Genişletilmiş Ağız

Teknik Özellikler ve Gelişmiş Bakır Metalurjisi

Deniz Güvenliği İçin Titiz Tahribatsız Kalite Doğrulaması

Nikel-alüminyum bronz parçalar agresif, güvenilir deniz ortamlarında çalıştığı için kalite ekibimiz alt yüzey anomalilerine karşı sıkı savunma protokolleri uygular:

• Alt Yüzey Gözenekliliği ve Slag (Küller) Denetimi: sıvı Penetrant Testi (LPT) ile %100 doğrulanmış ve isteğe bağlı olarak Ultrasonik Test (UT) / X-ışını ile 33,66 kg’lık bakır matrisinin tamamen yoğun, gaz boşluğu veya hapsolmuş oksit içermediğinin garantisi verilmiştir.
• Hassas Geometrik Kontrol (CMM): İç delik merkezliği, ağır flanş adımı ve CAD verilerine göre gerçek profillerin doğrulanması amacıyla yüksek hassasiyetli Koordinat Ölçüm Makineleri (CMM) ile ölçülür.
• Kimyasal Spektrum Doğrulaması: Alüminyum (%%8,5–9,5), Demir (%%3,5–4,5) ve Nikel (%%4,0–5,0) oranlarının sertifikalı mekanik dayanıklılığı sağlamak için Optik Emisyon Spektrometreleri ile değerlendirilmesi.
• Hidrostatik Basınç Dayanıklılığı: Deniz pompası muhafazaları veya vana elemanları olarak yeniden kullanılacak bileşenler için yüksek basınçlı sızdırmazlık testi gerçekleştirmeye uygundur.

Küresel Denizcilik Taşeronları İçin Özel OEM / ODM Mühendisliği

• Ağır Ferro-olmayan Taslak Uygulaması: Detaylı 3B dosyalarınıza (STEP, IGES, SolidWorks) göre C95800, C95500 ve denizlik pirinç bileşenlerini özel olarak üretiyoruz.
• İmalat Entegrasyonu: Parçaları döküm halde ya da kritik montaj toleranslarınıza göre tam CNC işlenmiş olarak teslim etmek için tam donanımlıyız.
• Tam Küresel Uyumluluk: Her deniz yolu sevkiyat partisiyle birlikte malzeme test raporları (EN 10204 3.1), kesin mekanik özelliklerini (çekme mukavemeti, uzama) belirtir.

Özel Geniş Ağızlı Yatırım Dökümü

Bu geniş ağızlı parça, Deniz ekipmanları; Açık deniz sondajı; Deniz suyu ile çalışan tahrik sistemleri ve pompalar; Yüksek hızda deniz suyuna maruz kalan batırılmış parçalar için temsili bir özel üretim bileşeni olarak sunulmuştur. Honyang Cast, sabit bir katalog spesifikasyonu sunmak yerine, müşteri çizimlerinden benzer parçalar geliştirir.

Üretim planı, parçanın işlevsel geometrisini—ağır bakır alaşımlı bileşen; muayene metniyle referans alınan iç delik ve flanş özellikleri—kalıpçılık, yatırım dökümü, işleme ve ölçülebilir muayene gereksinimleriyle bağlantılı hale getirmelidir. Nihai boyutlar, arayüzler ve kabul kriterleri, çizim incelemesi sırasında onaylanır.

PROJEYE ÖZGÜ TEDARİK

Malzeme sınıfı, boyutlar, tolerans bölgeleri, tornalama payı, yüzey durumu, çalışma gereksinimleri ve muayene kayıtları, müşterinin 2B çizimini, 3B modelini ve proje spesifikasyonunu inceledikten sonra onaylanır.

Temel Teknik Parametreler ve Özel Spesifikasyonlar

Bu bileşenin işlevi için parametre seti seçilir. Bilinmeyen değerler çizime bağlı kalır ve genel katalog verileriyle değiştirilmemelidir.

Parça Tasarımı ve Yapısal Özellikler

Üretim Süreci ve İşleme Planı

Geometri, alaşım, tolerans, hacim ve doğrulama gereksinimleri gözden geçirildikten sonra proje özelinde bir süreç rotası belirlenir.

