Pinatnubayang Buntot na Pinnula

Mga Teknikal na Tukoy at Malalaking Kakayahan

Mahigpit na Quality Control at Kaligtasan na Katumbas ng Shipbuilding-Grade

Upang sumunod sa internasyonal na maritime safety at classification society standards, ang malaking structural piece na ito ay naverify na may kumpletong zero-defect assurance:

• Linear Distortion at Straightness Check: 100% naverify gamit ang dedicated alignment fixtures at CMM (Coordinate Measuring Machines) upang matiyak na ang 80CM na haba ay nagpapanatili ng perpektong straightness nang walang structural warping.
• Long-Through Hole Integrity: Sinuri gamit ang mga industrial na video-endoscope upang matiyak na ang panloob na tunnel ay ganap na malinis, makinis, at walang anumang kabilang na buhangin o natitirang bahagi ng kahong panao.
• Pagsusuri ng mga depekto sa ilalim ng ibabaw: Isinagawa gamit ang Liquid Penetrant Testing (LPT) at opsyonal na ultrasonic/X-ray testing upang matiyak na wala nang mikro-buwang, mga puwang dahil sa pagkontrakt ng metal, o mga punit na termal sa loob ng 31.12 kg na solidong katawan ng metal.
• Pagsusuri ng Materyales para sa Pandagat: 100% na sinuri gamit ang mga spectrometer upang matiyak ang mahigpit na kontrol sa mababang antas ng carbon at molibdeno—na mahalaga para sa pangmatagalang paglaban sa rust sa mga lugar sa dagat na may salt-spray.

Mga Pasadyang Serbisyo para sa OEM / ODM sa Inhinyeriyang Pandagat

• Paggawa batay sa Malalaking Plano: Kami ay eksperto sa pasadyang paggawa ng matitinding kagamitan para sa pandagat, mga bahagi ng timon, mekanismo sa ibabaw ng barko, at mga casting na malapit sa propeller batay sa inyong mga 3D CAD file (STEP, IGES).
• Mga Opsyon sa Passivation para sa Tubig-dagat: Bukod sa karaniwang paglilinis, nag-aalok kami ng malalim na acid pickling at passivation upang maksimunin ang protektibong layer ng chrome-oxide para sa mga submersible na gagamitin sa malalim na karagatan.
• Buong Pagsubaybay sa Sertipikasyon: Ang mga sertipiko ng pagsusuri sa materyal sa gilingan (EN 10204 3.1) at mga ulat sa di-pinsalang pagsusuri ay nakapack nang pamantayan upang mapabilis ang proseso ng pagkwalipikasyon ng iyong barko.

Custom Guided Tail Fin Investment Casting

Ang guided tail fin na ito ay isang halimbawa ng pasadyang bahagi na ginagawa para sa Shipbuilding; Marine engineering; Offshore platforms at vessels; Marine hardware at mga bahagi na may kinalaman sa rudder—ito ang ilan sa mga halimbawa ng pasadyang paggawa na ginagawa ng Honyang Cast mula sa mga drawing ng customer, hindi mula sa pre-defined na catalog.

Ang plano sa paggawa ay dapat i-connect ang functional geometry ng bahagi—80 cm na malawak na profile; long through-hole structural design—sa tooling, investment casting, machining, at mga kinakailangan sa pagsusuri at pagsukat. Ang huling sukat, mga interface, at mga criteria sa pag-aproba ay pinapatunayan habang sinusuri ang drawing.

PAGKATIYAK SA SUPPLY NA TUMUTUKOY SA PROYEKTO

Ang antas ng materyales, mga sukat, mga lugar ng toleransya, allowance sa machining, kondisyon ng ibabaw, mga kinakailangan sa operasyon, at mga rekord ng pagsusuri ay kinokonperma matapos suriin ang 2D drawing, 3D model, at espesipikasyon ng proyekto ng customer.

Mga Pangunahing Teknikal na Parameter at Pasadyang Espesipikasyon

Ang set ng parameter ay pinili para sa tungkulin ng komponent na ito. Ang mga hindi alam na halaga ay nananatiling kontrolado ng drawing at hindi dapat palitan ng pangkalahatang data mula sa katalog.

Disenyo ng Bahagi at mga Katangian ng Estructura

Proseso ng Pagmamanupaktura at Plano sa Pagmamakinis

Itinatag ang isang ruta na partikular sa proyekto matapos ang pagsusuri sa heometriya, alahas, toleransya, dami, at mga kinakailangan sa pagpapatunay.

