ปากเปิดแบบบานออก

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและเทคโนโลยีการหลอมโลหะทองแดงขั้นสูง

การตรวจสอบคุณภาพแบบไม่ทำลายอย่างเข้มงวดเพื่อความปลอดภัยในงานทางทะเล

เนื่องจากชิ้นส่วนนิกเกิล-อะลูมิเนียมบรอนซ์ถูกใช้งานในสภาพแวดล้อมทางทะเลที่รุนแรงและต้องมีความปลอดภัยสูงสุด ทีมควบคุมคุณภาพของเราจึงดำเนินมาตรการป้องกันที่เข้มงวดเพื่อตรวจจับความผิดปกติใต้ผิววัสดุ

• การตรวจสอบรูพรุนและสลาคใต้ผิววัสดุ ตรวจสอบครบทุกชิ้น 100% ด้วยวิธีการทดสอบด้วยสารซึมผ่าน (LPT) และสามารถเลือกเสริมด้วยการทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิก (UT) หรือการถ่ายภาพรังสีเอกซ์ เพื่อให้มั่นใจว่าโครงสร้างทองแดงหนัก 33.66 กิโลกรัมมีความแน่นหนาสมบูรณ์แบบ โดยไม่มีโพรงอากาศหรือออกไซด์ที่ติดค้างอยู่
• การควบคุมรูปทรงเรขาคณิตอย่างแม่นยำ (ด้วยเครื่องวัดพิกัด) วัดค่าด้วยเครื่องวัดพิกัดความละเอียดสูง เพื่อยืนยันความกลมของรูภายใน ระยะห่างระหว่างฟลานจ์หนัก และรูปร่างจริงของชิ้นงานเทียบกับข้อมูลแบบ CAD
• การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี ประเมินคุณภาพด้วยสเปกโตรมิเตอร์แบบปล่อยแสงเพื่อให้มั่นใจว่ามีการควบคุมองค์ประกอบของอลูมิเนียม (8.5–9.5%) เหล็ก (3.5–4.5%) และนิกเกิล (4.0–5.0%) อย่างแม่นยำ ซึ่งรับรองความทนทานเชิงกลตามมาตรฐาน
• ความสมบูรณ์ของแรงดันไฮโดรสแตติก: สามารถดำเนินการทดสอบการรั่วซึมภายใต้แรงดันสูงสำหรับชิ้นส่วนที่นำกลับมาใช้ใหม่เป็นโครงสร้างปั๊มสำหรับงานทางทะเลหรือองค์ประกอบของวาล์ว

การออกแบบและผลิตตามคำสั่ง OEM / ODM แบบเฉพาะสำหรับผู้รับเหมาทางทะเลระดับโลก

• การผลิตชิ้นส่วนโลหะหนักชนิดไม่ใช่เหล็กตามแบบแปลนเฉพาะ: เราผลิตชิ้นส่วนทองเหลืองสำหรับงานทางทะเล เช่น โลหะผสม C95800, C95500 และวัสดุอื่นๆ ตามแบบ 3 มิติที่ท่านจัดส่งมา (ไฟล์รูปแบบ STEP, IGES, SolidWorks) อย่างแม่นยำตามข้อกำหนดของท่าน
• การผสานรวมกระบวนการกลึง: พร้อมให้บริการจัดส่งชิ้นส่วนในสภาพที่ผ่านการหล่อแล้วเท่านั้น หรือผ่านการกลึงด้วยเครื่อง CNC อย่างสมบูรณ์ ตามค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้สำหรับการประกอบขั้นสุดท้าย
• สอดคล้องตามมาตรฐานสากลครบทุกด้าน: รายงานผลการทดสอบวัสดุ (EN 10204 3.1) ที่ระบุคุณสมบัติเชิงกลที่แน่นอน (ความแข็งแรงดึงและความยืดตัว) จะจัดส่งพร้อมกับทุกชุดสินค้าที่จัดส่งทางเรือ

การหล่อแบบปากบานด้วยวิธีอินเวสต์เมนต์ตามสั่ง

ชิ้นส่วนปากบานชนิดนี้เป็นตัวอย่างของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นเฉพาะตามความต้องการสำหรับอุปกรณ์ทางทะเล, การขุดเจาะนอกชายฝั่ง, ระบบขับเคลื่อนและปั๊มน้ำทะเล, รวมถึงชิ้นส่วนที่จมอยู่ในน้ำทะเลที่ไหลด้วยความเร็วสูง Honyang Cast พัฒนาชิ้นส่วนที่คล้ายกันจากแบบแปลนของลูกค้า แทนที่จะเสนอตามข้อกำหนดคงที่จากรายการสินค้า

