Boca Alargada

Especificações Técnicas e Metalurgia Avançada do Cobre

Verificação rigorosa de qualidade não destrutiva para segurança marinha

Como as peças de bronze alumínio-níquel operam em ambientes marinhos agressivos e com requisitos de falha segura, nossa equipe de qualidade implementa protocolos rigorosos de defesa contra anomalias subsuperficiais:

• Inspeção de porosidade e escória subsuperficiais: verificadas em 100% por meio de ensaio por líquidos penetrantes (LPT) e, opcionalmente, por ensaio por ultrassom (UT) ou radiografia, garantindo que a matriz de cobre de 33,66 kg seja totalmente densa, sem bolsões de gás ou óxidos aprisionados.
• Controle geométrico de precisão (CMM): Medido por meio de máquinas de medição por coordenadas de alta precisão para verificar a concentricidade do furo interno, o passo da flange pesada e os perfis reais em comparação com os dados CAD.
• Validação do espectro químico: Avaliado por espectrômetros de emissão óptica para garantir o equilíbrio exato de alumínio (8,5–9,5%), ferro (3,5–4,5%) e níquel (4,0–5,0%) para durabilidade mecânica certificada.
• Integridade à Pressão Hidrostática: Capaz de executar testes de vedação em alta pressão para componentes reaproveitados como carcaças de bombas marítimas ou elementos de válvulas.

Engenharia Personalizada OEM/ODM para Contratantes Marítimos Globais

• Execução de Plantas Baixas Pesadas Não-Ferrosas: Fabricamos sob medida componentes complexos em ligas C95800, C95500 e latão marinho com base em seus arquivos 3D detalhados (STEP, IGES, SolidWorks).
• Integração de Usinagem: Totalmente equipados para entregar peças na condição fundida ou totalmente usinadas por CNC, conforme suas tolerâncias críticas de montagem.
• Conformidade Internacional Completa: Relatórios de ensaio de materiais (EN 10204 3.1) indicando as propriedades mecânicas exatas (resistência à tração, alongamento) são fornecidos padrão com cada lote enviado por via marítima.

Fundição por cera perdida personalizada com boca alargada

Esta boca alargada é apresentada como um componente representativo fabricado sob encomenda para equipamentos marítimos; perfuração offshore; propulsão e bombas para água do mar; componentes submersos em água do mar de alta velocidade. A Honyang Cast desenvolve peças semelhantes a partir dos desenhos dos clientes, em vez de oferecer uma especificação fixa de catálogo.

O plano de fabricação deve integrar a geometria funcional da peça — componente em liga pesada de cobre; furo interno e características de flange referenciadas no texto de inspeção — com ferramental, fundição por cera perdida, usinagem e requisitos de inspeção mensurável. As dimensões finais, interfaces e critérios de aceitação são confirmados durante a revisão do desenho.

FORNECIMENTO ESPECÍFICO POR PROJETO

A classe do material, as dimensões, as zonas de tolerância, a sobremetal para usinagem, o estado superficial, os requisitos operacionais e os registros de inspeção são confirmados após a análise do desenho 2D, do modelo 3D e da especificação do projeto fornecidos pelo cliente.

Parâmetros Técnicos Principais e Especificações Personalizadas

O conjunto de parâmetros é selecionado com base na função deste componente. Valores desconhecidos permanecem controlados pelo desenho e não devem ser substituídos por dados genéricos de catálogo.

Projeto da peça e características estruturais

Processo de fabricação e plano de usinagem

Uma rota específica para o projeto é estabelecida após análise da geometria, liga, tolerâncias, volume e requisitos de validação.

1. Revisão de desenho e análise de viabilidade para fabricação — identificar interfaces funcionais, transições de paredes, desmoldagem, sobremetal para usinagem, referências e acesso para inspeção.
2. Planejamento de ferramental e padrão — desenvolver o ferramental em cera, a estratégia de núcleos e o método de montagem do padrão exigidos pela geometria aprovada.
3. Fundição em cera perdida — controlar o padrão em cera, a concha cerâmica, a fusão, a vazão e a solidificação para a liga e a geometria da peça selecionadas.
4. Remoção da concha e acabamento — remover os canais de alimentação, limpar a peça fundida e preparar áreas críticas para inspeção ou usinagem.
5. Usinagem CNC, quando necessária — usinar faces de vedação, furos cilíndricos, roscas, furos ou interfaces de fixação definidas no desenho.
6. Inspeção final e registros — verificar as características acordadas e compilar os registros de material, dimensionais ou de ensaios não destrutivos exigidos pelo projeto.

Referências de processo na página de origem

• Controle de escória e porosidade — aplicabilidade e escopo devem ser confirmados para este projeto.
• Técnicas de vazamento inferior ou filtração indicadas — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.
• Acabamento fosco por jateamento — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.
• Tolerância de fundição ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.

Escopo do Processo

A fundição em cera perdida e a usinagem CNC são descritas como o processo principal. Tratamento térmico, revestimento, polimento, balanceamento, ensaio de pressão, ensaio radiográfico, PPAP ou outros processos especiais devem ser indicados como específicos do projeto, salvo se seu escopo for confirmado.

Capacidade de desenvolvimento personalizado

A Honyang Cast apoia o desenvolvimento baseado em desenhos de componentes de boca alargada e afins fundidos em cera perdida, desde a análise de viabilidade de fabricação até a aprovação de amostras e produção em série.

1. Entrada de cotação (RFQ) — enviar desenho 2D, modelo STEP/IGES, material, volume anual, condições operacionais e características críticas.
2. Análise DFM — alinhar viabilidade da fundição, estratégia de núcleos ou sistema de alimentação, sobremetal para usinagem, esquema de referências e abordagem de inspeção.
3. Ferramentas e amostras — desenvolver ferramentas, produzir amostras iniciais e inspecionar as características acordadas.
4. Aprovação do cliente — revisar amostras, dimensões e registros conforme o processo de aprovação acordado.
5. Entrega de produção — fornecer peças na forma fundida, usinadas, acabadas ou prontas para montagem, de acordo com o escopo confirmado.

Valor da aplicação e requisitos de serviço

Entradas de projeto exigidas pelo cliente

• desenho de fabricação em 2D e modelo em 3D nos formatos STEP, IGES ou outro formato acordado.
• Grau de material ou requisitos de desempenho operacional.
• Meio de serviço, carga, temperatura, pressão, velocidade, vibração ou condições de higiene, conforme aplicável.
• Dimensões críticas, GD&T, referenciais de usinagem e requisitos de acabamento superficial.
• NDT obrigatório, certificados de material, relatórios dimensionais e processo de aprovação.
• Volume anual estimado, tamanho do lote e cronograma-alvo.

Chamado à Ação

ENVIE SEU DESENHO PARA UMA ANÁLISE DE FABRICABILIDADE

Envie o desenho e o modelo 3D da sua boca alargada, juntamente com o material, a quantidade, as condições operacionais e os requisitos de inspeção. Nossa equipe analisará a rota de fundição, o escopo de usinagem e o plano de qualidade antes da cotação.