1. Çizim ve DFM incelemesi — işlevsel arayüzler, duvar geçişleri, çekme açısı, işleme payı, referans düzlemleri ve muayene erişimi belirlenir.
2. Kalıp ve model planlaması — onaylanan geometriye uygun olacak şekilde mum kalıpları, çekirdek stratejisi ve model montaj yöntemi geliştirilir.
3. Yatırım dökümü — seçilen alaşım ve parça geometrisine göre mum modeli, seramik kabuk, ergitme, döküm ve katılaşma süreçleri kontrol edilir.
4. Kabuk kaldırma ve bitirme — döküm ağacı kaldırılır, parça temizlenir ve muayene veya işlemenin yapılacağı kritik bölgeler hazırlanır.
5. Gerekli olduğu durumlarda CNC işlenmesi — çizimde tanımlanan conta yüzeyleri, delikler, dişler, açıklıklar veya montaj arayüzleri işlenir.
6. Nihai muayene ve kayıtlar — anlaşmaya varılan özellikler doğrulanır ve proje gereksinimlerine uygun malzeme, boyutsal veya NDT kayıtları derlenir.

Kaynak Sayfası Süreç Başvuruları

• Cüruf ve gözeneklilik kontrolü — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacak.
• Alt döküm veya süzme teknikleri belirtilmiştir — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacak.
• Kumla patlatılmış mat yüzey — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacak.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 döküm toleransı — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacak.

Süreç Kapsamı

Kabuk kalıp dökümü ve CNC frezeleme, temel üretim yolu olarak tanımlanmıştır. Isıl işlem, kaplama, parlatma, dengeleme, basınç testi, radyografik test, PPAP veya diğer özel işlemler, kapsamı onaylanmadıkça proje özelinde belirtilecektir.

Özel geliştirme yeteneği

Honyang Cast, üretilebilirlik incelemesinden örnek onayına ve tekrarlayan üretime kadar, genişletilmiş ağızlı ve ilgili yatık döküm bileşenlerinin çizim temelli geliştirilmesini destekler.

1. RFQ girdisi — 2B çizim, STEP/IGES modeli, malzeme, yıllık üretim hacmi, çalışma koşulları ve kritik özellikler sunulmalıdır.
2. DFM incelemesi — döküm uygulanabilirliği, çekirdek veya besleme sistemi stratejisi, işlenebilirlik payı, referans düzlemi şeması ve muayene yaklaşımı konularında uyum sağlama.
3. Kalıp ve örnek üretimi — kalıpları geliştirme, ilk örnekleri üretme ve kabul edilen özelliklerine göre muayene etme.
4. Müşteri onayı — örnekleri, boyutları ve kayıtları kabul edilen onay sürecine göre inceleme.
5. Üretim teslimatı — onaylanan kapsam doğrultusunda dökülmüş, işlenmiş, tamamlanmış veya montaj hazır parçaları tedarik etme.

Uygulama Değeri ve Servis Gereksinimleri

Müşteriden Gereken Tasarım Girdileri

• sTEP, IGES veya başka bir kabul edilen biçimde 2B üretim çizimi ve 3B model.
• Malzeme sınıfı veya işletme-performans gereksinimleri.
• Uygulanabilir durumlarda servis ortamı, yük, sıcaklık, basınç, hız, titreşim veya hijyen koşulları.
• Kritik boyutlar, geometrik boyutlandırma ve toleranslar (GD&T), işlenecek yüzeyler ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri.
• Gerekli tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, malzeme sertifikaları, boyutsal raporlar ve onay süreci.
• Tahmini yıllık üretim hacmi, parti büyüklüğü ve hedef teslim tarihi.

Harekete geçmeye çağrı

İMAL EDİLEBİLİRLİK İNCELEMESİ İÇİN ÇİZİMİNİZİ GÖNDERİN

Genişletilmiş ağızlı parçanızın çizimini ve 3B modelini, birlikte malzeme, miktar, çalışma koşulları ve muayene gereksinimleriyle yükleyin. Ekibimiz, teklif vermeden önce döküm yöntemi, işlenme kapsamı ve kalite planını inceleyecektir.