Kibővített száj

Műszaki adatok és fejlett rézöntési technológia

Rendszeres, nem romboló minőségellenőrzés a tengeri biztonság érdekében

Mivel a nikkel-alumínium-bronz alkatrészek agresszív, hibabiztos tengeri környezetben működnek, minőségellenőrzési csapatunk szigorú védelmi protokollt alkalmaz a belső hibák ellen:

• Belső pórusosság és salakvizsgálat: 100%-osan ellenőrizve folyékony behatolásos vizsgálattal (LPT) és opcionálisan ultrahangos vizsgálattal (UT) / röntgenfelvételekkel annak biztosítására, hogy a 33,66 kg-os réz mátrix teljesen tömör legyen, gázzal teli üregek vagy becsapódott oxidok nélkül.
• Pontos geometriai ellenőrzés (CMM): Kifinomult koordináta-mérőgépekkel mérik az alkatrész belső furat koncentricitását, a nehéz perem lépcsőtávolságát és a valódi profilokat a CAD-adatokhoz képest.
• Kémiai összetétel ellenőrzése: Optikai emissziós spektrométerekkel értékeltük, hogy biztosítsuk az alumínium (8,5–9,5%), vas (3,5–4,5%) és nikkel (4,0–5,0%) pontos arányát a tanúsított mechanikai tartósság érdekében.
• Hidrosztatikus nyomásállóság: Képes magas nyomású tömítési vizsgálatok elvégzésére olyan alkatrészeknél, amelyeket tengeri szivattyúházak vagy szelepelemek céljára újrafelhasználnak.

Egyedi OEM / ODM mérnöki megoldások globális tengeri kivitelezők számára

• Nehéz nemvasfém rajzok megvalósítása: Egyedi gyártást végezünk összetett C95800, C95500 és tengeri sárgaréz alkatrészekből az Ön részletes 3D fájljai alapján (STEP, IGES, SolidWorks).
• Gépi megmunkálás integrálása: Teljesen felszerelt üzemünk képes az alkatrészek szállítására nyers öntött állapotban vagy teljes CNC-megmunkálással az Ön kritikus szerelési tűréseinek megfelelően.
• Teljes nemzetközi megfelelőség: Minden tengeri szállítási tételhez szabványos anyagvizsgálati jegyzőkönyvek (EN 10204 3.1) tartoznak, amelyek pontos mechanikai tulajdonságokat (szakítószilárdság, nyúlás) tüntetnek fel.

Egyedi kibővített szájú befektetési öntés

Ez a kibővített szájú alkatrész egy tipikus, egyedi gyártású komponensként jelenik meg tengeri berendezésekhez; tengeri fúráshoz; tengervíz-hajtásokhoz és szivattyúkhoz; nagy sebességű tengervízbe merülő alkatrészekhez. A Honyang Cast az ügyfelek rajzai alapján fejleszt hasonló alkatrészeket, nem pedig rögzített katalógusjellemzők alapján kínálja őket.

A gyártási tervnek össze kell kötnie az alkatrész funkcionális geometriáját – nehéz rézötvözetes alkatrész; belső furat és peremformák, amelyeket a vizsgálati szöveg hivatkozik – a szerszámozással, a befektetési öntéssel, a megmunkálással és a mérhető vizsgálati követelményekkel. A végső méretek, kapcsolódási felületek és elfogadási kritériumok a rajzfelülvizsgálat során kerülnek megerősítésre.

A PROJEKTSPECIFIKUS SZÁLLÍTÁS

Az anyagminőség, méretek, tűrésmezők, megmunkálási ráhagyás, felületi állapot, üzemeltetési követelmények és ellenőrzési dokumentumok a vevő 2D rajzának, 3D modelljének és projekt-specifikációjának felülvizsgálatát követően kerülnek megerősítésre.

Fő műszaki paraméterek és egyedi specifikációk

Ez a paraméterkészlet az alkatrész funkciójához van kiválasztva. Az ismeretlen értékek továbbra is a rajz által irányítottak maradnak, és nem cserélhetők le általános katalógusadatokkal.

Alkatrész tervezése és szerkezeti jellemzői

Gyártási folyamat és megmunkálási terv

A geometria, az ötvözet, a tűrések, a térfogat és az érvényesítési követelmények áttekintése után projekt-specifikus gyártási útvonalat állítanak fel.

