フレアドマウス

技術仕様および高度な銅冶金技術

海洋用安全のための厳格な非破壊品質検証

ニッケルアルミン青铜製部品は、過酷かつ故障許容不能な海洋環境で運用されるため、当社の品質チームは内部異常に対する厳格な防衛プロトコルを実施しています。

• 内部気孔およびスラグ検査： 液体浸透探傷試験（LPT）による100％検査、およびオプションの超音波探傷試験（UT）／X線検査により、33.66kgの銅基体が完全に緻密であり、ガス孔や閉じ込められた酸化物が一切存在しないことを保証。
• 精密幾何形状制御（CMM）： 高精度三次元測定機（CMM）を用いて、内径ボアの同心度、大型フランジのピッチ、およびCADデータとの比較による真の輪郭形状を検証。
• 化学組成検証： 光学発光分光分析装置（OES）による評価により、アルミニウム（8.5～9.5％）、鉄（3.5～4.5％）、ニッケル（4.0～5.0％）の組成を正確に制御し、認証済みの機械的耐久性を確保しています。
• 静水圧試験による気密性検証： 船舶用ポンプハウジングやバルブ部品など、再利用される部品に対して高圧シール試験を実施可能です。

グローバルな海事請負業者向けのカスタムOEM／ODMエンジニアリングサービス

• 重非鉄金属製品の設計図に基づく製造： お客様が提供する詳細な3Dデータ（STEP、IGES、SolidWorks形式）をもとに、C95800、C95500および海洋用真鍮製複雑形状部品をカスタム製造いたします。
• 機械加工との統合： 鋳造直後の状態での納品、またはお客様が指定する厳密な組立公差に従った完全CNC機械加工済み部品の納品に対応可能です。
• 国際規格への完全対応： すべての海上輸送ロットには、材料試験報告書（EN 10204 3.1）が標準添付されており、引張強さおよび延性などの正確な機械的特性が明記されています。

オーダーメイドフレアードマウスのインベストメント鋳造

本フレアードマウスは、海洋機器、海上掘削装置、海水推進・ポンプ装置、および高流速海水に長時間浸漬される部品などに用いられる、代表的なカスタム製造部品としてご提示しています。ホンヤン・キャストでは、固定されたカタログ仕様ではなく、お客様ご提供の図面をもとに同様の部品を開発・製造いたします。

製造計画では、部品の機能的形状（高銅合金製部品、検査指示で明記された内径およびフランジ形状）を、金型設計、インベストメント鋳造、機械加工、および測定可能な検査要件と整合させる必要があります。最終的な寸法、接合面および受入基準は、図面審査時に確定します。

プロジェクト専用供給

顧客提供の2D図面、3Dモデルおよびプロジェクト仕様書をレビューした後、材質等級、寸法、公差域、加工余肉、表面状態、使用条件、検査記録を確認します。

主要技術パラメーターおよびカスタム仕様

この部品の機能に応じてパラメーターが選定されています。不明な値は図面で規定されたままとし、汎用カタログデータで置き換えてはなりません。

部品設計および構造的特徴

製造工程および機械加工計画

形状、合金種別、公差、生産数量、および検証要件をレビューした後、プロジェクト固有の工程ルートが設定されます。

1. 図面およびDFMレビュー — 機能的インターフェース、壁厚の変化、抜模勾配、機械加工余肉、基準面、検査アクセス性を確認します。
2. 金型およびワックスパターン計画 — 承認済みの形状に基づき、ワックス金型、コア戦略、およびパターン組立方法を策定します。
3. インベストメント鋳造 — 選択された合金および部品形状に応じて、ワックスパターン、セラミックシェル、溶解、注湯、凝固を制御します。
4. シェル除去および仕上げ — ゲートを除去し、鋳物を清掃した後、検査または機械加工に必要な重要部位を準備します。
5. 必要に応じたCNC機械加工 — 図面で定義されたシール面、内径穴、ねじ、穴、取付インターフェースを加工します。
6. 最終検査および記録 — 合意された特性を検証し、プロジェクトで要求される材質、寸法、非破壊検査（NDT）関連の記録を作成・集約します。

関連プロセスの参照元ページ

• スラグおよび気孔制御 — 本プロジェクトにおける適用範囲および対象範囲は、別途確認する必要があります。
• 底部から注湯する方法またはフィルタリング技術が記載されていますが、本プロジェクトへの適用範囲および適用可能性は未確認です。
• ショットブラストによるマット仕上げですが、本プロジェクトへの適用範囲および適用可能性は未確認です。
• ISO 8062（GB/T 6414）に準拠したCT6級鋳造公差ですが、本プロジェクトへの適用範囲および適用可能性は未確認です。

プロセス範囲

失蠟鋳造およびCNC機械加工が主要な製造工程として記述されています。熱処理、コーティング、研磨、バランス調整、耐圧試験、放射線検査、PPAP、その他の特殊工程については、その適用範囲が明確に確認された場合を除き、プロジェクト固有の要件として明示する必要があります。

カスタム開発対応力

ホンヤン・キャスト社は、成形性レビューから試作承認、量産へ至るまで、フランジ付き口部および関連する失蠟鋳造部品について、図面に基づく開発を支援します。

1. 見積依頼（RFQ）に必要な情報：2D図面、STEP／IGESモデル、材質、年間需要量、使用条件および重要特性。
2. 製造性検討（DFM）レビュー：鋳造の実現可能性、コアおよびゲート設計、機械加工余肉、基準面設定および検査方法の整合性を確認します。
3. 金型および試作品 — 金型を開発し、初期試作品を製造して、合意された特性を検査します。
4. 顧客承認 — 合意された承認プロセスに基づき、試作品、寸法、記録をレビューします。
5. 量産納入 — 確定された範囲に応じて、鋳造直後、機械加工済み、仕上げ済み、または組立準備完了状態の部品を供給します。

適用価値およびサービス要件

顧客より提供が必要な設計入力

• 2次元製造図面およびSTEP、IGES、またはその他合意済み形式の3次元モデル
• 材料の規格（グレード）または運用性能に関する要件
• 適用される場合の使用流体、荷重、温度、圧力、回転速度、振動、衛生条件など
• 重要寸法、幾何公差（GD&T）、機械加工基準点、表面粗さ要件
• 必要な非破壊検査（NDT）、材質証明書、寸法検査報告書および承認プロセス。
• 年間見込数量、ロットサイズ、および目標納期。

行動への呼びかけ

製造可能性レビューのため、図面をお送りください

フレアドマウスの図面および3Dモデルに加え、使用材料、数量、使用条件、検査要件をアップロードしてください。当社チームが、鋳造工程、機械加工範囲、品質管理計画を確認のうえ、お見積りいたします。