Vadīta astes spārna daļa

Tehniskās specifikācijas un liela mēroga iespējas

Stricta kuģubūves klases kvalitātes kontrole un drošība

Lai atbilstu starptautiskajām jūras drošības un klasifikācijas sabiedrību normām, šis lielā izmēra strukturālais elements ir pārbaudīts ar pilnīgu nulles defektu garantiju:

• Lineārās deformācijas un taisnības pārbaude: 100 % pārbaudīts, izmantojot speciāli paredzētus izlīdzināšanas stiprinājumus un koordinātu mērīšanas mašīnas (CMM), lai nodrošinātu, ka 80 cm garumā saglabājas ideāla taisnība bez strukturālas izkropļošanās.
• Garo caurumu integritāte: Izskatīts, izmantojot rūpnieciskos videoendoskopus, lai nodrošinātu, ka iekšējais kanāls ir pilnīgi tīrs, gluds un brīvs no smilšu ieslēgumiem vai čaulas atliekām.
• Apakšvirsmas defektu pārbaude: Veikts, izmantojot šķidrās penetrācijas testēšanas (LPT) metodi un pēc vajadzības ultraskaņas/rentgena testēšanu, lai nodrošinātu, ka 31,12 kg smagajā metāla korpusā nav mikrovoidumu, sarukuma dobumu vai termisku plaisu.
• Jūras materiālu verifikācija: 100 % analizēts ar spektrometriem, lai nodrošinātu stingru zemakarbona un molibdēna ķīmisko sastāvu, kas ir būtisks ilgtermiņa rūsas novēršanai jūras piekrastes sāls miglas zonās.

Pielāgoti OEM/ODM pakalpojumi jūras inženierijai

• Liela mēroga rasējumu izpilde: Mēs specializējamies pielāgotā ražošanā smagām jūras aprīkuma daļām, stūres daļām, klāja mehānismiem un propelleram blakus esošām liešanām, pamatojoties uz jūsu 3D CAD failiem (STEP, IGES).
• Jūras ūdens pasīvācijas iespējas: Pāri standarta tīrīšanai mēs piedāvājam dziļu skābju iztīrīšanu un pasīvāciju, lai maksimāli palielinātu hroma oksīda aizsargkārtu dziļjūras zemūdenēm.
• Pilna sertifikāciju izsekojamība: Materiāla ražotāja pārbaudes sertifikāti (EN 10204 3.1) un nedestruktīvās izmēģināšanas atskaites tiek piegādātas standarta iepakojumā, lai vienkāršotu jūsu kuģa kvalifikācijas procesu.

Pielāgota vadītā astes spārna investīciju liešana

Šis vadītais astes spārns ir sniegts kā tipisks pielāgots komponents kuģubūvniecībai; jūras inženierijai; jūras platformām un kuģiem; jūras aprīkojumam un stūres saistītām daļām, kas norādītas kā pielāgošanas piemēri. Honyang Cast attīsta līdzīgas daļas pēc klienta zīmējumiem, nevis piedāvājot fiksētu kataloga specifikāciju.

Ražošanas plānam jāsavieno detaļas funkcionālā ģeometrija — 80 cm liels mērogs; garš caururbts strukturālais dizains — ar rīku izgatavošanu, investīciju liešanu, apstrādi un mērāmu inspekciju prasībām. Galīgie izmēri, savienojumi un pieņemšanas kritēriji tiek apstiprināti zīmējumu pārskatīšanas laikā.

PROJEKTA SPECIFISKA PIEGĀDE

Materiāla klase, izmēri, pieļaujamās novirzes zonas, apstrādes pieļaujamās novirzes, virsmas stāvoklis, ekspluatācijas prasības un pārbaudes ieraksti tiek apstiprināti pēc klienta 2D zīmējuma, 3D modeļa un projekta specifikācijas izpētes.

Galvenie tehniskie parametri un pielāgotās specifikācijas

Parametru kopums ir izvēlēts šīs komponentes funkcijai. Nezināmās vērtības paliek zīmējumā kontrolētas un tās nedrīkst aizvietot ar vispārīgiem kataloga datiem.

Detaļas konstrukcija un strukturālās īpašības

Ražošanas process un apstrādes plāns

Pēc ģeometrijas, sakausējuma, precizitātes, daudzuma un validācijas prasību izpētes tiek noteikts projektam specifisks maršruts.

