Vedená zádová ploutev

Technické specifikace a těžké škálové možnosti

Přísná kontrola kvality a bezpečnosti dle námořních standardů

Aby byly splněny mezinárodní námořní bezpečnostní normy a požadavky klasifikačních společností, je tato velká konstrukční součást ověřena s úplnou zárukou nulové chybovosti:

• Kontrola lineární deformace a rovnosti: 100 % ověřeno pomocí specializovaných zarovnávacích přípravků a měřicích strojů CMM (Coordinate Measuring Machines), aby byla zajištěna dokonalá rovnost délky 80 cm bez jakéhokoli strukturálního zkroucení.
• Integrita dlouhé průchozí díry: Kontrolováno pomocí průmyslových videoendoskopů, aby bylo zaručeno, že vnitřní tunel je zcela prázdný, hladký a volný od včlenění písku či zbytků formovacího pláště.
• Kontrola podpovrchových vad: Prováděno metodou kapilární zkoušky (LPT) a volitelně ultrazvukovou nebo rentgenovou zkouškou, aby se zajistilo, že v 31,12 kg těžkém pevném kovovém tělese nejsou žádné mikroprázdnoty, zmenšovací dutiny ani tepelné trhliny.
• Ověření námořních materiálů: 100 % analyzováno spektrometry za účelem zajištění přísné nízkouhlíkové a molybdenové chemické složení, které je rozhodující pro dlouhodobý odolný povlak proti rezivění v námořních oblastech s mořskou mlhou.

Námořní technické služby OEM/ODM dle zákaznických požadavků

• Realizace rozsáhlých technických výkresů: Specializujeme se na výrobu námořního těžkého vybavení dle zákaznických požadavků, jako jsou části kormidel, palubní mechanismy a odlitky umístěné v blízkosti lodních šroubů na základě vašich 3D CAD souborů (STEP, IGES).
• Možnosti pasivace pro mořskou vodu: Kromě standardního čištění nabízíme intenzivní kyselinové leptání a pasivaci za účelem maximalizace chránění chromoxidovou vrstvou pro ponorky a podmořská zařízení.
• Úplná stopovatelnost certifikací: Certifikáty materiálu z výrobního závodu (EN 10204 3.1) a zprávy o nedestruktivním zkoušení jsou standardně zahrnuty do balení, aby byl zjednodušen proces kvalifikace vaší lodě.

Investiční lití vodícího ocasního křídla na zakázku

Toto vodící ocasní křídlo je uvedeno jako příklad typické součásti vyrobené na zakázku pro lodní stavitelství; námořní strojírenství; pobřežní plošiny a plavidla; námořní hardware a díly související s kormidlem – tyto oblasti jsou uvedeny jako příklady specializace společnosti Honyang Cast, která vyrábí podobné součásti na základě výkresů zákazníků místo nabídky pevně daných katalogových specifikací.

Výrobní plán musí propojit funkční geometrii součásti – profil velkého rozměru 80 cm; konstrukční design s dlouhým průchozím otvorem – s požadavky na nářadí, investiční lití, obrábění a měřitelnou kontrolu. Konečné rozměry, rozhraní a kritéria přijetí jsou potvrzeny během revize výkresu.

DODÁVKA PRO KONKRÉTNÍ PROJEKT

Třída materiálu, rozměry, tolerance, přídavek na obrábění, stav povrchu, provozní požadavky a záznamy o kontrolách jsou potvrzeny po prozkoumání 2D výkresu, 3D modelu a projektové specifikace zákazníka.

Klíčové technické parametry a individuální specifikace

Sada parametrů je vybrána podle funkce tohoto komponentu. Neznámé hodnoty zůstávají řízeny výkresem a nesmí být nahrazeny obecnými údaji z katalogu.

Návrh součásti a konstrukční prvky

Výrobní proces a plán obrábění

Konkrétní postup pro daný projekt je stanoven po zhodnocení geometrie, slitiny, tolerance, objemu a požadavků na validaci.