แผนการผลิตจำเป็นต้องเชื่อมโยงรูปทรงเชิงหน้าที่ของชิ้นส่วน—ชิ้นส่วนโลหะผสมทองแดงหนัก, รูภายในและส่วนขอบยื่น (flange) ที่ระบุไว้ในเอกสารตรวจสอบ—เข้ากับการออกแบบแม่พิมพ์, กระบวนการหล่อแบบอินเวสต์เมนต์, การขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร และข้อกำหนดในการตรวจสอบที่วัดค่าได้ ขนาดสุดท้าย, พื้นผิวที่ต้องเชื่อมต่อกับชิ้นส่วนอื่น และเกณฑ์การยอมรับ จะได้รับการยืนยันอย่างแน่ชัดระหว่างขั้นตอนการทบทวนแบบแปลน

การจัดหาเฉพาะโครงการ

เกรดวัสดุ ขนาด โซนความคลาดเคลื่อน ปริมาณการกลึงที่เหลือ ลักษณะพื้นผิว ข้อกำหนดในการใช้งานจริง และบันทึกการตรวจสอบ จะได้รับการยืนยันหลังจากทบทวนแบบแปลน 2 มิติ โมเดล 3 มิติ และข้อกำหนดโครงการของลูกค้าแล้ว

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและข้อกำหนดเฉพาะ

ชุดพารามิเตอร์นี้ถูกเลือกตามหน้าที่ของชิ้นส่วนนี้ ค่าที่ไม่ทราบยังคงควบคุมโดยแบบแปลน และห้ามแทนที่ด้วยข้อมูลทั่วไปจากรายการสินค้า

การออกแบบชิ้นส่วนและลักษณะโครงสร้าง

กระบวนการผลิตและการวางแผนการกลึง

จัดทำเส้นทางเฉพาะสำหรับโครงการหลังจากทบทวนรูปทรงเรขาคณิต โลหะผสม ความคลาดเคลื่อน ปริมาณ และข้อกำหนดการตรวจสอบ

1. ทบทวนแบบแปลนและ DFM — ระบุพื้นผิวการทำงาน การเปลี่ยนผ่านของผนัง มุมเอียง ระยะเผื่อการกลึง จุดอ้างอิง และช่องทางการตรวจสอบ
2. การวางแผนแม่พิมพ์และแบบจำลอง — พัฒนาแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง กลยุทธ์แกนหล่อ และวิธีประกอบแบบจำลองตามรูปทรงเรขาคณิตที่ได้รับการอนุมัติ
3. การหล่อแบบลงในเปลือกเซรามิก — ควบคุมขี้ผึ้งแบบจำลอง เปลือกเซรามิก การหลอม การเท และการแข็งตัว ตามโลหะผสมและรูปทรงชิ้นงานที่เลือก
4. การถอดเปลือกและตกแต่ง — ตัดส่วนที่เป็นทางเข้าโลหะหล่อ ทำความสะอาดชิ้นงานหล่อ และเตรียมบริเวณสำคัญสำหรับการตรวจสอบหรือการกลึง
5. การกลึงด้วยเครื่อง CNC (ถ้าจำเป็น) — กลึงพื้นผิวปิดผนึก รูทรงกระบอก เกลียว รู หรือพื้นผิวติดตั้ง ตามที่ระบุไว้ในแบบแปลน
6. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและบันทึก — ยืนยันลักษณะเฉพาะที่ตกลงกันไว้ และรวบรวมบันทึกวัสดุ บันทึกมิติ หรือบันทึกการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ตามที่โครงการกำหนด

อ้างอิงกระบวนการจากหน้าแหล่งที่มา

• การควบคุมสแลกและรูพรุน — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องได้รับการยืนยันสำหรับโครงการนี้
• ระบุเทคนิคการเทจากด้านล่างหรือการกรองไว้ — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องได้รับการยืนยันสำหรับโครงการนี้
• พื้นผิวแมทท์แบบพ่นเม็ดทราย — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องได้รับการยืนยันสำหรับโครงการนี้
• ความคลาดเคลื่อนของการหล่อตามมาตรฐาน ISO 8062 (GB/T6414) ระดับ CT6 — ความเหมาะสมและขอบเขตจะต้องยืนยันอีกครั้งสำหรับโครงการนี้