1. Zīmējuma un DFM pārskatīšana — identificēt funkcionālos savienojumus, sienas pārejas, izvilkuma leņķi, apstrādes pieļaujamo novirzi, atskaites punktus un piekļuvi pārbaudei.
2. Rīku un modeļu plānošana — izstrādāt vaskā izgatavotos rīkus, kodolu stratēģiju un modeļa montāžas metodi, kas nepieciešama apstiprinātajai ģeometrijai.
3. Iegulšanas liešana — kontrolēt vaska modeli, keramisko apvalku, kausēšanu, ielieti un sacietēšanu izvēlētajam sakausējumam un detaļas ģeometrijai.
4. Apvalka noņemšana un apstrāde — noņemt lietņu sistēmu, notīrīt liešanu un sagatavot kritiskās zonas pārbaudei vai apstrādei.
5. Vajadzības gadījumā CNC apstrāde — apstrādāt blīvēšanas virsmas, caurumus, vītnes, caurumus vai montāžas savienojumus, kas norādīti zīmējumā.
6. Gala pārbaude un dokumentācija — pārbaudīt vienošanās par raksturlielumiem un apkopot projektā prasītos materiālu, izmēru vai NDT dokumentus.

Avota lapas procesa atsauces

• Sarežģīts pastiprināts daudzslāņu apvalka process ar pagarinātu ciklu — piemērotība un darbības joma šim projektam jāapstiprina.
• Iekšējā kodolizgatavošana — piemērotība un darbības joma šim projektam jāapstiprina.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 liešanas precizitāte — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.
• Pēc vēlēšanās — skābju mazgāšana un pasīvācija — piemērotība un darbības joma šim projektam jāapstiprina.

Procesa apjoms

Iegulšanas liešana un CNC apstrāde aprakstītas kā galvenā ražošanas metode. Termiskā apstrāde, pārklājumi, polīšana, balansēšana, spiediena pārbaude, rentgena pārbaude, PPAP vai citi īpaši procesi jānorāda kā projekta specifiski, ja vien to darbības joma nav apstiprināta.

Pielāgota izstrādes spēja

Honyang Cast atbalsta vadītās astes spārna un saistīto iegulšanas liešanas komponentu izstrādi, balstoties uz zīmējumiem, sākot ar ražojamības pārbaudi un beidzot ar parauga apstiprināšanu un atkārtotu ražošanu.

1. RFQ ievade — iesniedziet 2D zīmējumu, STEP/IGES modeli, materiālu, gadā plānoto ražošanas apjomu, ekspluatācijas apstākļus un kritiskās īpašības.
2. DFM pārskats — saskaņot liešanas izpildāmību, kodola vai ielejas stratēģiju, apstrādes pieaugumu, atskaites shēmu un pārbaudes pieeju.
3. Rīkojumi un paraugi — izstrādāt rīkojumus, ražot sākotnējos paraugus un pārbaudīt vienošanās noteiktās īpašības.
4. Klienta apstiprinājums — pārskatīt paraugus, izmērus un dokumentus saskaņā ar vienotos apstiprināšanas procesu.
5. Ražošanas piegāde — piegādāt kā liektus, apstrādātus, pabeigtus vai montāžai gatavus komponentus atbilstoši apstiprinātajam darba apjomam.

Lietojuma vērtība un pakalpojumu prasības

Klientam jāsniedz dizaina ievades dati

• 2D ražošanas rasējums un 3D modelis STEP, IGES vai citā vienotā formātā.
• Materiāla klase vai ekspluatācijas veiktspējas prasības.
• Darba vide, slodze, temperatūra, spiediens, ātrums, vibrācijas vai higiēnas apstākļi, ja piemērojami.
• Būtiskie izmēri, ģeometriskās izmēru un noviržu specifikācijas (GD&T), apstrādes atskaites punkti un virsmas apstrādes prasības.
• Nepieciešamās nedestruktīvās pārbaudes (NDT), materiālu sertifikāti, izmēru ziņojumi un apstiprināšanas process.
• Novērtētais gada apjoms, partijas lielums un vēlamais termiņš.

Rīcības aicinājums

IESNIEDZIET SAVU ZĪMJU IZGATAVOJAMĪBAS PĀRBAUDEI

Augšupielādējiet zīmējumu un 3D modeli savam vadītajam astes spārnim kopā ar materiālu, daudzumu, ekspluatācijas apstākļiem un inspekcijas prasībām. Mūsu komanda pirms piedāvājuma sagatavošanas pārbaudīs liešanas maršrutu, apstrādes apjomu un kvalitātes plānu.