Разширен устен край

Технически спецификации и напреднала медна металургия

Строга недеструктивна проверка на качеството за морска безопасност

Тъй като части от никел-алуминиев бронз работят в агресивни, безотказни морски среди, нашият екип за качество прилага строги защитни протоколи срещу подповърхностни аномалии:

• Инспекция на подповърхностна порозност и шлака: 100% проверено чрез течностен пенетрационен метод (LPT) и по желание – ултразвуков метод (UT) / рентгеново изследване, за да се гарантира, че медната матрица с тегло 33,66 кг е напълно плътна и не съдържа газови джобове или уловени оксиди.
• Точен геометричен контрол (CMM): Измерено чрез висококачествени координатни измервателни машини, за да се потвърди концентричността на вътрешния отвор, разстоянието между тежките фланци и истинските профили спрямо CAD-данните.
• Валидация на химическия спектър: Оценено чрез оптични емисионни спектрометри, за да се гарантира точното съотношение на алуминий (8,5–9,5 %), желязо (3,5–4,5 %) и никел (4,0–5,0 %) за сертифицирана механична издръжливост.
• Хидростатична налягане – цялостност: Способност за извършване на тестове за плътност при високо налягане за компоненти, които се използват повторно като корпуси на морски помпи или клапни елементи.

Индивидуално инженерство за OEM/ODM за глобални морски подизпълнители

• Изпълнение на тежки неферомагнитни чертежи: Произвеждаме по поръчка сложни компоненти от сплав C95800, C95500 и морска латун въз основа на вашите подробни 3D файлове (STEP, IGES, SolidWorks).
• Интеграция на машинна обработка: Пълно оборудване за доставка на части в състояние „само от лития“ или напълно обработени с ЧПУ според вашите критични допуски за сглобяване.
• Пълно международно съответствие: Документи за изпитване на материала (EN 10204 3.1), посочващи точните механични свойства (пределна здравина при опън, удължение), се предоставят стандартно с всяка партида, изпратена по море.

Персонализирано инвестиционно леене на разширено устие

Това разширено устие е представено като типичен персонализиран компонент за морско оборудване; океански бурене; подводни тягови системи и помпи за морска вода; компоненти, потопени в морска вода с висока скорост. Honyang Cast разработва подобни части по чертежи на клиенти, а не чрез фиксиран каталог.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла — компонент от тежък меден сплав; вътрешен отвор и фланцови елементи, посочени в инспекционния текст — с технологичните приспособления, инвестиционното леене, машинната обработка и изискванията за измерима инспекция. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежа.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Контрол на шлаката и порите — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Методи за отливане от дъното или филтриране — приложимост и обхват трябва да се потвърдят за този проект.
• Матова повърхност, получена чрез пясъчно струйно обработване — приложимост и обхват трябва да се потвърдят за този проект.
• Допуск за леене според ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — приложимостта и обхватът му трябва да бъдат потвърдени за този проект.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката въз основа на чертежи на компоненти с разширени устиета и свързани инвестиционно леени части — от преглед на технологичността до одобрение на пробните изделия и последващо серийно производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на вашата разширена уста заедно с материала, количеството, експлоатационните условия и изискванията за инспекция. Екипът ни ще прегледа метода на леене, обхвата на машинната обработка и плана за качество преди предоставяне на оферта.