Ohjattu takaosan finni

Tekniset tiedot ja suurimittaiset ominaisuudet

Tiukat laivanrakennusalan laatukontrolli ja turvallisuus

Tämä suurikokoinen rakenteellinen osa on varmistettu täydellisellä nollavirhevarmuudella kansainvälisten merenkulkuturvallisuus- ja luokitusyhtiöiden standardien mukaisesti:

• Lineaarinen vääntymä ja suoruus tarkistetaan: 100 % tarkistettu erityisillä kohdistuskiinnikkeillä ja CMM-koneilla (koordinaattimitattavat koneet), jotta 80 cm:n pituus säilyttää täydellisen suoruuden ilman rakenteellista vääntymää.
• Pitkän läpikuuluvan reiän eheys: Tarkastettu teollisilla videokatselulaitteilla varmistaaksemme, että sisäinen kanava on täysin selvä, tasainen ja ilman hiekan sisällyksiä tai muottijäämiä.
• Alapinnan viallisuustarkastus: Suoritettu nestemäisellä läpäisytestillä (LPT) ja vaihtoehtoisesti ultraäänitesteillä tai röntgentesteillä varmistaaksemme, ettei 31,12 kg:n kiinteässä metallikappaleessa ole mikrotyhjiöitä, kutistumiskytköjä tai lämpöhalkeamia.
• Merimateriaalin tarkistus: 100 % analysoidaan spektrometreillä varmistaaksemme tiukat alhaisen hiilipitoisuuden ja molybdeenin kemialliset vaatimukset, jotka ovat elintärkeitä pitkäaikaiseen ruostumissuojaukseen meren suolaisessa hienosadealueella.

Mukautetut OEM-/ODM-palvelut meritekniikkaan

• Laaja-alaisten piirustusten toteuttaminen: Erikoisemme raskaiden merenkulkuvarusteiden, ohjauslaitteiden, kannelmekanismien ja potkurin läheisten valuterakenteiden mukautettuun valmistukseen asiakkaan 3D CAD-tiedostojen (STEP, IGES) perusteella.
• Meriveden passivointivaihtoehdot: Standardin puhdistuksen lisäksi tarjoamme syvähapollista käsittelyä ja passivointia maksimoimaan kromioksidin suojaavan kerroksen syvällä merellä toimiville sukelluslaitteille.
• Täysi sertifiointiseurantakyky: Materiaalin valmistustestitodistukset (EN 10204 3.1) ja tuotteeton testausraportit pakataan standardimuodossa, jotta aluksenne kvalifiointiprosessi sujuu sujuvammin.

Mukautettu ohjattu peräsinvalumuotti – tarkkavalu

Tämä ohjattu peräsinvalumuotti esitetään edustavana mukautetusti valmistettuna komponenttina alustenrakennukseen; meritekniikkaan; merenrannan alustoihin ja aluksiin; merenkäyttöön tarkoitettuihin varusteisiin ja ohjauslaitteisiin liittyviin osiin. Näitä mainitaan esimerkkeinä siitä, miten Honyang Cast kehittää samankaltaisia osia asiakkaan piirustusten perusteella eikä tarjoa kiinteitä katalogimäärittelyjä.

Valmistussuunnitelman on yhdistettävä osan toiminnallinen geometria – 80 cm:n mittainen laaja profiili; pitkä läpikuultava rakenteellinen suunnittelu – työkaluun, tarkkavaluun, koneistukseen ja mitattavaan tarkastukseen liittyviin vaatimuksiin. Lopulliset mitat, liitännät ja hyväksyntäkriteerit vahvistetaan piirustustarkistuksen aikana.

HANKKEKOHTAINEN TOIMITUS

Aineiston laatu, mitat, toleranssialueet, koneistustoleranssi, pinnan laatu, käyttövaatimukset ja tarkastustiedot vahvistetaan asiakkaan 2D-piirroksen, 3D-mallin ja projektispecifikaation tarkistamisen jälkeen.

Tärkeimmät tekniset parametrit ja erikoisvaatimukset

Parametriasetus valitaan tämän komponentin toiminnan perusteella. Tuntemattomat arvot säilytetään piirroksessa määritettyinä, eikä niitä saa korvata yleisillä katalogitiedoilla.

Osaan liittyvä suunnittelu ja rakenteelliset ominaisuudet

Valmistusprosessi ja koneistussuunnitelma

Projektikohtainen toimintatapa määritetään geometrian, seoksen, tarkkuusvaatimusten, tuotantomäärän ja validointivaatimusten tarkastelun jälkeen.

