| 매개변수 / 공정 | 사양 및 기술적 특징 | 고객 혜택/가치 |
| 재질 | C95800(니켈 알루미늄 브론즈) | 최고 수준의 고강도, 뛰어난 피로 저항성, 그리고 해수 내 캐비테이션 및 생물 부착에 대한 탁월한 내성을 제공합니다. |
| 적용 시나리오 | 해양 장비 / 해양 시추 / 해수 추진 및 펌프 | 고속 해수에 지속적으로 침지되는 중형 구조 부품에 완벽하게 적합합니다. |
| 단위 중량 | 33.66kg(중형 구리 정밀 주조 규모) | 대량 비철금속 주조 시 열 수축 없이 처리할 수 있는 당사의 희귀한 엔지니어링 역량을 강조합니다. |
| 결함 완화 | 고급 슬래그 및 기공 제어 시스템 | C95800의 슬래그/드로스 포획 문제라는 산업계의 난제를 능숙하게 해결합니다. 특화된 하부 주입 방식 또는 여과 기술을 통해 균일하고 결함 없는 조직을 확보합니다. |
| 주조 허용오차 | ISO 8062(GB/T6414) CT6 등급 | 33.66kg 중량의 구리 부품에 대해 우수한 치수 반복 정확도를 달성하여 CNC 선반 공구 가공 시간을 대폭 단축합니다. |
| 표면 거칠기 | 균일하고 깨끗한 샷블래스팅/매트 마감 처리 | 해양 환경에 노출될 때 자연스럽고 보호적인 구리 산화막이 형성되는 최적화된 표면층을 제공합니다. |
니켈-알루미늄 브론즈 부품은 공격적이고 장애 발생 시 안전을 보장하는 해양 환경에서 작동하므로, 당사 품질 팀은 내부 결함에 대한 철저한 방어 프로토콜을 시행합니다.
이 벌지드 마우스는 해양 장비, 해상 시추, 해수 추진 및 펌프, 고속 해수에 노출되는 부품 등에 사용되는 대표적인 맞춤 제작 부품으로 제시된다. 호니앙 캐스트는 고정된 카탈로그 사양이 아닌 고객 제공 도면을 바탕으로 유사 부품을 개발한다.
제조 계획은 부품의 기능적 형상—중량 구리 합금 부품, 검사 문구로 참조된 내부 보어 및 플랜지 특징—을 금형, 인베스트먼트 주조, 가공 및 측정 가능한 검사 요구사항과 연계해야 한다. 최종 치수, 인터페이스 및 수용 기준은 도면 검토 과정에서 확정된다.
프로젝트별 공급
재료 등급, 치수, 허용 오차 범위, 가공 여유량, 표면 상태, 작동 요구사항 및 검사 기록은 고객의 2D 도면, 3D 모델 및 프로젝트 사양 검토 후 확정된다.
이 부품의 기능에 따라 파라미터 세트가 선정된다. 미확인 값은 도면에서 관리되며, 일반적인 카탈로그 데이터로 대체해서는 안 된다.
