Bukang-bukang na Bibig

Mga Teknikal na Tukoy at Advanced na Copper Metallurgy

Mahigpit na Di-Nasisirang Pagpapatunay ng Kalidad para sa Kaligtasan sa Karagatan

Dahil ang mga bahaging gawa sa nickel-aluminum bronze ay gumagana sa agresibong, fail-safe na kapaligiran sa karagatan, ang aming koponan sa kalidad ay sumusunod sa mahigpit na mga protokol sa depensa laban sa mga anomaliya sa ilalim ng ibabaw:

• Pagsusuri sa Subsurface Porosity at Slag: 100% na napatunayan gamit ang Liquid Penetrant Testing (LPT) at opsyonal na Ultrasonic Testing (UT) / X-ray upang matiyak na ang matrix ng tanso na may timbang na 33.66 kg ay ganap na dense, nang walang anumang gas pockets o nakakulong na oxide.
• Precise Geometric Control (CMM): Sinusukat gamit ang mataas na antas na Coordinate Measuring Machines upang patunayan ang concentricity ng panloob na bore, ang pitch ng mabigat na flange, at ang tunay na profile ayon sa CAD data.
• Pagpapatunay ng Chemical Spectrum: Sinusuri gamit ang Optical Emission Spectrometers upang matiyak ang eksaktong pagkabalance ng Aluminum (8.5–9.5%), Iron (3.5–4.5%), at Nickel (4.0–5.0%) para sa sertipikadong mekanikal na tibay.
• Integridad ng Hydrostatic Pressure: Kaya nang magpatupad ng mataas na presyur na seal testing para sa mga komponenteng muling ginagamit bilang marine pump housings o valve elements.

Custom OEM / ODM Engineering para sa Global Maritime Contractors

• Paggawa ng Heavy Non-Ferrous Blueprint: Gumagawa kami ng custom na mga kumplikadong C95800, C95500, at marine brass components batay sa inyong detalyadong 3D files (STEP, IGES, SolidWorks).
• Integrasyon ng Machining: Lubos na kagamitan upang ihatid ang mga bahagi bilang-cast o ganap na CNC-machined ayon sa inyong mahahalagang assembly tolerances.
• Kumpletong International Compliance: Ang mga Material test reports (EN 10204 3.1) na nagpapahayag ng eksaktong mekanikal na katangian (tensile strength, elongation) ay kasama sa bawat batch na isinasaad sa dagat.

Custom Flared Mouth Investment Casting

Ang flared mouth na ito ay ipinapakita bilang isang representatibong bahagi na ginagawa ayon sa kagustuhan para sa marine equipment; offshore drilling; seawater propulsion at pumps; mga bahagi na nakalubog sa mataas na bilis na seawater. Ang Honyang Cast ay gumagawa ng katulad na mga bahagi mula sa mga drawing ng customer, hindi mula sa isang nakatakda o standard na catalog na specification.

Ang plano sa paggawa ay kailangang i–connect ang functional geometry ng bahagi—mabigat na copper–alloy component; internal bore at flange features na tinutukoy sa inspection text—sa tooling, investment casting, machining, at mga kinakailangan sa measurable inspection. Ang huling sukat, mga interface, at acceptance criteria ay kinokonperma habang sinusuri ang drawing.

PAGKATIYAK SA SUPPLY NA TUMUTUKOY SA PROYEKTO

Ang antas ng materyales, mga sukat, mga lugar ng toleransya, allowance sa machining, kondisyon ng ibabaw, mga kinakailangan sa operasyon, at mga rekord ng pagsusuri ay kinokonperma matapos suriin ang 2D drawing, 3D model, at espesipikasyon ng proyekto ng customer.

Mga Pangunahing Teknikal na Parameter at Pasadyang Espesipikasyon

Ang set ng parameter ay pinili para sa tungkulin ng komponent na ito. Ang mga hindi alam na halaga ay nananatiling kontrolado ng drawing at hindi dapat palitan ng pangkalahatang data mula sa katalog.

Disenyo ng Bahagi at mga Katangian ng Estructura

Proseso ng Pagmamanupaktura at Plano sa Pagmamakinis

Itinatag ang isang ruta na partikular sa proyekto matapos ang pagsusuri sa heometriya, alahas, toleransya, dami, at mga kinakailangan sa pagpapatunay.

