Rozšírený ústnik

Technické špecifikácie a pokročilá medierna metalurgia

Prísna nezničujúca kontrola kvality pre bezpečnosť v morských aplikáciách

Keďže diely z niklo-alumíniového bronzu fungujú v agresívnom, bezpečnostnom morskom prostredí, náš tím pre kontrolu kvality uplatňuje prísne obranné protokoly proti podpovrchovým anomáliám:

• Skontrolovanie podpovrchovej pórovitosti a škváry: 100 % overené pomocou kvapalného penetrantného testovania (LPT) a voliteľne ultrazvukového testovania (UT) / röntgenového snímania, aby sa zabezpečilo, že mediánová matica s hmotnosťou 33,66 kg je úplne hustá bez akýchkoľvek plynových dutín alebo zachytených oxidov.
• Presná geometrická kontrola (CMM): Meranie pomocou vysoko kvalitných súradnicových meracích strojov na overenie súososti vnútorného otvoru, rozostupu závitov ťažkého príruby a skutočných profilov vo vzťahu k CAD dátam.
• Overenie chemického zloženia: Hodnotené pomocou optických emisných spektrometrov, aby sa zabezpečilo presné vyváženie hliníka (8,5–9,5 %), železa (3,5–4,5 %) a niklu (4,0–5,0 %) pre certifikovanú mechanickú pevnosť.
• Integrita pri hydrostatickom tlaku: Schopné vykonávať tesniace skúšky za vysokého tlaku pre komponenty, ktoré sa znovu používajú ako plášte námorných čerpadiel alebo prvkov ventilov.

Výroba podľa špecifikácií zákazníka (OEM/ODM) pre globálnych námorných dodávateľov

• Realizácia nákresov ťažkých neželezných kovov: Na základe vašich podrobných 3D súborov (STEP, IGES, SolidWorks) vyrábame na mieru zložité komponenty z materiálov C95800, C95500 a námornej mosadze.
• Integrácia obrábania: Plne vybavení na dodávku súčiastok v stave po liatí alebo úplne CNC-ovanej podľa vašich kritických montážnych tolerancií.
• Plná medzinárodná zhoda: Protokoly skúšok materiálov (EN 10204 3.1) uvádzajúce presné mechanické vlastnosti (pevnosť v ťahu, predĺženie) sú štandardne dodávané s každou dávkou pre námornú dopravu.

Investičná litina s rozšíreným ústím na mieru

Toto rozšírené ústie je uvedené ako reprezentatívna súčiastka vyrobená na mieru pre námorné vybavenie; vrtanie na mori; pohonné systémy a čerpadlá na morskú vodu; súčiastky ponorené do morskej vody s vysokou rýchlosťou. Spoločnosť Honyang Cast vyvíja podobné súčiastky na základe výkresov zákazníkov namiesto ponúkania pevne stanovenej katalógovej špecifikácie.

Výrobný plán musí spojiť funkčnú geometriu súčiastky – ťažká zliatina medi; vnútorný otvor a príruby s referenciami pre kontrolu uvedenými v textoch kontrolných postupov – s nástrojmi, investičnou litinou, obrábaním a požiadavkami na merateľnú kontrolu. Konečné rozmery, rozhrania a kritériá prijatia sa potvrdzujú počas kontroly výkresu.

DODÁVKA ŠPECIFICKÁ PRE PROJEKT

Značka materiálu, rozmery, tolerančné zóny, rezervy na obrábanie, stav povrchu, prevádzkové požiadavky a záznamy o kontrole sa potvrdzujú po preštudovaní 2D výkresu, 3D modelu a projektových špecifikácií zákazníka.

Kľúčové technické parametre a individuálne špecifikácie

Sada parametrov je vybraná podľa funkcie tejto súčiastky. Neznáme hodnoty zostávajú riadené výkresom a nesmú byť nahradené všeobecnými údajmi z katalógu.

Návrh súčiastky a konštrukčné prvky

Výrobný proces a obrábací plán

Po prehliadke geometrie, zliatiny, tolerancií, objemu a požiadaviek na validáciu sa stanoví trasa špecifická pre daný projekt.