1. Kontrola výkresu a analýzy výrobní proveditelnosti (DFM) – identifikace funkčních rozhraní, přechodů tloušťky stěny, úkosů, přídavků na obrábění, referenčních ploch a přístupu pro kontrolu.
2. Plánování nástrojů a vzorů – vypracování voskových nástrojů, strategie výroby jádra a metody sestavení vzorů požadovaných schválenou geometrií.
3. Lití do ztraceného vosku – řízení výroby voskového vzoru, keramické formy, tavení, odlévání a tuhnutí pro vybranou slitinu a geometrii součásti.
4. Odstraňování formy a dokončování – odstranění přívodů, čištění odlitku a příprava kritických oblastí pro kontrolu nebo obrábění.
5. CNC obrábění, pokud je vyžadováno – obrábění těsnicích ploch, otvorů, závitů, děr nebo montážních rozhraní definovaných výkresem.
6. Koneční kontrola a záznamy – ověření dohodnutých vlastností a sestavení materiálových, rozměrových nebo NDT záznamů požadovaných projektem.

Odkazy na procesní stránky zdroje

• Složitý zpevněný vícevrstvý slupkový proces s prodlouženým cyklem – použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.
• Vnitřní jádrování – použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.
• Litnická tolerance podle ISO 8062 (GB/T6414) CT6 – použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.
• Volitelné leptání a pasivace – použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.

Rozsah procesu

Jako základní výrobní postup jsou popsány investiční lití a CNC obrábění. Tepelné zpracování, povlakování, leštění, vyvažování, tlakové zkoušky, rentgenové zkoušky, PPAP nebo jiné speciální procesy musí být uvedeny jako specifické pro daný projekt, pokud jejich rozsah není potvrzen.

Schopnost vývoje na míru

Honyang Cast podporuje vývoj řízený výkresy, např. řízených ocasních křídel a souvisejících investičně litých komponent, od posouzení výrobní proveditelnosti až po schválení vzorků a následnou sériovou výrobu.

1. Vstupní údaje pro žádost o cenovou nabídku (RFQ) – předložte 2D výkres, model ve formátu STEP/IGES, materiál, roční množství, provozní podmínky a kritické vlastnosti.
2. Posouzení návrhu pro výrobu (DFM) – koordinace proveditelnosti lití, strategie výroby jádra nebo průlivového systému, přídavků na obrábění, systému základních rovin a přístupu k kontrolám.
3. Výroba nástrojů a vzorků – vývoj nástrojů, výroba počátečních vzorků a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválení zákazníkem – posouzení vzorků, rozměrů a záznamů v rámci dohodnutého schvalovacího postupu.
5. Dodávka pro výrobu – dodávka surových odlitků, obráběných, dokončených nebo montážně připravených dílů v souladu s potvrzeným rozsahem.

Hodnota aplikace a požadavky na služby

Návrhové vstupy požadované od zákazníka

• 2D výrobní výkres a 3D model ve formátu STEP, IGES nebo jiném dohodnutém formátu.
• Třída materiálu nebo požadavky na provozní výkon.
• Provozní prostředí, zatížení, teplota, tlak, rychlost, vibrace nebo hygienické podmínky – podle příslušnosti.
• Kritické rozměry, geometrické tolerance (GD&T), obráběcí referenční body a požadavky na povrchovou úpravu.
• Požadované nebourací zkoušky, certifikáty materiálů, rozměrové protokoly a schvalovací proces.
• Odhadovaný roční objem, velikost dávky a cílový termín.

Výzva k akci

POŠLETE SVŮJ VÝKRES PRO POSOUZENÍ VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model vašeho řízeného ocasního křídla spolu s materiálem, množstvím, provozními podmínkami a požadavky na kontrolu. Náš tým zkontroluje lití, rozsah obrábění a plán kvality před vyhotovením cenové nabídky.