1. Piirustusten ja DFM‑tarkastuksen suorittaminen – toiminnallisien liitosten, seinämäsiirtymien, vedosten, koneistusvarojen, mittauspisteiden ja tarkastusnäkökohtien tunnistaminen.
2. Työkalujen ja mallien suunnittelu – vahamallityökalujen, ytimen strategian ja mallikokoonpanomenetelmän kehittäminen hyväksytyn geometrian mukaisesti.
3. Investointivalu – vahamallin, keramiikkakoteloituksen, sulatuksen, valun ja kovettumisen ohjaaminen valitun seoksen ja osan geometrian mukaan.
4. Kotelon poisto ja viimeistely – valumuovin poisto, valukappaleen puhdistus sekä kriittisten alueiden valmistelu tarkastusta tai koneistusta varten.
5. Tarvittaessa CNC‑koneistus – tiivistyspintojen, reikien, kierreosien, reikien tai kiinnitysliitosten koneistus piirustuksen mukaisesti.
6. Lopputarkastus ja asiakirjat – sovitun ominaisuuksien varmistaminen sekä materiaali‑, mittaus‑ tai NDT‑asiakirjojen kokoaminen projektin vaatimusten mukaisesti.

Lähtösivun prosessiviitteet

• Monitasoinen vahvistettu kuoriprosessi laajennetulla syklillä – soveltuvuus ja kattavuus tässä projektissa vahvistettava.
• Sisäinen ydin – soveltuvuus ja kattavuus tässä projektissa vahvistettava.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 -valukappaleiden tarkkuusluokka – soveltuvuus ja soveltamisala on vahvistettava tässä projektissa.
• Valinnainen haponpesu ja passivaatio – soveltuvuus ja kattavuus tässä projektissa vahvistettava.

Prosessin kattavuus

Investointivalu ja CNC-koneistus kuvataan ydinmenetelmiksi. Lämmönkäsittely, pinnoitus, hiomu, tasapainotus, painekoe, säteilytustutkimus, PPAP tai muut erityismenetelmät on ilmoitettava projektikohtaisina, ellei niiden soveltamisalaa ole vahvistettu.

Mukautetun kehityksen kyky

Honyang Cast tukee piirustuspohjaista kehitystä ohjattuun takaosan finniin ja siihen liittyviin investointivalukomponentteihin valmistettavuuden arvioinnista näytteiden hyväksyntään ja toistettavaan tuotantoon asti.

1. RFQ-syöte – lähetä 2D-piirros, STEP/IGES-malli, materiaali, vuosittainen tuotantomäärä, käyttöolosuhteet ja kriittiset ominaisuudet.
2. DFM-tarkastelu — sovita valamisen toteutettavuus, ytimen tai kylmäkäynnistysstrategia, koneistustoleranssit, mittauspisteiden järjestelmä ja tarkastustapa.
3. Työkalut ja näytteet — kehitä työkalut, tuota alustavia näytteitä ja tarkasta sovitut ominaisuudet.
4. Asiakkaan hyväksyntä — tarkasta näytteet, mitat ja asiakirjat sovitun hyväksyntäprosessin mukaisesti.
5. Tuotanto-toimitus — toimita valmisvalutut, koneistetut, valmiit tai kokoonpanovalmiit osat vahvistetun soveltamisalueen mukaisesti.

Sovellusarvo ja palveluvaatimukset

Asiakkaalta vaadittavat suunnittelutiedot

• 2D-valmistuspiirustus ja 3D-malli STEP-, IGES- tai muussa sovitussa muodossa.
• Materiaalin luokka tai käyttösuoritusvaatimukset.
• Käyttöympäristö, kuorma, lämpötila, paine, nopeus, värähtely tai hygieniavaatimukset, mikäli sovellettavissa.
• Tärkeät mitat, geometrisen laadun vaatimukset (GD&T), koneistusviitapisteet ja pinnanlaatutähtäimet.
• Vaadittavat ei-tuhottavat tarkastukset (NDT), materiaalitodistukset, mittaraportit ja hyväksyntäprosessi.
• Arvioitu vuosittainen tuotantomäärä, erän koko ja tavoiteltava aikataulutus.

Soitto toimeen

LÄHETÄ PIIRUSTUS TARKISTUKSEEN VALMISTETTAVUUTTA VARTEN

Lataa piirros ja 3D-malli ohjatulle takaevälle yhdessä materiaalin, määrän, käyttöolosuhteiden ja tarkastusvaatimusten kanssa. Tiimimme tarkistaa valumisreitin, koneistusalueen ja laatuohjelman ennen tarjouksen antamista.