1. Pagsusuri sa drawing at DFM — tukuyin ang mga punksyon ng mga interface, transisyon ng pader, draft, allowance sa pagmamakinis, mga datum, at daanan para sa inspeksyon.
2. Pagpaplano ng tooling at pattern — bumuo ng wax tooling, estratehiya sa core, at paraan ng pag-aassemble ng pattern ayon sa naaprobahang heometriya.
3. Investment casting — kontrolin ang wax pattern, ceramic shell, pagtunaw, pagpours, at solidification para sa napiling alahas at heometriya ng bahagi.
4. Pag-alis ng shell at pagwawakas — tanggalin ang gating, linisin ang casting, at ihanda ang mga kritikal na lugar para sa inspeksyon o pagmamakinis.
5. CNC machining kung kinakailangan — gawin ang pagmamakinis sa mga sealing face, bores, threads, butas, o mga mounting interface na tinukoy sa drawing.
6. Huling inspeksyon at mga rekord — tiyaking tugma ang mga nakasabat na katangian at i-compile ang mga rekord na hinihingi ng proyekto tungkol sa materyales, dimensyon, o NDT.

Mga Sanggunian sa Proseso ng Pinagmulan ng Pahina

• Kumplikadong proseso ng panlabas na shell na may maraming layer at pinalakas, kasama ang pinalawig na siklo — ang bisa at saklaw nito ay kailangang kumpirmahin para sa proyektong ito.
• Panloob na pagkukoro — ang bisa at saklaw nito ay kailangang kumpirmahin para sa proyektong ito.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 casting tolerance — ang applicability at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.
• Opsiyonal na paglilinis gamit ang acid at passivation — ang bisa at saklaw nito ay kailangang kumpirmahin para sa proyektong ito.

Saklaw ng Proseso

Ang investment casting at CNC machining ay inilalarawan bilang pangunahing proseso. Ang heat treatment, coating, polishing, balancing, pressure testing, radiographic testing, PPAP o iba pang espesyal na proseso ay dapat ipakita bilang partikular sa proyekto maliban kung ang saklaw nito ay nakumpirma na.

Kakayahan sa pasadyang pag-unlad

Ang Honyang Cast ay sumusuporta sa pag-unlad na batay sa drawing ng mga guided tail fin at kaugnay na investment cast components mula sa pagsusuri ng kakayahang gawin hanggang sa pag-apruba ng sample at paulit-ulit na produksyon.

1. RFQ input — ipasa ang 2D drawing, STEP/IGES model, materyales, taunang dami, kondisyon ng operasyon, at mahahalagang katangian.
2. Pagsusuri ng DFM — i-align ang kahihinatnan ng paghahagis, estratehiya sa core o gating, allowance para sa pagmamachine, eskuwema ng datum, at pamamaraan ng pagsusuri.
3. Kasangkapan at sample — bumuo ng mga kasangkapan, gumawa ng unang mga sample, at suriin ang mga naaprobahang katangian.
4. Pag-apruba ng customer — suriin ang mga sample, sukat, at rekord ayon sa naipagkasunduang proseso ng pag-apruba.
5. Paggamit ng produksyon — mag-supply ng mga bahagi na nasa estado ng 'as-cast', 'machined', 'finished', o handa na para sa assembly, batay sa kumpirmadong saklaw.

Halaga ng Aplikasyon at mga Kinakailangan sa Serbisyo

Mga Kinakailangang Input sa Disenyo Mula sa Customer

• 2D na drawing para sa pagmamanupaktura at 3D na modelo sa STEP, IGES o iba pang pinagkasunduang format.
• Antas ng materyales o mga kinakailangan sa operasyon–performance.
• Midyum ng serbisyo, load, temperatura, presyon, bilis, vibration o kondisyon sa kalinisan, kung naaangkop.
• Mahahalagang sukat, GD&T, mga datum sa pagmamachine, at mga kinakailangan sa surface-finish.
• Kinakailangang NDT, mga sertipiko ng materyales, mga ulat sa sukat, at proseso ng pag-apruba.
• Tantyang taunang dami, laki ng batch, at target na oras.

Call to Action

IPADALA ANG IYONG DRAWING PARA SA MANUFACTURABILITY REVIEW

I-upload ang drawing at 3D model ng iyong guided tail fin kasama ang materyales, dami, kondisyon ng operasyon, at mga kinakailangan sa inspeksyon. Ang aming koponan ay susuriin ang casting route, saklaw ng machining, at quality plan bago magbigay ng quotation.