fra kundens tegninger i stedet for at tilbyde faste katalogspecifikationer.

Produktionsplanen skal knytte komponentens funktionelle geometri – tung kobberlegeringskomponent; indvendig boring og flangegeometrier refereret i inspektionsteksten – sammen med værktøjer, formstøbning, bearbejdning og målbare inspektionskrav. Endelige mål, grænseflader og acceptkriterier bekræftes under tegningsgennemgangen.

PROJEKTSPECIFIK LEVERING

Materialegrad, dimensioner, tolerancezoner, bearbejdningsfradrag, overfladetilstand, driftskrav og inspektionsregistreringer bekræftes efter gennemgang af kundens 2D-tegning, 3D-model og projektspecifikation.

Nøgletekniske parametre og brugerdefinerede specifikationer

Parameterrækken er valgt ud fra denne komponents funktion. Ukendte værdier forbliver tegningsstyrede og må ikke erstattes med generiske katalogdata.

Delkonstruktion og strukturelle funktioner

Fremstillingsproces og bearbejdningsplan

En projektspecifik rute oprettes efter gennemgang af geometri, legering, tolerancer, volumen og valideringskrav.

1. Tegnings- og DFM-gennemgang — identificer funktionelle grænseflader, vægovergange, udkast, bearbejdningsreserve, referencepunkter og inspektionsadgang.
2. Værktøj- og mønstreplanlægning — udvikl voks-værktøjet, kerne-strategien og mønstermonteringsmetoden, som kræves af den godkendte geometri.
3. Investeringsstøbning — styr voks-mønstret, keramikskallen, smeltning, afstøbning og solidificering for den valgte legering og delgeometri.
4. Fjernelse af skallen og efterbehandling — fjern støbepasser, rengør støbningen og forbered kritiske områder til inspektion eller bearbejdning.
5. CNC-bearbejdning, hvor det er påkrævet — bearbejd tætningsflader, bores, gevind, huller eller monteringsgrænseflader, som er defineret på tegningen.
6. Endelig inspektion og registrering — verificer aftalte egenskaber og samle projektkrævede materialer, dimensionelle eller NDT-registre.

Kilde-side procesreferencer

• Slag- og porøsitetskontrol — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Bundudgydning eller filtreringsteknikker angivet — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Stråleblæst mat finish — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6-gystolerance — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.

Procesomfang

Investeringstøbning og CNC-bearbejdning beskrives som den kernebaserede fremstillingsmetode. Varmebehandling, belægning, polering, balancering, trykprøvning, radiografisk prøvning, PPAP eller andre særlige processer skal angives som projekt-specifikke, medmindre deres omfang er bekræftet.

Evne til tilpasset udvikling

Honyang Cast understøtter tegningsbaseret udvikling af udvidede mundstykker og relaterede investeringstøbte komponenter fra fremstillingsteknisk gennemgang til godkendelse af prøveprodukter og gentagen produktion.

1. Anmodning om tilbud — indsend 2D-tegning, STEP/IGES-model, materiale, årlig mængde, driftsbetingelser og kritiske egenskaber.
2. DFM-gennemgang — afstem casting-udførlighed, kerne- eller indstøbningssystemstrategi, bearbejdningstillæg, referencepunktsystem og inspektionsmetode.
3. Værktøj og prøveemner — udvikl værktøj, fremstil indledende prøveemner og inspicer aftalte egenskaber.
4. Kundegodkendelse — gennemgå prøveemner, mål og registreringer i henhold til den aftalte godkendelsesproces.
5. Produktionslevering — lever som-støbt, bearbejdet, færdigbehandlet eller monteringsklar dele i overensstemmelse med den bekræftede omfang.

Anvendelsesværdi og servicekrav

Designinput, der kræves fra kunden

• 2D-produktionstegning og 3D-model i STEP-, IGES- eller anden aftalt format.
• Materialekvalitet eller drifts-/ydeevneskrav.
• Driftsmedium, belastning, temperatur, tryk, hastighed, vibration eller hygiejneforhold, hvor det er relevant.
• Kritiske mål, GD&T, bearbejdningsreferenceflader og krav til overfladekvalitet.
• Krævet ikke-destruktiv testning, materialecertifikater, dimensionsrapporter og godkendelsesproces.
• Estimeret årlig mængde, parti-størrelse og målrettet tidsplan.

Opfordring til handling

SEND DIN TEKNISKE TEGNING TIL EN FREMSTILLINGSANALYSE

Upload tegningen og 3D-modellen til din udvidede mund sammen med materiale, mængde, driftsbetingelser og inspektionskrav. Vores team vil gennemgå støbeprocessen, bearbejdningsomfanget og kvalitetsplanen før tilbud.