Paplašināta mute

Tehniskās specifikācijas un augstākā līmeņa vara metalurģija

Rūpīga nesagraujošā kvalitātes verifikācija jūras drošībai

Tā kā niķeļa-alumīnija bronzas daļas darbojas agresīvās, drošības nodrošināšanas jūras vidēs, mūsu kvalitātes komanda piemēro stingrus aizsardzības protokolus pret apakšvirsmas noviržu veidošanos:

• Apakšvirsmas porainības un šlakas pārbaude: 100 % pārbaudīts ar šķidrā penetranta testēšanu (LPT) un pēc vajadzības ar ultraskaņas testēšanu (UT)/rentgena starojumu, lai nodrošinātu, ka 33,66 kg smagais vara matricas struktūras blīvums ir pilnīgs — bez gāzes kabatas vai iestrēgušiem oksīdiem.
• Precīza ģeometriskā kontrole (CMM): Mērīts ar augstas klases koordinātu mērīšanas mašīnām, lai pārbaudītu iekšējā cauruma koncentricitāti, smagā flanča soļa attālumu un patiesos profilus salīdzinājumā ar CAD datiem.
• Ķīmiskā spektra validācija: Novērtēts, izmantojot optiskās emisijas spektrometrus, lai nodrošinātu precīzu alumīnija (8,5–9,5 %), dzelzs (3,5–4,5 %) un niķeļa (4,0–5,0 %) attiecību, kas garantē sertificētu mehānisko izturību.
• Hidrostatiskā spiediena integritāte: Spēj veikt augsspiediena blīvuma testus komponentiem, kurus pārveido jūras ūdens sūkņu korpusos vai vārstu elementos.

Pielāgota OEM/ODM inženierija globāliem jūras līgumuzņēmējiem

• Smagas neferugas metālu rasējumu izpilde: Mēs pielāgoti ražojam sarežģītus C95800, C95500 un jūras vara komponentus, pamatojoties uz jūsu detalizētajiem 3D failiem (STEP, IGES, SolidWorks).
• Apstrādes integrācija: Pilnībā aprīkoti, lai piegādātu daļas kā liešanas stāvoklī vai pilnībā CNC apstrādātas atbilstoši jūsu kritiskajām montāžas tolerancēm.
• Pilna starptautiskā atbilstība: Katram jūras transporta partijai standarta kārtībā tiek piegādāti materiālu testu ziņojumi (EN 10204 3.1), kurā norādītas precīzās mehāniskās īpašības (stiepes izturība, izstiepšanās).

Pielāgota izplestās mutes precīzā liešana

Šī izplestā mute ir piemērs pielāgotam komponentam jūras iekārtām; jūras dziļurbumu būvniecībai; jūras ūdens dzinējiem un sūkņiem; komponentiem, kas ir pakļauti augsta ātruma jūras ūdenim. Honyang Cast izgatavo līdzīgus komponentus pēc klienta zīmējumiem, nevis piedāvājot fiksētu kataloga specifikāciju.

Ražošanas plānam jāsavieno komponenta funkcionālā ģeometrija — smags vara sakausējuma komponents; iekšējā caurule un flanča elementi, uz kuriem attiecas pārbaudes apraksts — ar rīku izgatavošanu, precīzo liešanu, apstrādi un mērāmo pārbaudi. Galīgie izmēri, savienojumi un pieņemšanas kritēriji tiek apstiprināti zīmējumu pārskatīšanas laikā.

PROJEKTA SPECIFISKA PIEGĀDE

Materiāla klase, izmēri, pieļaujamās novirzes zonas, apstrādes pieļaujamās novirzes, virsmas stāvoklis, ekspluatācijas prasības un pārbaudes ieraksti tiek apstiprināti pēc klienta 2D zīmējuma, 3D modeļa un projekta specifikācijas izpētes.

Galvenie tehniskie parametri un pielāgotās specifikācijas

Parametru kopums ir izvēlēts šīs komponentes funkcijai. Nezināmās vērtības paliek zīmējumā kontrolētas un tās nedrīkst aizvietot ar vispārīgiem kataloga datiem.

Detaļas konstrukcija un strukturālās īpašības

Ražošanas process un apstrādes plāns

Pēc ģeometrijas, sakausējuma, precizitātes, daudzuma un validācijas prasību izpētes tiek noteikts projektam specifisks maršruts.

