| Paramètre / Procédé | Spécifications et caractéristiques techniques | Avantages pour le client / Valeur |
| Matériau | C95800 (bronze aluminium-nickel) | Offre une résistance mécanique exceptionnellement élevée, une résistance à la fatigue remarquable et une immunité sans égale contre la cavitation et l’encrassement biologique en eau de mer. |
| Scénario d'application | Équipements marins / forage offshore / propulsion et pompes à eau de mer | Parfaitement adapté aux composants structurels à usage intensif constamment immergés dans de l’eau de mer à haute vitesse. |
| Poids de l'unité | 33,66 kg (échelle d’investissement en cuivre à usage intensif) | Met en lumière notre capacité d’ingénierie rare à réaliser des coulées massives de métaux non ferreux sans retrait thermique. |
| Atténuation des défauts | Système avancé de contrôle des scories et des porosités | Résout avec maîtrise le problème industriel récurrent de piégeage des scories/dross de C95800 ; des techniques spécialisées de coulée par le bas ou de filtration garantissent une matrice homogène et exempte de défauts. |
| Précision du moulage | Norme ISO 8062 (GB/T6414), qualité CT6 | Répétabilité dimensionnelle supérieure pour une pièce en cuivre pesant 33,66 kg, réduisant drastiquement le temps d’usinage coûteux sur les tours à commande numérique. |
| Finition de surface | Finition uniforme, propre et sablée / mate | Offre une couche superficielle optimisée qui forme naturellement un film protecteur d’oxyde de cuivre lorsqu’elle est exposée à des environnements marins. |
Comme les pièces en bronze aluminium-nickel fonctionnent dans des environnements marins agressifs et critiques, notre équipe qualité applique des protocoles stricts de défense contre les anomalies sous-jacentes :
Cette bouche évasée est présentée comme un composant représentatif fabriqué sur mesure pour équipements marins ; forages offshore ; propulsion et pompes à eau de mer ; composants immergés dans de l’eau de mer à haute vitesse. Honyang Cast développe des pièces similaires à partir des plans fournis par les clients, plutôt que de proposer une spécification fixe issue d’un catalogue.
Le plan de fabrication doit relier la géométrie fonctionnelle de la pièce — composant en alliage cuivreux massif ; alésage interne et caractéristiques de bride référencées dans le texte d’inspection — aux outillages, au moulage à cire perdue, à l’usinage et aux exigences d’inspection mesurables. Les dimensions finales, les interfaces et les critères d’acceptation sont confirmés lors de l’examen du plan.
FOURNITURE SPÉCIFIQUE AU PROJET
La nuance de matériau, les dimensions, les zones de tolérance, l’appoint d’usinage, l’état de surface, les conditions de fonctionnement et les registres d’inspection sont confirmés après examen du dessin 2D, du modèle 3D et de la spécification projet du client.
L’ensemble de paramètres est sélectionné en fonction de la fonction de ce composant. Les valeurs inconnues restent sous contrôle du dessin et ne doivent pas être remplacées par des données génériques issues de catalogues.
| Article technique | Référence / Exigence personnalisée | Base de vérification |
|---|---|---|
| Désignation de la nuance de matériau | Bronze aluminium-nickel C95800 | Confirmer la norme applicable et les exigences chimiques. |
| Masse de la pièce | 33,66 kg | Confirmer le poids cible et la variation autorisée, le cas échéant. |
| Géométrie fonctionnelle | Composant lourd en alliage de cuivre ; caractéristiques de l’alésage interne et de la bride référencées dans le texte d’inspection | Identifier les repères de dessin et les caractéristiques critiques pour la fonction. |
| Référence de moulage / procédé | Contrôle des scories et de la porosité ; techniques de coulée par le bas ou de filtration spécifiées ; finition mate sablée ; tolérance de moulage ISO 8062 (GB/T6414) CT6 | Préciser les étapes applicables au parcours de production cité. |
| Dimensions et tolérances | À confirmer à partir du dessin client. | Définir la tolérance de moulage séparément des cotes usinées et des spécifications GD&T. |
| Conditions de fonctionnement | À préciser par le client. | Fournir les exigences relatives au milieu, à la charge, à la température, à la pression, à la vitesse ou à l’hygiène, selon le cas. |
| Champs supplémentaires recommandés | Diamètres d’entrée et de sortie ; longueur totale ; épaisseur de paroi ; configuration de la bride ; exigence de pression ; surépaisseur d’usinage | À compléter avant de publier des valeurs numériques ou de soumettre un devis pour la production. |
| Caractéristique structurelle | Pourquoi cela compte | Réponse manufacturière |
|---|---|---|
| Composant lourd en alliage de cuivre | Cette caractéristique influence l’ajustement, l’écoulement, le transfert de charge, la fabricabilité ou l’assemblage en aval. | Traduire cette caractéristique en références de plan, contrôles de fonderie, périmètre d’usinage et caractéristiques mesurables de contrôle. |
| Caractéristiques de l’alésage interne et de la bride référencées dans le texte d’inspection | Cette caractéristique influence l’ajustement, l’écoulement, le transfert de charge, la fabricabilité ou l’assemblage en aval. | Définir les références, les interfaces d’étanchéité ou d’accouplement, les dépouilles d’usinage et les vérifications d’intégrité pour la frontière sous pression ou structurelle. |
Un itinéraire spécifique au projet est établi après examen de la géométrie, de l’alliage, des tolérances, du volume et des exigences de validation.
Références procédurales de la page source
Périmètre du processus
Le moulage à la cire perdue et l’usinage CNC sont décrits comme la voie principale. Le traitement thermique, le revêtement, le polissage, l’équilibrage, les essais de pression, les essais radiographiques, la procédure PPAP ou d’autres procédés spéciaux doivent être indiqués comme propres au projet, sauf si leur périmètre est confirmé.
Honyang Cast soutient le développement basé sur les plans des embouts évasés et des composants connexes obtenus par fonderie de précision, de l’analyse de la fabricabilité jusqu’à l’approbation des échantillons et la production en série.
| Exigence d'application | Valeur manufacturière |
|---|---|
| Ajustement et fonction définis par le plan | Un plan DFM et un plan d’inspection spécifiques à la pièce relient la géométrie de la pièce moulée aux exigences réelles d’assemblage et de fonctionnement. |
| Géométrie complexe intégrée | La fonderie précise permet de regrouper des caractéristiques et de réduire la fabrication ou l’enlèvement excessif de matière, là où la conception approuvée le permet. |
| Interfaces critiques répétables | Repères contrôlés, usinage et supports d’inspection assurant un assemblage cohérent des surfaces fonctionnelles et des éléments d’ajustement. |
| Traçabilité des matériaux et des procédés | Les enregistrements convenus concernant les matériaux et les inspections constituent une preuve conforme au plan de fabrication et au plan qualité. |
| Valeur spécifique au produit | Permet le guidage du flux d’eau de mer ; assure une résistance à la corrosion et à la cavitation ; permet l’usinage final selon la géométrie d’assemblage. |
Données de conception à fournir par le client
ENVOYEZ VOTRE PLAN POUR UN EXAMEN DE FABRICATION
Téléversez le plan et le modèle 3D de votre embout évasé, accompagnés des informations relatives au matériau, à la quantité, aux conditions de fonctionnement et aux exigences d’inspection. Notre équipe examinera le procédé de fonderie, la portée de l’usinage et le plan qualité avant de vous fournir un devis.
Fabricant leader spécialisé dans la fonderie de précision par cire perdue et l’usinage CNC de composants en acier haute performance destinés à des applications industrielles critiques.
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