1. Műszaki rajz és DFM-áttekintés – azonosítsa a funkcionális illesztési felületeket, falátmeneteket, kihúzásokat, megmunkálási hozzáadást, referenciapontokat és ellenőrzési hozzáférést.
2. Szerszám- és mintatervezés – dolgozza fel a viaszszerszámokat, a magstratégiát és a mintaösszeállítási módszert az elfogadott geometriának megfelelően.
3. Öntött részek előállítása – szabályozza a viaszmintát, a kerámiaburkolatot, az olvadást, az öntést és a szilárdulást az adott ötvözet és alkatrészgeometria szerint.
4. Burkolat eltávolítása és utómegmunkálás – távolítsa el a befolyórendszert, tisztítsa meg az öntvényt, és készítse elő a kritikus területeket az ellenőrzésre vagy megmunkálásra.
5. Amennyiben szükséges, CNC-megmunkálás – megmunkálja a tömítőfelületeket, furatokat, meneteket, lyukakat vagy rögzítési felületeket a műszaki rajzban meghatározottak szerint.
6. Végső ellenőrzés és dokumentáció – az egyeztetett jellemzők ellenőrzése, valamint a projekt által előírt anyag-, méret- vagy NDT-dokumentumok összeállítása.

Forrásoldal folyamat-hivatkozások

• A salak- és pórustartalom szabályozása – e projekt vonatkozásában az alkalmazhatóság és a hatáskör megerősítésre vár.
• Az alulöntési vagy szűrési technikák megnevezése – e projekt vonatkozásában az alkalmazhatóság és a hatáskör megerősítésre vár.
• Fémhomok-fúvásos, matt felület – e projekt vonatkozásában az alkalmazhatóság és a hatáskör megerősítésre vár.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 öntési tűrés – alkalmazhatósága és hatóköre e projektre külön megerősítendő.

Folyamat hatóköre

A befektetési öntés és a CNC megmunkálás a fő gyártási útvonalaként szerepelnek. A hőkezelés, bevonat, csiszolás, kiegyensúlyozás, nyomáspróba, röntgenvizsgálat, PPAP vagy más speciális folyamatok csak akkor tüntethetők fel általánosan, ha hatókörük megerősítésre került; egyébként projekt-specifikusak.

Egyedi fejlesztési képesség

A Honyang Cast támogatja a rajzalapú fejlesztést a kibővített szájú és kapcsolódó precíziós öntött alkatrészek esetében, a gyárthatósági felülvizsgálattól kezdve a minta jóváhagyásán át a többszörös gyártásig.

1. Ajánlatkérési adatok megadása — küldje be a 2D rajzot, a STEP/IGES modellt, az anyagot, az éves mennyiséget, az üzemeltetési körülményeket és a kritikus jellemzőket.
2. Gyártási lehetőségek elemzése (DFM) — igazítsa a öntési megvalósíthatóságot, a mag- vagy öntőrendszer-stratégiát, a megmunkálási hozzáadást, a méretmegadási rendszert és az ellenőrzési módszert.
3. Szerszámok és minták — fejlessze ki a szerszámokat, állítsa elő a kezdeti mintákat, és ellenőrizze a megállapodott jellemzőket.
4. Ügyfél jóváhagyása — értékelje a mintákat, a méreteket és a dokumentumokat a megállapodott jóváhagyási folyamat szerint.
5. Gyártási szállítás — szállítson nyersöntött, megmunkált, befejezett vagy összeszerelésre kész alkatrészeket a megerősített hatókörnek megfelelően.

Alkalmazási érték és szolgáltatási követelmények

A vevőtől szükséges tervezési bemenetek

• 2D gyártási rajz és 3D modell STEP, IGES vagy más megállapodott formátumban.
• Anyagminőség vagy üzemeltetési–teljesítmény követelmények.
• A szolgáltatási közeg, a terhelés, a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség, a rezgés vagy – ha alkalmazható – a higiéniai körülmények.
• Kritikus méretek, geometriai tűrések (GD&T), megmunkálási alapfelületek és felületi minőségi követelmények.
• Szükséges nem romboló vizsgálatok (NDT), anyagtanúsítványok, méretellenőrzési jelentések és jóváhagyási folyamat.
• Becsült éves mennyiség, tételnagyság és célzott időzítés.

Hozzon lépést!

KÜLDJE BE A RAJZÁT A GYÁRTHATÓSÁGI FELÜLVIZSGÁLATRA

Töltse fel a kifutó száj (flared mouth) rajzát és 3D modelljét az anyag, mennyiség, üzemeltetési feltételek és minőségellenőrzési követelmények megadásával. Csapatunk átnézi az öntési eljárást, a megmunkálási környezetet és a minőségirányítási tervet az árajánlat elkészítése előtt.