1. Zīmējuma un DFM pārskatīšana — identificēt funkcionālos savienojumus, sienas pārejas, izvilkuma leņķi, apstrādes pieļaujamo novirzi, atskaites punktus un piekļuvi pārbaudei.
2. Rīku un modeļu plānošana — izstrādāt vaskā izgatavotos rīkus, kodolu stratēģiju un modeļa montāžas metodi, kas nepieciešama apstiprinātajai ģeometrijai.
3. Iegulšanas liešana — kontrolēt vaska modeli, keramisko apvalku, kausēšanu, ielieti un sacietēšanu izvēlētajam sakausējumam un detaļas ģeometrijai.
4. Apvalka noņemšana un apstrāde — noņemt lietņu sistēmu, notīrīt liešanu un sagatavot kritiskās zonas pārbaudei vai apstrādei.
5. Vajadzības gadījumā CNC apstrāde — apstrādāt blīvēšanas virsmas, caurumus, vītnes, caurumus vai montāžas savienojumus, kas norādīti zīmējumā.
6. Gala pārbaude un dokumentācija — pārbaudīt vienošanās par raksturlielumiem un apkopot projektā prasītos materiālu, izmēru vai NDT dokumentus.

Avota lapas procesa atsauces

• Slagas un porozitātes kontrole — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.
• Norādītas apakšējās izlejas vai filtrēšanas metodes — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.
• Šautā smilšu virsmas apstrāde — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 liešanas precizitāte — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.

Procesa apjoms

Iegulšanas liešana un CNC apstrāde aprakstītas kā galvenā ražošanas metode. Termiskā apstrāde, pārklājumi, polīšana, balansēšana, spiediena pārbaude, rentgena pārbaude, PPAP vai citi īpaši procesi jānorāda kā projekta specifiski, ja vien to darbības joma nav apstiprināta.

Pielāgota izstrādes spēja

Honyang Cast atbalsta zīmējumu pamatā veidotu attīstību platiem mutnēm un saistītajiem investīciju liešanas komponentiem — no ražojamības pārskata līdz paraugu apstiprināšanai un atkārtotai ražošanai.

1. RFQ ievade — iesniedziet 2D zīmējumu, STEP/IGES modeli, materiālu, gadā plānoto ražošanas apjomu, ekspluatācijas apstākļus un kritiskās īpašības.
2. DFM pārskats — saskaņot liešanas izpildāmību, kodola vai ielejas stratēģiju, apstrādes pieaugumu, atskaites shēmu un pārbaudes pieeju.
3. Rīkojumi un paraugi — izstrādāt rīkojumus, ražot sākotnējos paraugus un pārbaudīt vienošanās noteiktās īpašības.
4. Klienta apstiprinājums — pārskatīt paraugus, izmērus un dokumentus saskaņā ar vienotos apstiprināšanas procesu.
5. Ražošanas piegāde — piegādāt kā liektus, apstrādātus, pabeigtus vai montāžai gatavus komponentus atbilstoši apstiprinātajam darba apjomam.

Lietojuma vērtība un pakalpojumu prasības

Klientam jāsniedz dizaina ievades dati

• 2D ražošanas rasējums un 3D modelis STEP, IGES vai citā vienotā formātā.
• Materiāla klase vai ekspluatācijas veiktspējas prasības.
• Darba vide, slodze, temperatūra, spiediens, ātrums, vibrācijas vai higiēnas apstākļi, ja piemērojami.
• Būtiskie izmēri, ģeometriskās izmēru un noviržu specifikācijas (GD&T), apstrādes atskaites punkti un virsmas apstrādes prasības.
• Nepieciešamās nedestruktīvās pārbaudes (NDT), materiālu sertifikāti, izmēru ziņojumi un apstiprināšanas process.
• Novērtētais gada apjoms, partijas lielums un vēlamais termiņš.

Rīcības aicinājums

IESNIEDZIET SAVU ZĪMJU IZGATAVOJAMĪBAS PĀRBAUDEI

Augšupielādējiet zīmējumu un 3D modeli savai izplestajai mutītei kopā ar materiāla norādi, daudzumu, ekspluatācijas apstākļiem un pārbaudes prasībām. Mūsu komanda pirms piedāvājuma sagatavošanas izvērtēs liešanas procesu, apstrādes apjomu un kvalitātes plānu.