1. Prehľad výkresu a analýza výrobnosti (DFM) – identifikácia funkčných rozhraní, prechodov stien, úkosov, rezervy na obrábanie, základných rovín a prístupu na kontrolu.
2. Plánovanie nástrojov a vzorov – vypracovanie voskových nástrojov, stratégie jadier a metódy zostavenia vzoru vyžadovaných schválenou geometriou.
3. Stratifikované liatie – kontrola voskového vzoru, keramickej formy, tavby, odlievania a tuhnutia pre vybranú zliatinu a geometriu súčiastky.
4. Odstránenie formy a dokončovanie – odstránenie prívodov, čistenie odliatku a príprava kritických oblastí na kontrolu alebo obrábanie.
5. CNC obrábanie tam, kde je potrebné – obrábanie tesniacich plôch, otvorov, závitov, dier alebo montážnych rozhraní definovaných výkresom.
6. Finálna kontrola a záznamy – overenie dohodnutých vlastností a zostavenie materiálových, rozmerových alebo NDT záznamov požadovaných projektom.

Odkazy na procesy zo zdrojovej stránky

• Kontrola škváry a pórovitosti – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt ešte potvrdia.
• Uvedené techniky liatia zdola alebo filtrácie – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt ešte potvrdia.
• Matný povrch po piaskovaní – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt ešte potvrdia.
• Tolerancia liatiny podľa ISO 8062 (GB/T6414) CT6 – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt musia potvrdiť.

Rozsah procesu

Liatie do voskových modelov a CNC obrábanie sú popísané ako základná výrobná cesta. Tepelné spracovanie, povlakovanie, leštenie, vyvažovanie, tlakové skúšky, rádiografické skúšky, PPAP alebo iné špeciálne procesy sa musia uviesť ako špecifické pre projekt, pokiaľ ich rozsah nie je potvrdený.

Možnosť vývoja na mieru

Honyang Cast podporuje vývoj komponentov s rozšíreným ústím a príslušných komponentov z investičného liatiny na základe výkresov – od posúdenia výrobnosti cez schválenie vzoriek až po opakovanú výrobu.

1. Požiadavka na ponuku – predložte 2D výkres, model STEP/IGES, materiál, ročný objem, prevádzkové podmienky a kritické vlastnosti.
2. DFM posúdenie – zhoda týkajúca sa uskutočniteľnosti liatiny, stratégie jadier alebo prívodu, rezervy na obrábanie, systému referenčných bodov a prístupu k kontrolám.
3. Nástroje a vzorky – vyvinutie nástrojov, výroba počiatočných vzoriek a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválenie zákazníkom – posúdenie vzoriek, rozmerov a záznamov v rámci dohodnutého schvaľovacieho postupu.
5. Dodávka výrobkov – dodávka častí v stave po liatine, po obrábaní, dokončených alebo pripravených na montáž podľa potvrdeného rozsahu.

Hodnota aplikácie a požiadavky na služby

Vstupné údaje pre návrh, ktoré musí poskytnúť zákazník

• 2D výrobný výkres a 3D model vo formáte STEP, IGES alebo inom dohodnutom formáte.
• Značka materiálu alebo požiadavky na prevádzkový výkon.
• Prevádzkové prostredie, zaťaženie, teplota, tlak, rýchlosť, vibrácie alebo hygienické podmienky – podľa potreby.
• Kritické rozmery, geometrické tolerancie (GD&T), referenčné body pre obrábanie a požiadavky na povrchovú úpravu.
• Požadované neškodné skúšky (NDT), certifikáty materiálu, rozmerové správy a schvaľovací proces.
• Odhadovaný ročný objem, veľkosť dávky a cieľový termín.

Výzva k činu

POŠLITE NÁČRT NA POSÚDENIE VÝROBNOSTI

Nahrajte náčrt a 3D model vašej rozšírenej ústnej časti spolu s materiálom, množstvom, prevádzkovými podmienkami a požiadavkami na kontrolu. Náš tím posúdi výrobnú cestu liatiny, rozsah obrábania a kvalitný plán pred vypracovaním cenovej ponuky.