Розширений отвір

Технічні специфікації та передові технології мідної металургії

Сувора недеструктивна перевірка якості для забезпечення морської безпеки

Оскільки деталі з нікель-алюмінієвої бронзи працюють у агресивних, безвідмовних морських умовах, наша команда з контролю якості застосовує суворі захисні протоколи для виявлення підповерхневих аномалій:

• Перевірка підповерхневої пористості та шлакових включень: 100 % перевірка методом капілярної дефектоскопії (LPT) та за бажанням — ультразвукового контролю (UT) / рентгенівського контролю для забезпечення повної щільності мідної матриці вагою 33,66 кг без будь-яких газових порожнин або захоплених оксидів.
• Точний геометричний контроль (КММ): Вимірювання проводиться за допомогою високоточних координатно-вимірювальних машин для перевірки концентричності внутрішнього отвору, кроку важкого фланця та справжніх профілів відповідно до даних CAD.
• Валідація хімічного складу: Оцінено за допомогою оптичних емісійних спектрометрів, щоб забезпечити точне балансування вмісту алюмінію (8,5–9,5 %), заліза (3,5–4,5 %) та нікелю (4,0–5,0 %) для підтвердження механічної міцності.
• Гідростатична перевірка на герметичність: Здатні виконувати герметичність під високим тиском для компонентів, які повторно використовуються як корпуси морських насосів або елементи клапанів.

Індивідуальне інженерне обслуговування OEM/ODM для міжнародних морських підрядників

• Виконання креслень важких немагнітних сплавів: Ми виготовляємо за замовленням складні деталі зі сплавів C95800, C95500 та морської латуні на основі ваших детальних 3D-файлів (STEP, IGES, SolidWorks).
• Інтеграція обробки: Повністю оснащені для поставки деталей у литому вигляді або повністю оброблених на CNC-верстатах згідно з вашими критичними допусками для збирання.
• Повна відповідність міжнародним стандартам: Звіти про випробування матеріалів (EN 10204 3.1) з вказанням точних механічних характеристик (межа міцності при розтягу, відносне подовження) надаються стандартно з кожною партією, що відправляється морем.