Aufgeweiteter Mund

Technische Spezifikationen und fortschrittliche Kupfermetallurgie

Strenge zerstörungsfreie Qualitätsprüfung für maritime Sicherheit

Da Nickel-Aluminium-Bronze-Teile in aggressiven, ausfallsicheren maritimen Umgebungen eingesetzt werden, wendet unser Qualitätsteam strenge Schutzmaßnahmen gegen unterflächliche Anomalien an:

• Unterflächliche Porosität und Schlackeinschlüsse: 100 % verifiziert mittels Flüssigkeitspenetrationsprüfung (LPT) sowie optionaler Ultraschallprüfung (UT) bzw. Röntgenprüfung, um sicherzustellen, dass die Kupfermatrix mit einem Gewicht von 33,66 kg vollständig dicht ist – ohne Gasblasen oder eingeschlossene Oxide.
• Präzise geometrische Kontrolle (KMG): Gemessen mittels hochwertiger Koordinatenmessmaschinen, um Konzentrizität der Innenbohrung, Teilung des schweren Flansches sowie wahre Profilformen anhand der CAD-Daten zu überprüfen.
• Validierung des chemischen Spektrums: Geprüft mittels optischer Emissionsspektrometer, um eine exakte Zusammensetzung von Aluminium (8,5–9,5 %), Eisen (3,5–4,5 %) und Nickel (4,0–5,0 %) für zertifizierte mechanische Festigkeit sicherzustellen.
• Hydrostatischer Drucktest auf Dichtheit: Fähig zur Durchführung von Hochdruck-Dichtheitsprüfungen an Komponenten, die als Gehäuse für Marinepumpen oder Ventilelemente wiederverwendet werden.

Kundenspezifische OEM-/ODM-Entwicklung für internationale Maritime Auftragnehmer

• Ausführung schwerer Nichteisen-Blautypen: Wir fertigen kundenspezifisch komplexe Komponenten aus C95800, C95500 und Marine-Messing basierend auf Ihren detaillierten 3D-Dateien (STEP, IGES, SolidWorks).
• Maschinelle Bearbeitungsintegration: Vollständig ausgestattet, um Teile entweder im Gusszustand oder vollständig CNC-bearbeitet gemäß Ihren kritischen Montagetoleranzen zu liefern.
• Vollständige internationale Konformität: Materialprüfberichte (EN 10204 3.1) mit Angabe der genauen mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Dehnung) gehören bei jeder Seefrachtcharge zum Standard.

Maßgeschneiderter Feinguss mit aufgeweitetem Mündungsende

Dieses aufgeweitete Mündungsende wird als repräsentatives, kundenspezifisch gefertigtes Bauteil für maritime Ausrüstung; Offshore-Bohranlagen; Meerwasser-Antriebe und Pumpen; Komponenten, die in Hochgeschwindigkeits-Meerwasser eingetaucht sind, vorgestellt. Honyang Cast fertigt ähnliche Teile anhand von Kundenzeichnungen und bietet keine festen Katalogspezifikationen an.

Der Fertigungsplan muss die funktionale Geometrie des Bauteils – schweres Kupferlegierungsbauteil; innere Bohrung und Flanschmerkmale, die im Prüftext referenziert sind – mit Werkzeugen, Feinguss, Bearbeitung und messbaren Prüfanforderungen verknüpfen. Endgültige Abmessungen, Schnittstellen und Annahmekriterien werden während der Zeichnungsprüfung bestätigt.

PROJEKTSPEZIFISCHE LIEFERUNG

Materialgüte, Abmessungen, Toleranzbereiche, Bearbeitungszugabe, Oberflächenzustand, Betriebsanforderungen und Prüfprotokolle werden nach der Überprüfung der 2D-Zeichnung, des 3D-Modells und der Projektspezifikation des Kunden bestätigt.

Wichtige technische Parameter und kundenspezifische Spezifikationen

Der Parametersatz wird für die Funktion dieses Bauteils ausgewählt. Unbekannte Werte bleiben zeichnungsbestimmt und dürfen nicht durch allgemeine Katalogdaten ersetzt werden.

Teilekonstruktion und strukturelle Merkmale

Fertigungsverfahren und Bearbeitungsplan

Nach Prüfung von Geometrie, Legierung, Toleranzen, Stückzahlen und Validierungsanforderungen wird eine projektspezifische Fertigungsroute festgelegt.