ขอบเขตของกระบวนการ

การหล่อด้วยแม่พิมพ์ขี้ผึ้งและการกลึงด้วยเครื่อง CNC ถูกกำหนดให้เป็นกระบวนการหลัก ขณะที่การอบความร้อน การเคลือบผิว การขัดเงา การทรงตัว การทดสอบแรงดัน การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การยื่นเอกสาร PPAP หรือกระบวนการพิเศษอื่น ๆ จำเป็นต้องระบุไว้เฉพาะตามความต้องการของโครงการ เว้นแต่ขอบเขตของกระบวนการเหล่านั้นจะได้รับการยืนยันแล้ว

ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์เฉพาะ

Honyang Cast รองรับการพัฒนาชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยการหล่อแบบอินเวสต์เมนต์ เช่น ส่วนปลายที่บานออก (flared mouth) และชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง โดยอ้างอิงจากแบบแปลน ตั้งแต่ขั้นตอนการทบทวนความสามารถในการผลิต จนถึงการอนุมัติตัวอย่าง และการผลิตซ้ำ

1. ข้อมูลสำหรับการขอใบเสนอราคา — โปรดส่งแบบแปลน 2 มิติ โมเดล STEP/IGES วัสดุที่ใช้ ปริมาณการใช้งานต่อปี สภาพแวดล้อมในการใช้งาน และคุณลักษณะสำคัญ
2. การทบทวนโดย DFM — จัดแนวความเป็นไปได้ในการหล่อ กลยุทธ์แกนหรือช่องทางการเททองเหล็กลงในแม่พิมพ์ ปริมาณโลหะส่วนเกินสำหรับการกลึง ระบบจุดอ้างอิง และวิธีการตรวจสอบ
3. แม่พิมพ์และตัวอย่าง — พัฒนาแม่พิมพ์ ผลิตตัวอย่างเบื้องต้น และตรวจสอบคุณลักษณะที่ตกลงร่วมกันแล้ว
4. การอนุมัติจากลูกค้า — ทบทวนตัวอย่าง ขนาด และบันทึกข้อมูลภายใต้กระบวนการอนุมัติที่ตกลงร่วมกัน
5. การจัดส่งเพื่อการผลิต — จัดหาชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่อแล้ว ผ่านการกลึงแล้ว ผ่านการตกแต่งแล้ว หรือพร้อมประกอบ ตามขอบเขตที่ยืนยันแล้ว

มูลค่าการประยุกต์ใช้งานและข้อกำหนดด้านบริการ

ข้อมูลนำเข้าด้านการออกแบบที่ลูกค้าต้องจัดหา

• แบบแปลนการผลิตสองมิติและโมเดลสามมิติในรูปแบบ STEP, IGES หรือรูปแบบอื่นที่ตกลงร่วมกัน
• เกรดวัสดุหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในการใช้งาน
• สื่อที่ใช้บริการ แรงโหลด อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว การสั่นสะเทือน หรือเงื่อนไขด้านสุขอนามัย ตามที่เกี่ยวข้อง
• มิติที่สำคัญอย่างยิ่ง ข้อกำหนดด้านเรขาคณิตและทิศทางของชิ้นส่วน (GD&T) จุดอ้างอิงสำหรับการกลึง และข้อกำหนดด้านความเรียบของผิว
• การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) ที่จำเป็น ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ และกระบวนการอนุมัติ
• ปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ ขนาดของแต่ละล็อต และระยะเวลาที่ตั้งเป้าหมาย

คำเชิญชวนให้ดำเนินการ

ส่งแบบแปลนของท่านมาเพื่อประเมินความเหมาะสมในการผลิต

อัปโหลดแบบแปลนและโมเดลสามมิติของชิ้นส่วนปลายที่บานออก (flared mouth) พร้อมระบุวัสดุ จำนวนที่ต้องการ สภาวะการใช้งานจริง และข้อกำหนดด้านการตรวจสอบ ทีมงานของเราจะทบทวนเส้นทางการหล่อ การกลึงที่จำเป็น และแผนประกันคุณภาพ ก่อนจัดทำใบเสนอราคา