Vedené chvostové plasty

Technické špecifikácie a schopnosti pre ťažké aplikácie

Prísne kvalitné kontroly a bezpečnostné požiadavky pre lodné stavby

Aby sa splnili medzinárodné bezpečnostné a klasifikačné námorné normy, táto veľká štruktúrna súčiastka je overená s úplnou zárukou nulovej chyby:

• Kontrola lineárnej deformácie a rovnosti: 100 % overené pomocou špeciálneho vyrovnávacieho prípravku a meracích strojov CMM (Coordinate Measuring Machines), aby sa zabezpečila dokonalá rovnosť dĺžky 80 cm bez štruktúrnej deformácie.
• Integrita dlhých otvorov prechádzajúcich celou dĺžkou: Preverené pomocou priemyselných videoendoskopov, aby sa zabezpečilo, že vnútorný kanál je úplne čistý, hladký a voľný od vločiek piesku alebo zvyškov formy.
• Skúška podpovrchovej chyby: Vykonané pomocou kvapalného penetrátorového testovania (LPT) a voliteľného ultrazvukového alebo röntgenového testovania, aby sa zabezpečilo, že v 31,12 kg ťažkom kovovom tele neexistujú žiadne mikroprázdnoty, zmenšovacie dutiny ani tepelné trhliny.
• Overenie materiálu pre námorné aplikácie: 100 % analyzované spektrometrami na zabezpečenie prísne nízkouhlíkovej a molybdénovej chemického zloženia, čo je kľúčové pre dlhodobý odolný proti korózii výkon v morských oblastiach s soľnou snežnou vrstvou.

Vlastné služby OEM / ODM pre námorné inžinierstvo

• Realizácia rozsiahlych technických výkresov: Špecializujeme sa na výrobu na mieru pre ťažké námorné vybavenie, časti kormidla, palubné mechanizmy a liatiny umiestnené v blízkosti vrtule na základe vašich 3D CAD súborov (STEP, IGES).
• Možnosti pasivácie v morskej vode: Okrem štandardného čistenia ponúkame hlboké kyselinové leptanie a pasiváciu na maximalizáciu chrómového oxidového ochranného filmu pre ponorovacie plavidlá v hlbokom mori.
• Úplná sledovateľnosť certifikácií: Certifikáty materiálového mlynového testu (EN 10204 3.1) a správy o nedestruktívnom skúšaní sú štandardne zabalené, aby sa zjednodušil proces kvalifikácie vašej lode.

Investičné litie vedeného chvostového kormidla na mieru

Toto vedené chvostové kormidlo je uvedené ako reprezentatívna súčiastka vyrobená na mieru pre lodnú výrobu; námorné inžinierstvo; pobrežné platformy a plavidlá; námorné vybavenie a súčasti súvisiace s kormidlom. Uvedené príklady prispôsobenia slúžia len ako ilustrácia – spoločnosť Honyang Cast vyrába podobné súčiastky na základe technických výkresov zákazníkov namiesto ponúkania pevne stanovenej katalógovej špecifikácie.

Výrobný plán musí spojiť funkčnú geometriu súčiastky – profil veľkosti 80 cm; dlhý priechodný otvor v konštrukcii – s požiadavkami na nástroje, investičné litie, obrábanie a merateľnú kontrolu. Konečné rozmery, rozhrania a kritériá prijatia sa potvrdzujú počas revízie výkresu.

DODÁVKA ŠPECIFICKÁ PRE PROJEKT

Značka materiálu, rozmery, tolerančné zóny, rezervy na obrábanie, stav povrchu, prevádzkové požiadavky a záznamy o kontrole sa potvrdzujú po preštudovaní 2D výkresu, 3D modelu a projektových špecifikácií zákazníka.

Kľúčové technické parametre a individuálne špecifikácie

Sada parametrov je vybraná podľa funkcie tejto súčiastky. Neznáme hodnoty zostávajú riadené výkresom a nesmú byť nahradené všeobecnými údajmi z katalógu.

Návrh súčiastky a konštrukčné prvky

Výrobný proces a obrábací plán

Po prehliadke geometrie, zliatiny, tolerancií, objemu a požiadaviek na validáciu sa stanoví trasa špecifická pre daný projekt.