| 엔지니어링 품목 | 참조 / 맞춤 요구사항 | 검증 근거 |
|---|---|---|
| 재료 등급 | C95800 니켈 알루미늄 브론즈 | 지배 표준 및 화학 조성 요구사항을 확인한다. |
| 부품 무게 | 33.66 kg | 관련 시에는 목표 중량 및 허용 변동 범위를 확인한다. |
| 기능적 형상 | 중량이 큰 구리 합금 부품이며, 검사 설명문에서 내부 보어 및 플랜지 형상을 참조합니다. | 도면 기준점과 기능상 중요한 특징을 식별하세요. |
| 주조/공정 기준 | 슬래그 및 기공 제어; 바텀-포어(bottom-pour) 또는 여과 기법 명시; 샷블라스팅 매트 마감; ISO 8062(GB/T6414) CT6 주조 허용오차 | 견적된 양산 공정 경로에 적용되는 단계를 확인하세요. |
| 치수 및 공차 | 고객 도면에서 확인해야 함. | 기계 가공 치수 및 GD&T와 별도로 주조 허용오차를 정의하세요. |
| 작동 조건 | 고객이 지정해야 함. | 해당 시 중간 매체, 하중, 온도, 압력, 속도 또는 위생 요구 사항을 제공하세요. |
| 추천 추가 필드 | 입구 및 출구 지름; 전체 길이; 벽 두께; 플랜지 패턴; 압력 요구사항; 가공 여유량 | 수치 기반 주장이나 양산 단가를 공표하기 전에 완료해야 함. |
| 구조적 특징 | 왜 중요한가 | 제조 응답 |
|---|---|---|
| 중량 구리 합금 부품 | 이 특징은 조립 적합성, 유체 흐름, 하중 전달, 제조 용이성 또는 후속 조립 공정에 영향을 줌. | 해당 특징을 도면 기준, 주조 제어, 가공 범위 및 측정 가능한 검사 특성으로 변환합니다. |
| 검사 문구에서 참조된 내부 보어 및 플랜지 특징 | 이 특징은 조립 적합성, 유체 흐름, 하중 전달, 제조 용이성 또는 후속 조립 공정에 영향을 줌. | 압력 또는 구조 경계에 대한 기준면, 밀봉 또는 맞물림 인터페이스, 가공 여유량, 무결성 점검을 정의함. |
기하학적 형상, 합금, 허용 오차, 생산량 및 검증 요구 사항을 검토한 후 프로젝트별 공정 경로를 설정한다.
출처 페이지 공정 참조
공정 범위
정밀 주조 및 CNC 가공을 핵심 공정으로 명시함. 열처리, 코팅, 연마, 동역학 밸런싱, 압력 시험, 방사선 검사, PPAP 또는 기타 특수 공정은 프로젝트별로 명시해야 하며, 해당 공정의 범위가 확정된 경우를 제외함.
홍양 캐스트(Honyang Cast)는 제조 가능성 검토부터 시제품 승인, 반복 양산까지, 확장형 입구(플레어드 마우스) 및 관련 정밀 주조 부품에 대해 도면 기반 개발을 지원함.
| 응용 요구사항 | 제조 가치 |
|---|---|
| 도면으로 정의된 맞춤성 및 기능 | 부품별 DFM 및 검사 계획은 주조 형상을 실제 조립 및 작동 요구사항과 연계합니다. |
| 통합된 복합 형상 | 정밀 주조는 기능을 통합하고, 승인된 설계가 이를 지지할 경우, 제작 공정을 간소화하거나 과도한 재료 제거를 줄일 수 있습니다. |
| 반복 가능한 핵심 인터페이스 | 제어된 기준면, 가공 및 검사 지원을 통해 기능 표면과 맞물림 특징의 일관된 조립을 보장함. |
| 재료 및 공정 추적성 | 합의된 재료 및 검사 기록은 도면 및 품질 계획에 대한 근거 자료를 제공함. |
| 제품별 가치 | 해수 흐름 경로 지원; 부식 및 캐비테이션 저항 제공; 맞물림 형상에 대한 마감 가공 가능하게 함 |
고객으로부터 제공되어야 할 설계 입력 사항
가공성 검토를 위해 도면을 보내 주세요
flare형 입구 부품의 도면과 3D 모델을 재료, 수량, 작동 조건 및 검사 요구사항과 함께 업로드해 주세요. 당사 팀이 견적 전에 주조 공정 경로, 기계 가공 범위 및 품질 계획을 검토합니다.
고성능 강재 부품의 정밀 인베스트먼트 캐스팅 및 CNC 가공을 전문으로 하는 선도적인 제조업체로, 핵심 산업 분야의 요구 사항을 충족합니다.
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