1. Zeichnungs- und DFM-Prüfung – Identifizierung funktioneller Schnittstellen, Wandübergänge, Entformungsgefälle, Bearbeitungszugaben, Bezugsflächen und Zugänglichkeit für die Prüfung.
2. Werkzeug- und Modellplanung – Entwicklung der Wachswerkzeuge, des Kernkonzepts und der Modellmontagemethode, die durch die genehmigte Geometrie vorgegeben sind.
3. Feinguss – Steuerung von Wachsmuster, Keramikschale, Schmelzen, Gießen und Erstarrung für die ausgewählte Legierung und Bauteilgeometrie.
4. Schalenentfernung und Nachbearbeitung – Entfernung der Gießsysteme, Reinigung des Gussteils und Vorbereitung kritischer Bereiche für die Prüfung oder Bearbeitung.
5. CNC-Bearbeitung, falls erforderlich – Bearbeitung von Dichtflächen, Bohrungen, Gewinden, Löchern oder Montageschnittstellen gemäß der Zeichnung.
6. Endprüfung und Dokumentation – Verifizierung der vereinbarten Merkmale sowie Zusammenstellung der projektbezogenen Material-, Maß- oder ZfP-Nachweise.

Referenzen zum Prozess auf der Quellseite

• Slag- und Porositätskontrolle – Anwendbarkeit und Umfang sind für dieses Projekt zu bestätigen.
• Untenabguss- oder Filtertechniken angegeben – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
• Sandgestrahlte, mattierte Oberfläche – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6-Gusstoleranz – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.

Prozessumfang

Feinguss und CNC-Bearbeitung sind als Kernfertigungsroute beschrieben. Wärmebehandlung, Beschichtung, Polieren, Auswuchten, Druckprüfung, Röntgenprüfung, PPAP oder andere Sonderverfahren müssen projektbezogen ausgewiesen werden, sofern ihr Umfang nicht bereits bestätigt ist.

Fähigkeit zur individuellen Entwicklung

Honyang Cast unterstützt die zeichnungsbasierte Entwicklung von aufgeweiteten Mündungen und zugehörigen Feingusskomponenten – von der Fertigbarkeitsbewertung über die Musterfreigabe bis zur Serienfertigung.

1. RFQ-Eingabe – bitte 2D-Zeichnung, STEP/IGES-Modell, Werkstoff, Jahresvolumen, Betriebsbedingungen und kritische Merkmale einreichen.
2. DFM-Bewertung – Abstimmung von Gießbarkeit, Kern- oder Anschnittstrategie, Bearbeitungszugabe, Bezugssystem und Prüfkonzept.
3. Werkzeugherstellung und Mustererstellung — Entwicklung von Werkzeugen, Herstellung erster Muster und Prüfung der vereinbarten Merkmale.
4. Kundenfreigabe — Bewertung der Muster, Abmessungen und Unterlagen im Rahmen des vereinbarten Freigabeprozesses.
5. Produktionslieferung — Lieferung von Rohgussteilen, zerspant bearbeiteten Teilen, fertiggestellten Teilen oder montagefertigen Komponenten entsprechend des bestätigten Leistungsumfangs.

Anwendungsnutzen und Serviceanforderungen

Vom Kunden bereitzustellende Konstruktionsgrundlagen

• 2D-Fertigungszeichnung und 3D-Modell im STEP-, IGES- oder einem anderen vereinbarten Format.
• Werkstoffgüte oder Betriebsleistungsanforderungen.
• Einsatzmedium, Last, Temperatur, Druck, Drehzahl, Schwingung oder Hygienebedingungen, soweit zutreffend.
• Kritische Abmessungen, GD&T, Bearbeitungsbezugselemente und Oberflächenrauheitsanforderungen.
• Erforderliche zerstörungsfreie Prüfung (NDT), Materialzertifikate, Maßprotokolle und Freigabeprozess.
• Geschätztes Jahresvolumen, Losgröße und geplanter Zeitpunkt.

Aufruf zur Aktion

SENDEN SIE IHRE ZEICHNUNG FÜR EINE HERSTELLBARKEITSBEWERTUNG

Laden Sie die Zeichnung und das 3D-Modell Ihres aufgeweiteten Munds zusammen mit Angaben zu Werkstoff, Menge, Betriebsbedingungen und Prüfanforderungen hoch. Unser Team bewertet den Gießweg, den Bearbeitungsumfang und den Qualitätsplan vor der Angebotserstellung.