1. Prehľad výkresu a analýza výrobnosti (DFM) – identifikácia funkčných rozhraní, prechodov stien, úkosov, rezervy na obrábanie, základných rovín a prístupu na kontrolu.
2. Plánovanie nástrojov a vzorov – vypracovanie voskových nástrojov, stratégie jadier a metódy zostavenia vzoru vyžadovaných schválenou geometriou.
3. Stratifikované liatie – kontrola voskového vzoru, keramickej formy, tavby, odlievania a tuhnutia pre vybranú zliatinu a geometriu súčiastky.
4. Odstránenie formy a dokončovanie – odstránenie prívodov, čistenie odliatku a príprava kritických oblastí na kontrolu alebo obrábanie.
5. CNC obrábanie tam, kde je potrebné – obrábanie tesniacich plôch, otvorov, závitov, dier alebo montážnych rozhraní definovaných výkresom.
6. Finálna kontrola a záznamy – overenie dohodnutých vlastností a zostavenie materiálových, rozmerových alebo NDT záznamov požadovaných projektom.

Odkazy na procesy zo zdrojovej stránky

• Zložitý posilnený viacvrstvový proces výroby plášťa s predĺženým cyklom – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia.
• Interné vyvŕtanie – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia.
• Tolerancia liatiny podľa ISO 8062 (GB/T6414) CT6 – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt musia potvrdiť.
• Voliteľné leštenie a pasivácia – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia.

Rozsah procesu

Liatie do voskových modelov a CNC obrábanie sú popísané ako základná výrobná cesta. Tepelné spracovanie, povlakovanie, leštenie, vyvažovanie, tlakové skúšky, rádiografické skúšky, PPAP alebo iné špeciálne procesy sa musia uviesť ako špecifické pre projekt, pokiaľ ich rozsah nie je potvrdený.

Možnosť vývoja na mieru

Honyang Cast podporuje vývoj riadených kormidlových plôt a súvisiacich komponentov vyrobených investíciou na základe výkresov – od posúdenia výrobnosti cez schválenie vzorky až po opakovanú výrobu.

1. Požiadavka na ponuku – predložte 2D výkres, model STEP/IGES, materiál, ročný objem, prevádzkové podmienky a kritické vlastnosti.
2. DFM posúdenie – zhoda týkajúca sa uskutočniteľnosti liatiny, stratégie jadier alebo prívodu, rezervy na obrábanie, systému referenčných bodov a prístupu k kontrolám.
3. Nástroje a vzorky – vyvinutie nástrojov, výroba počiatočných vzoriek a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválenie zákazníkom – posúdenie vzoriek, rozmerov a záznamov v rámci dohodnutého schvaľovacieho postupu.
5. Dodávka výrobkov – dodávka častí v stave po liatine, po obrábaní, dokončených alebo pripravených na montáž podľa potvrdeného rozsahu.

Hodnota aplikácie a požiadavky na služby

Vstupné údaje pre návrh, ktoré musí poskytnúť zákazník

• 2D výrobný výkres a 3D model vo formáte STEP, IGES alebo inom dohodnutom formáte.
• Značka materiálu alebo požiadavky na prevádzkový výkon.
• Prevádzkové prostredie, zaťaženie, teplota, tlak, rýchlosť, vibrácie alebo hygienické podmienky – podľa potreby.
• Kritické rozmery, geometrické tolerancie (GD&T), referenčné body pre obrábanie a požiadavky na povrchovú úpravu.
• Požadované neškodné skúšky (NDT), certifikáty materiálu, rozmerové správy a schvaľovací proces.
• Odhadovaný ročný objem, veľkosť dávky a cieľový termín.

Výzva k činu

POŠLITE NÁČRT NA POSÚDENIE VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model svojho riadeného kormidlového plota spolu s materiálom, množstvom, prevádzkovými podmienkami a požiadavkami na kontrolu. Náš tím preštuduje postup liatia, rozsah obrábania a plán kvality pred vydaním cenovej ponuky.