1. Pagsusuri sa drawing at DFM — tukuyin ang mga punksyon ng mga interface, transisyon ng pader, draft, allowance sa pagmamakinis, mga datum, at daanan para sa inspeksyon.
2. Pagpaplano ng tooling at pattern — bumuo ng wax tooling, estratehiya sa core, at paraan ng pag-aassemble ng pattern ayon sa naaprobahang heometriya.
3. Investment casting — kontrolin ang wax pattern, ceramic shell, pagtunaw, pagpours, at solidification para sa napiling alahas at heometriya ng bahagi.
4. Pag-alis ng shell at pagwawakas — tanggalin ang gating, linisin ang casting, at ihanda ang mga kritikal na lugar para sa inspeksyon o pagmamakinis.
5. CNC machining kung kinakailangan — gawin ang pagmamakinis sa mga sealing face, bores, threads, butas, o mga mounting interface na tinukoy sa drawing.
6. Huling inspeksyon at mga rekord — tiyaking tugma ang mga nakasabat na katangian at i-compile ang mga rekord na hinihingi ng proyekto tungkol sa materyales, dimensyon, o NDT.

Mga Sanggunian sa Proseso ng Pinagmulan ng Pahina

• Pagsusuri at saklaw ng pagkontrol sa slag at porosity — kailangang kumpirmahin para sa proyektong ito.
• Nabanggit ang mga pamamaraan na bottom-pour o pag-filter — kailangang kumpirmahin ang saklaw nito para sa proyektong ito.
• Matte finish na nakabase sa shot-blasting — kailangang kumpirmahin ang saklaw nito para sa proyektong ito.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 casting tolerance — ang applicability at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.

Saklaw ng Proseso

Ang investment casting at CNC machining ay inilalarawan bilang pangunahing proseso. Ang heat treatment, coating, polishing, balancing, pressure testing, radiographic testing, PPAP o iba pang espesyal na proseso ay dapat ipakita bilang partikular sa proyekto maliban kung ang saklaw nito ay nakumpirma na.

Kakayahan sa pasadyang pag-unlad

Ang Honyang Cast ay sumusuporta sa pag-unlad batay sa drawing ng flared mouth at kaugnay na investment cast components mula sa pagsusuri ng manufacturability hanggang sa pag-apruba ng sample at paulit-ulit na produksyon.

1. RFQ input — ipasa ang 2D drawing, STEP/IGES model, materyales, taunang dami, kondisyon ng operasyon, at mahahalagang katangian.
2. Pagsusuri ng DFM — i-align ang kahihinatnan ng paghahagis, estratehiya sa core o gating, allowance para sa pagmamachine, eskuwema ng datum, at pamamaraan ng pagsusuri.
3. Kasangkapan at sample — bumuo ng mga kasangkapan, gumawa ng unang mga sample, at suriin ang mga naaprobahang katangian.
4. Pag-apruba ng customer — suriin ang mga sample, sukat, at rekord ayon sa naipagkasunduang proseso ng pag-apruba.
5. Paggamit ng produksyon — mag-supply ng mga bahagi na nasa estado ng 'as-cast', 'machined', 'finished', o handa na para sa assembly, batay sa kumpirmadong saklaw.

Halaga ng Aplikasyon at mga Kinakailangan sa Serbisyo

Mga Kinakailangang Input sa Disenyo Mula sa Customer

• 2D na drawing para sa pagmamanupaktura at 3D na modelo sa STEP, IGES o iba pang pinagkasunduang format.
• Antas ng materyales o mga kinakailangan sa operasyon–performance.
• Midyum ng serbisyo, load, temperatura, presyon, bilis, vibration o kondisyon sa kalinisan, kung naaangkop.
• Mahahalagang sukat, GD&T, mga datum sa pagmamachine, at mga kinakailangan sa surface-finish.
• Kinakailangang NDT, mga sertipiko ng materyales, mga ulat sa sukat, at proseso ng pag-apruba.
• Tantyang taunang dami, laki ng batch, at target na oras.

Call to Action

IPADALA ANG IYONG DRAWING PARA SA MANUFACTURABILITY REVIEW

I-upload ang drawing at 3D model ng inyong flared mouth kasama ang materyales, dami, kondisyon ng operasyon, at mga kinakailangan sa pagsusuri. Ang aming koponan ay susuriin ang ruta ng paghahagis, saklaw ng pagmamachine, at plano sa kalidad bago magbigay ng quote.